(+15 фото) Как сделать заклепки своими руками

Как сделать заклепки из гвоздей

Сделать заклепки с замком для ножа не так уж и сложно. Для этого понадобится не сильно много времени, а из материалов нужны будут только пара гвоздей.

Такие заклепки не нужно будет расплющивать, формирую шляпку. Они сами будут заклепываться от небольших ударов, прочно держа боковые накладки ножа.

Берем гвозди

Итак, сами стальные гвозди. Купить можно в любом строительном магазине все размеров, дефицита сейчас на них точно нет.

Желательно брать один потолще, а второй потоньше, но можно и однотипные. Но в этом случае на их обработку уйдет чуть больше времени – придется стачивать один гвоздь.

Изготовление заклепок из гвоздей

Первым делом сформируем красивую шляпку. Для этого зажмем гвоздь в патроне шуруповерта и обрабатываем напильником по металлу.

• Сначала с боку.
• Затем сверху.
• Вид приличный.

• Ничего страшного, если толщина шляпки разная – после заклепки ничего видно не будет.
• Затем берем нож, для которого изготавливаются заклепки и отмеряем их длину. Она должна быть больше половины.
• Отрезаем ножовкой по металлу.
• Одну, самую тонкую заклепку, затачиваем под конус на конце.
• Вторую, толстую, керним на конце.
• Сверлим глухое отверстие, сверлом, диаметр которого меньше, чем тонкая заклепка примерно на 0,1 мм.
• Получилась пара.
• Проверяем глубину, чтобы заклепка которая будет входить не упиралась, и надежно сжимала накладки ножа.
• Подготавливаем нож. Просверлим отверстие по диаметру большой заклепки.

• Заклепываем с помощью молотка.
• Держится отлично! Замок внутри защелкнулся. Затираем щели клеем по дереву, шкуркой формируем единую поверхность ручки и далее натираем пропиткой.
• Получилось очень красиво.

Такое соединение не развалится, не вылетит и будет служить долгие годы.

Чтобы установить фурнитуру нужно вначале «пробить» отверстие

В своей практике, в условиях ателье, для установки фурнитуры мы используем пресс и многочисленные насадки, подходящие для того или иного вида кнопки, блочки. С помощью таких насадок края кнопки или блочки аккуратно развальцовываются, приобретая «фабричный» вид. Но поскольку покупать пресс с насадками и другие дополнительные инструменты для домашнего использования неоправданно, мы предлагаем вам использовать «подручные» инструменты. В вашем арсенале обязательно должен быть небольшой молоток и наковальня (можно другой молоток), шило и несколько дополнительных инструментов, которые придется купить в магазине швейных принадлежностей. Одним из таких инструментов должен быть пробойник.

Пробойник обязательно необходимо использовать, чтобы отверстие получалось идеально ровное, а края ткани не осыпались. Пробойник можно иметь всего один, самый маленький размер, в крайнем случае, два (второй чуть больше). Но лучше всего купить набор пробойников со съемными насадками. Вырезать дырочку ножницами нежелательно, поскольку со времен блочка или кнопка обязательно «вывалится» из нее. Отверстие под блочку или кнопу должно быть минимальным, желательно даже слегка натягивать ткань на ножку блочки, поскольку, чем плотнее будет ткань прижиматься к ножке, тем надежнее она будет зафиксирована.

Пробивать отверстие в ткани или коже нужно на наковальне, только не металлической, а деревянной. Дерево должно быть очень плотное (не рыхлое), например участок где находится сучок. Можно использовать и другие материалы, плотные, но не повреждающие острие пробойника. Совет: Участки, где будут пробиваться отверстия на трикотажных тканях и других сыпучих материалах можно проклеивать клеевой тканью.

Инструкция по изготовлению заклепки из металла

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.

Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.

Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.

Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.

На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки

Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух

Сам процесс клепки такой:

• вставить заклепку;
• стянуть соединяемые детали;
• сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
• проверить и зачистить соединение.

