Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.
Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.
Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600
Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.
Станок
Станок для заточки дисковых пил – это не одно какое-то устройство. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения.
– Автоматические. Весть процесс заточки полностью механизирован и нет необходимости в участии человека. Такие аппараты применяются в производственных целях.
– Ручные. Это могут быть любые приспособления и инструменты для заточки ручным методом. Производительность такого оборудования гораздо ниже автоматов. Такой вид нашел применение в кустарных мастерских для бытовых нужд.
Оборудование такого рода в широком ассортименте представлено в продаже, отличаться аппараты могут функциями, мощностью и ценой. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (порядка 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно. Оборудование состоит из плотна и пластин из твердых сплавов, которые служат резцами.
Пластины для них изготавливают из сплавов различного состава.
Виды аппаратов
Прежде чем приступать к изготовлению оборудования, необходимо выяснить, какие станки встречаются вообще. Классифицируются они по двум принципам.
Автоматические – такие станки способны выполнять основные функции без непосредственного вмешательства человека. Чаще всего применяются они на производствах, где нужно обрабатывать большое количество материалов каждый день.
Полуавтоматические агрегаты – для их работы человеческое вмешательство необходимо. Вся работа выполняется вручную. Именно такие устройства применяются в домашнем хозяйстве.
Подобная классификация мастерами названа условной, ведь основная разница между представленными аппаратами заключается лишь в производительности. Домашний станок в непрерывном режиме способен работать не более 20 минут. Что касается профессионального оборудования, то тут отрезок времени значительно больше.
Важно обратить внимание и на комплектацию устройств. В этом плане разделить оборудование можно на такие виды:
- с абразивными точильными кругами;
- станки, оснащенные шлифовальной лентой.
Первый тип применяется чаще, чем второй, все оборудование производится из твердосплавных пластин и полотна.
Профессиональные станки работают беспрерывно до 8 часов, но они имеют значительные габариты и мощность. Процедура заточки зависит от параметров устройства:
- толщины диска (16–40 мм);
- наружного диаметра (1,2–25 см);
- отверстия для крепежа;
- материала изготовления.
Последний параметр важный: существуют алмазные, корундовые круги, элементы с усиливающей пластиной из твердых сплавов.
Различия в зубьях пластин
Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.
Форма зубьев бывает следующей:
– Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.
– Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена. Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.
– Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой – коротким прямым.
– Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.
Читать также: Принцип работы вибратора для бетона
Зубья цепи
Перед тем как рассматривать способы заточки элементов цепей необходимо ознакомиться с устройством звена, формообразованием и углами, необходимыми для легкого пиления древесины.
Элементы звена:
- основание;
- режущие кромки (лопатка);
- ограничитель глубины.
Лопатка звена оборудована двумя режущими кромками, осуществляющими рез в горизонтальной и вертикальной плоскостях. К задней части она сужается, обеспечивая торцовое пиление. Задний угол, обеспечивающий снижение энергетических затрат, задает спинка зуба.
Правильная заточка создает необходимые углы, формирующие верхний угол, и гарантирует увеличенную длительность работы цепи и невозможность ее заклинивания:
- угол расположения торца кромки относительно разрезаемой поверхности — 65° — 85°;
- задний угол — 55° — 60°;
- угол среза режущей кромки: для поперечного распила — 25° — 35°;
- для продольного распила — 10°.
При точении существуют определенные правила, которые необходимо соблюдать:
- Углы заточки должны соответствовать параметрам, которые заданы производителем.
- Габаритные размеры звеньев после заточки не должны отличаться.
- Угол заточки при работе в зимний период или с плотной древесиной следует уменьшать с целью снижения биения.
Углы заточки
Основными углами являются те, которые определены формой зубьев. Это передний и задний, а также скос по передней и задней плоскостям.
Для продольного распила переднего угла рекомендуют устанавливать градус в пределах от 15 до 25. Для поперечного – 5-10 градусов. Для универсальных пил обоих сечений правильнее выбрать усредненное значение, равное 15 градусам.
Размер угла определяется также твердостью материала распила.
Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по стоимости от 15 000 рублей. Можно раскошелиться и на более дорогие устройства. Например, PP-480Z будет стоить своему владельцу 280 000 рублей. Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести станок для заточки дисковых пил JMY8-70. Его стоимость – в пределах 18 000 рублей.
Самостоятельное изготовление станка для заточки пил
Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.
Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:
- В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
- В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
- В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
- В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.
С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:
- угол, расположенный с передней стороны;
- угол, образующий заднюю поверхность;
- скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.
В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.
- Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
- Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
- Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.
Очень часто для определения угла заточки используют такой показатель, как твердость дерева. В зависимости от уровня твердости определяется угол и размер наклона и, соответственно, выбирается пила.
Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:
- Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
- Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
- Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.
Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:
- Точильный двигатель со съемным валом.
- Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.
Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.
Правила заточки
Главный износ зубьев пилы происходит на верхней кромке, которая непосредственно участвует в резке. Ее округление может составлять 0,3 мм. Изменяется раньше остальных центральная грань.
– Нельзя допускать того, чтобы износ пилы был значительным. Кромка может быть скруглена не выше, чем на 0,2 мм. Точить пилу, затупленную больше этого значения, тяжелее. На это потребуется больше времени, чем для инструмента с нормальным износом. Степень износа определяется или по виду распила, или по зубьям.