Так устанавливаются вытяжные заклепки

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Устройство для изготовления заклепок

Простой станок для изготовления заклепок своими руками поможет в значительной мере ускорить этот непростой процесс. Я предлагаю сделать небольшое приспособление, как на фото, которое будет зажиматься в тисках.

Делать его нужно из куска толстого металла, толщина которого равнялась бы длине изготавливаемых заклепок.

• Для этих целей по центру прямоугольника из металла нужно высверлить 5-10 сквозных отверстий, после чего разрезать металл, строго посередине полученных дыр. Затем, с одного края, нужно сварить металлические пластины, используя для этих целей кусок разрезанной вдоль, тонкотелой трубы. Таким образом, чтобы получилось что-то наподобие навеса.
• Он поможет пластинам не расходиться сильно в стороны и удерживать проволоку для изготовления заклепок. После того, как проволока установлена в отверстие, пластины зажимаются в тисках, а далее работа по изготовлению заклепок осуществляется, как и в предыдущем разе. Молотком ударяете в торец проволоки и обрезаете её на нужную длину. Существуют и заводские приспособления для изготовления заклепок в домашних условиях. Все они имеют отверстия разного диаметра.
• Если же возиться с изготовлением заклепок из проволоки нет времени, да и в большом количестве их не надо, то можно просто, высверлить отверстие в соединяемых деталях, затем отрезать небольшой кусок алюминиевой проволоки, вставить проволоку в отверстие, после чего расплющить её с двух сторон молотком. Таким же самым способом заделываются дыры в посуде, например, в алюминиевых баллонах.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Как сделать заклепки из консервной банки

Такую заклепку можно изготовить не только из консервной банки, а и из любого тонкого металла. Её можно изготовить «на скорую руку» и практически «на коленке».

1. Что бы продемонстрировать изготовление заклепки мастер взял ветку дерева. Просверлил в ней отверстие и расколол на две половинки.
2. От крышки консервной банки отрезает полоску металла.
3. С помощью плоскогубцев оборачивает полоску вокруг швейной иглы. Получается металлическая трубочка. Отрезает ее от остального листа.
4. Соединяет две половинки ветки и вставляет в отверстие трубку.
5. Расклепывает заклепку с двух сторон.
6. Вот так, на скорую руку, можно скрепить две детали.

Инструменты и материалы

Если человеку потребовалось большое количество такого крепежа, то выгодней самостоятельно заняться его изготовлением из алюминиевой либо медной проволоки. Делают заклёпки и из латунной проволоки, но под рукой она бывает редко.

Для большого объёма крепежа лучше изготовить специальное приспособление, которое с натяжкой можно назвать станком по изготовлению заклёпок.

Инструмент представляет собой толстый стальной брусок, в котором высверливаются отверстия разного диаметра и глубины (по размерам необходимого крепежа). Если подходящего металлического бруска нужной толщины нет в наличии, то его можно сделать наборным – скрепить между собой несколько пластин из стальных заготовок с меньшей толщиной (2-5 мм).

Пластины должны иметь одинаковые размеры по длине и ширине. Скрепить их можно с помощью сварки или болтов.

Если понадобится несколько заклёпок, то никакого приспособления делать не стоит – вполне достаточно будет иметь молоток, тиски, плоский напильник и зубило, чтобы нарубить необходимое количество заготовок из проволоки. Иногда могут понадобиться электродрель с набором свёрл разного размера и кернер.

Проволока берётся с таким сечением, чтобы надёжно нести функцию крепежа в качестве заклёпок. Чаще всего используют сечение от 6 до 20 мм, но этот параметр зависит от размеров конструкции, которую нужно будет склепать. Для заклёпок лучше всего подходят жилы электрокабеля.

Неплохой вариант – самодельные заклёпки более тонких диаметров, изготовленные из строительных гвоздей.

Обзор видов

Широкое распространение получили изделия с полукруглой головкой. Этот предмет отвечает требованиям ГОСТа 10299-80. Сечение стержня составляет от 0,1 до 3,6 см. Стальная заклепка под молоток с потайной головкой должна соответствовать ГОСТу 10300-80. Для изделий с плоской головной частью применяют стандарт 10303-80. Наконец, для полупустотелых образцов применяют ГОСТ 12641-80.

Для изготовления подобных приспособлений применяют сталь таких типов:

• 10кп;
• 15кп;
• Ст2;
• Ст3.

Заклепки с цельнометаллическим стержнем имеют превосходную способность переносить нагрузки. Однако установить их достаточно трудно. Полупустотелый тип формируется с таким расчетом, чтобы участок стержня вблизи закладной головки был частично пуст. Наконец, пустотелое изделие не составит труда расклепать. Оборотной стороной такого преимущества оказывается недостаточная надежность соединения. Полукруглые головки могут иметь различную высоту. Их использование считается оптимальным решением с точки зрения надежности и стабильности формируемого шва.

В агрессивных средах применяют заклепки с цилиндрической или выполненной в виде конуса головкой. Потайной, а также полупотайной типы нужны, если требуется исключить образование выступа над поверхностью. Такие конструкции используют только в тех случаях, когда достойной альтернативы им нет. Универсальный тип крепежа под заклепочник по форме напоминает контуры гриба. Отдельная категория — закладные, вытяжные, тяговые и отрывные изделия. Подобные метизы состоят из двух основных частей. Необходимости придерживать их с другой стороны шва нет. Это обстоятельство очень привлекательно при создании заборов и формировании кровельного покрытия.

Иногда встречаются так называемые резьбовые заклепки. Их используют, когда надо соединить детали с особо тонкими стенками (не более 0,03 см). Внутри находится специальная резьба, а снаружи — вертикальная насечка, которая блокирует поворот вокруг своей оси. Что касается забивных заклепок, то они обычно делаются из:

• латуни;
• алюминия;
• меди (и все такие продукты рассчитываются под заколачивание молотком, не требуют заклепочника).

Иногда для повышения стойкости к коррозии применяется цинковое покрытие. Хорошо показывает себя как «холодное», так и «горячее» цинкование. После такой обработки улучшаются не только эксплуатационные качества, но и визуальное восприятие изделий

Важно: необходимо учитывать образование гальванических пар и электрохимических реакций между ними. Связка «медь-сталь» оборачивается ускоренным разрушением изделия

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

Если соединение сложное, и требуются разные длины заклёпочного материала, то лучше выполнить чертёж, на котором отметить все места с указанием толщины соединения в готовом виде, а уже из этого исходить в расчётах о длине заготовок.

• По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.
• Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.
• Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
• Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
• После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
• Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).
• При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.
• Иногда необходимо изготовить заклёпки с плоскими или потайными головками. В последнем случае также можно воспользоваться приспособлением, о котором упоминалось выше.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Он будет нести функцию замка будущей заклёпки.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Как можно самостоятельно изготовить стальные клепки?

Но вначале давайте разберемся, как поставить самую простую по конструкции джинсовую пуговицу. Проколите шилом дырку в поясе джинсов и вставьте в нее ножку. Установите пуговицу на наковальню (желательно на металлическую поверхность) и забейте молотком ножку. Именно ножку, а не пуговицу. Покупая джинсовую пуговицу, выбирайте такой комплект, у которой ножка имеет нарезку, как на этом фото. Такая ножка будет надежно удерживаться внутри пуговицы. Гладкая ножка может со временем или от нагрузки «выскочить».
Теперь давайте попробуем установить пуговицу для джинсов более надежной конструкции, ножка которой свободно двигается. Вот здесь вам и потребуется спиленный на наждаке дюбель. Дело в том, что ножку у такой пуговицы нужно развальцевать внутри самой пуговицы. «Подобраться» к ней без специального инструмента у вас не получится. Зато с помощью спиленного дюбеля это легко сделать. А поскольку дюбель не гнется, то им можно надежно развальцевать ножку. Но вначале проденьте ножку в пояс, сверху на нее установите пуговицу и посмотрите насколько ножка выходи из нее. Возможно, край ее нужно будет «откусить» плоскогубцами. Иначе ножка у вас просто загнется и ее уже потом не развальцевать.

Примерно также устанавливается и усиковая кнопка (№1), только операцию эту нужно выполнить лишь для верхней части кнопки. Нижнюю часть установить намного легче. Для установки второй части, в магазине можно купить специальный инструмент с выемкой внутри. Но если его у вас нет, то можно использовать металлическую пластину с отверстием точно по размеру «пупырышки». Вставьте в отверстие металлической пластины эту пупырышку, а ножку «прихлопните» молотком с обратной стороны одежды. Усиковую кнопку поставить очень сложно без специальных инструментов, поэтому купите этих кнопок больше, чем требуется.

Последний вид кнопки, который иногда используется в трикотажной одежде, не представляет особого труда при установке. Тем не менее, несколько советом можно дать тоже. Во-первых, убедитесь, что лепестки нижней части кнопки заходят точно в положенное им место. Иногда они бывают погнутыми, поэтому приходиться их подгибать или выравнивать плоскогубцами, чтобы во время установки все лепестки «зашли» в верхнюю часть. Если по каким-либо причинам кнопки не установилась правильно, снимете ее и поставьте другую, новую. Испорченную кнопку лучше больше не использовать, поскольку она уже не будет надежно держаться. Стоят они недорого, поэтому купите их с запасом.

Как открыть мини-ателье В домашних условиях пресс для установки кнопок не требуется, а в условиях ателье такой инструмент обязательно нужен, особенно если ваше ателье занимается ремонтом кожаной одежды, сумок и других аксессуаров, где часто используется различная фурнитура.

Технология пошива и кроя натурального меха Пошив меха или кожи качественно может выполнить только профессионал, имеющий специальное оборудование, инструменты и опыт, в том числе и инструменты для установки фурнитуры для одежды. Однако, в некоторых случаях можно установить кнопки или блочки без специальных инструментов и приспособлений.

Рекомендации по работе с кожей Практически любая кожана одежда, аксессуары используют различную фурнитуру. Чтобы «пробить» аккуратное отверстие в коже для установки кнопки или блочки обязательно нужно использовать специальный пробойник.

Как самостоятельно сшить шторы — небольшие советы Для штор часто используют специальную фурнитуру — люверсы. Люверсы внешне напоминают блочки, однако металлически люверсы самостоятельно установить невозможно, поскольку без специального пресса вы не сможете аккуратно развальцевать их края. Используйте пластмассовые люверсы. Их половинки защелкиваются друг с другом и установка поэтому не вызовет никаких сложностей.

Прокладочные и клеевые материалы При установке фурнитуры на одежде из сыпучих, трикотажных тканей обязательно используйте клеевые ткани. Проклеенные участки одежды будут надежно удерживаться между частями блочки.

Рекомендации

Для более качественного и эффективного изготовления самодельных заклёпок нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

• Сферические головки готовых изделий всегда легко преобразовать в головки нужной формы путём стачивания или механического воздействия.
• Перед высверливанием отверстия в стержне замковой части заклёпки необходимо керном наметить центр для точной установки сверла.
• Для шлифовки головок и торцов изделий можно использовать дрель, вставляя заготовки в патрон инструмента, а при вращении упирая их в точильное приспособление.
• Если планируется большой объём работы по изготовлению заклёпок, самым верным решением будет сделать для этого приспособление и даже купить готовый станок. В противном случае работа растянется надолго.

Принцип работы

Процесс работы заклепочником очень прост. Необходимо высверлить сквозные отверстия в скрепляемых материалах. Примерно на одну десятую миллиметра большее, чем диаметр используемой заклепки. Механизм заклепочника захватывает хвостовик заклепки (проволоку) до рабочей части, после этого производится воздействие на тяговый механизм, который через проволоку притягивает головку заклепки к основанию и обрывает проволоку (когда заклепочное соединение готово).

Из чего расклепывать

Пожалуй, не следует отдельно и подробно говорить о том, что качество проволоки будет напрямую определять качество самих заклепок. Этот факт очевиден.

Целесообразнее всего выбирать варианты проволоки из:

• Меди.
• Латуни.
• Алюминия.

По диаметру предпочтительно 20-30 мм., хотя бывают размеры и немного меньшие. Здесь дело зависит от нужных размеров изделия.

Обратите внимание. Отличным вариантом являются проволоки из электрического кабеля.

Сам процесс представляет собой формирование шляпки заклепки, которую обстукивают молотком. Для этого используют зажимание проволоки в тисках, но могут быть и другие варианты, не столь существенно, где именно зажать проволоку, более существенным является вопрос о том, как качественно обстучать шляпку и получить нужную форму.

Тем не менее, в сущности, процесс невероятно простой:

• проволоку закрепляем;
• начинаем выстукивать края;
• формируем шляпку по периметру;
• стараемся создать сферическую форму;
• отрезаем нужную длину.

Как видите, совершенно ничего трудного. Остальные варианты являются больше изысками и, как говорится, рационализаторскими предложениями.

Например, возможно сделать небольшой станок из металлических пластин и туда вставлять заготовки, которые после этого обстукивать по выступающей части, создавая нужную форму.

Для того чтобы сделать нужную партию для дома никакие дополнительные станки и не потребуются. Если нужны более существенные масштабы, сделайте станок из подручных материалов.

Не станем давать конкретные схемы, так как подручные материалы у всех разные, а принцип тут понятен.

Установка резьбовых заклепок без заклепочника

Далеко не всегда в распоряжении имеется дорогостоящий профессиональный инструмент. Кроме того, при необходимости выполнения разовых операций, его приобретение является нецелесообразным. В подобных случаях работы выполняют без использования специального инструмента. Существует несколько способов как заклепать резьбовую заклепку без заклепочника. Проще всего выполнить установку резьбовых заклепок без заклепочника при помощи шуруповерта. Для этого используется специальная насадка, в корпусе которой размещается болт с разборным упорным подшипником. Болт, через торцевую гайку с насечками, вкручивается в заклепку, которую затем устанавливают в монтажное отверстие. После этого включается шуруповерт и, за счет вращения болта, создается усилие, формирующее буртик и фиксирующее заклепку. Проворачиванию заклепки препятствует гайка с насечками и упорный подшипник. После установки остается только выкрутить болт из крепежа, переведя шуруповерт в реверсный режим вращения. Этот способ дает возможность использовать обычный шуруповерт в качестве электрического заклепочника. При отсутствии специальной насадки, подобную конструкцию можно собрать вручную.

В целом, перечисленные методы дают возможность достаточно качественно выполнять установку резьбовых заклепок без заклепочника. Скорость и трудоемкость монтажа зависит от того, используется ли электроинструмент.

Скрытые шляпки

Интересным вариантом является создание заклепок со скрытыми шляпками, они обладают вогнутой формой и иногда используются для специальных целей, когда нужно оставить ровную поверхность без выступающей части заклепки.

Совершенно ясно, что простым методом обстукивания тут дело не решается, однако трудностей и тут тоже не наблюдается. Потребуется просто сделать небольшой станочек.

1. Он делается из простых металлических пластин, в которых потребуется просверлить отверстие в диаметр проволоки и, соответственно, заклепки и подобрать нужную длину.
2. Далее сверху, там, где располагается само отверстие перед полостью, оно немного раззенковывается сверлом немного большего диаметра по размеру шляпки. Таким образом делается кабы небольшая впадинка, которая и позволит сформировать скрытую шляпку.
3. Останется только установить заготовку нужной длины (немного большей с запасом на шляпку) и обстучать.
4. Для этого возможно использовать к примеру керно нужного диаметра или другой стержень, после заготовка просто выбивается из станка.

Что понадобится?

Для того чтобы изготовить корпус будущей заклепки, требуются различные материалы. Для производства стержней используется только твердый металл — сталь.

При выборе заклепки обычно обращают внимание на их характеристики. Должна интересовать прочность, и каким образом одна деталь влияет на другую

Для долговечности рекомендуется подбирать заклепки таким образом, чтобы их тип и материал соответствовали друг другу.

Специалисты дополнительно советуют присмотреться к длине заклепки. Если деталь окажется меньше, нежели толщина соединяемых элементов, то может просто не хватить материала, чтобы создать закрывающую головку.

На рынке представлен целый ряд разновидностей заклепок. У каждой из них есть свои преимущества.

1. Классические принято использовать для большинства видов крепления.
2. При помощи резьбовых создаются надежные соединения. Это особенно актуально для деталей, которые имеют тонкие стенки. Обычно такая деталь характеризуется потайным или широким фланцем. С внутренней стороны размещается резьба. На внешней стороне находится рифление, оно влияет на увеличение прочности посадки.
3. Пистонные отличаются тем, что в конце заклепки имеется штампованное коническое углубление. Для изготовления самой детали рекомендуется использовать исключительно мягкие металлы. При соединении элементов получаются две шляпки.
4. В стержневых размещен твердый стержень. Он помогает выдержать сильные физические нагрузки.
5. Если используются тяговые, то при расклепывании их не нужно будет удерживать.
6. Трубчатые имеют внутри детали своеобразную полость. Такой вид чаще всего применяется при низкой нагрузке.

Заклепочник — это специальный инструмент, по-другому называется «клещи». Он работает по аналогии пистолета и необходим для того, чтобы соединять элементы конструкций, а также отдельные детали. Главное условие — толщина изделия не должна превышать 10 мм.

Механический пистолет помогает зафиксировать детали с их внутренней стороны. У ручного заклепочника есть 2 части. Первая — это пружинный механизм. Основная его задача сводится к тому, что он помогает втягивать внутрь такую заклепку. Вторая — это рычажная система, чтобы ее применить, требуются дополнительные усилия.

Если требуется зафиксировать заклепку, нужно приложить тяговое усилие. Самый подходящий вариант — вытяжной тип ручного клепальника. Втягивание стержня заклепки происходит посредством применения силы по отношению к рычагу. Головка стержня будто распирается. Чтобы детали оказались прочно зафиксированными, элементы с внешней стороны требуется расплющивать.

Работа заклепочника с резьбовым типом практически не отличается. Необходимо запомнить главное правило — шарик втягивается в рабочей части, после чего такая деталь как следует закручивается. Здесь лишние усилия не нужны. К закручиванию рукоятки стоит прибегать только в том случае, если возникает потребность в фиксации небольшой по своей толщине детали.

Дополнительно в специализированных магазинах в комплекте с пистолетом можно найти насадки. Они в основном отличаются по диаметру и хвостовой длине.

Инструкция по изготовлению заклепки из полосок металла

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.
2. С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.
3. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.
4. Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.
5. Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.
6. Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.
7. На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение

Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Обязательно указывается:

Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев. Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета

Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне. Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения. Усилие на разрыв

При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие

Существует несколько видов кованых клепок. Ознакомление с ассортиментом позволит выбрать понравившийся элемент и сделать его своими руками:

Шляпка чаще всего имеет геометрическую форму: круглая, квадратная, пяти- и шестиугольная. Нередко встречаются элементы с шляпками, фактура и конфигурация которых имитируют цветы, листья и другие предметы растительной тематики. К нестандартным конфигурациям возможно отнести фигурки животных, птиц и насекомых.

• Кованая заклепка с шляпкой круглой формы
• Размер непосредственно зависит от диаметра шляпки элемента, который разниться в значительных границах.
• Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм.
• Детали с ножкой и без.

Кованые заклепки своими руками

Кованая заклепка. Фото Экскалибур

Кованая заклепка представляют собой элемент, служащий для крепления металлических деталей друг к другу, а также выполняющий декоративную функцию (подробнее про кованый элемент заклепку здесь). Данная статья посвящена изготовлению деталей своими руками.

• Для украшения каких изделий используются
• Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие Имитация – фальшклепки