– Нельзя забывать о том, какое количество производимых заточек максимально возможно. Это значение расположено в пределах 30-35 раз. Для достижения такого результата проводят обработку сразу обеих поверхностей.
– Перед началом работы следует очистить рабочий диск от загрязнений, а также замерить углы наклона. Подготовка к заточке ведется с передней части зуба. Слой металла, который может быть снят, составляет 0,20 мм.
– Если при заточке используются абразивные алмазные круги, то их нужно охлаждать жидкостью специального состава (СОЖ). Для лучшего качества и снижения удельного веса лучше подобрать круг высокой зернистости.
– Нельзя допускать зазубрин и неровностей, даже если это самодельный станок для заточки дисковых пил. Они могут привести к несвоевременному выходу из работы и крошению металла.
Приспособления для заточки цепей
Для восстановления работоспособности инструмента цепной пилы требуется устройство для заточки звеньев пильной цепи. Устройства классифицируются следующим образом:
- По способу установки: мобильные;
- стационарные;
- заводские;
- ручные;
Стационарные модели заточного оборудования имеют жесткое крепление и размещаются в непосредственной близости от рабочего места или на верстаке. Они имеют механизированный привод от электродвигателя. Мобильные устройства отличаются тем, что работы производятся вручную, их можно брать с собой на место работы, удаленное от источника электроэнергии, а также — небольшими габаритами и массой.
Кустарный
Провести заточку самостоятельно большого труда не составит. Особенно если есть необходимо оборудование. А если нет, то можно смастерить его своими руками. Изготовить станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует, можно из несложных деталей. Для этого понадобятся следующие основные элементы:
Круг закрепляется на двигателе, дисковое полотно – на суппорте, винты при этом будут обеспечивать движение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.
Основной задачей для такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, является их фиксация в требуемом положении относительно круга. Необходимо это для точного соблюдения углов, этого может обеспечить подставка, крепящаяся на раме станка в одной плоскости с кругом.
При расположении диска на подставке, зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.
Эксплуатация
Перед началом самостоятельного изготовления данного агрегата, нужно продумать чертежи станка для заточки дисковых пил. Их можно рассчитать своими силами, а можно обратиться к профессионалу. В любом случае, чтобы понять все тонкости будущего устройства, без предварительного бумажного варианта не обойтись. Если есть необходимые познания, то можно справиться, не обращаясь к мастеру.
Станок для заточки дисковых пил, своими руками созданный, имеет большое преимущество в отношении цены перед заводским агрегатом. Также он не требует владения специальными навыками для работы.
Заточка без станка
Наточить пилу можно дома без помощи станка. Но не стоит при этом держать ее вручную, проводя заточку на шлифовальном круге. Для правильности работы усилия рук будет недостаточно, и глазомер не сможет выверить нужный угол. Для упрощения задачи можно воспользоваться каким-либо устройством фиксации, для такой цели пригодится обычная плоская поставка. Ось заточного диска при этом должна совпадать с поверхностью подставки. А круг, в свою очередь, должен размещаться перпендикулярно пиле. При необходимости сделать углы конструкцию делают подвижной с помощью шарниров. Но тут возникает трудность в соблюдении одинаковой величины угла передней и задней заточки. Избежать этого поможет жесткая фиксация пильного круга в отношении абразивного диска. Это можно сделать при помощи оправочного паза или крепления упоров в подставке, которые позволят закрепить угол.
Особенности использования станка
Чтобы осуществить заточку, хозяину не нужны специальные навыки. Требуется только соблюдать осторожность и правила поведения у станка:
- Следует регулярно проводить чистку поверхности точильного круга от загрязнений и следить за его состоянием.
- Пильный диск во время работы должен располагаться правильно.
- При выполнении процедуры надо следить за нагревом обрабатываемого материала.
- Если на кромке пильного диска присутствует равномерный заусенец, то заточку необходимо считать выполненной.
- После обработки лезвий точилом, их нужно тщательно отшлифовать.
Любая дисковая пила при регулярном использовании теряет свои первичные характеристики. Восстановить режущую способность поможет заточка зубьев пильного круга. Чтобы сделать ее качественно и быстро, необходимо соорудить специальный станок. Он имеет простую конструкцию, но отличается высокой эффективностью.
Виды зубьев
Основным режущим элементом диска являются зубья. Изготавливаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: передней, задней и двух боковых. Также из главной режущей кромки и двух дополнительных.
Зубья, требующие заточки, подразделяются на:
- Прямые. Применяются для продольного распиливания полотна.
- Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут нарезать не только дерево, но и пластмассы или ДСП.
- Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно реже точить.
- Конические. Имеют вид конуса.
Углы заточки
У циркулярной пилы имеются четыре угла, которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.
В зависимости от направления пиления их нужно правильно наточить. При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.
Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.
Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками
Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.
Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.
Рекомендации по заточке:
- Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
- Начинать работу следует с передней плоскости.
- Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к абразивному кругу.
- Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
- Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.
Применение станка
Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.
Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.
Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.
С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.
Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый угол заточки выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.
Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.
Типы станков
Все станки для затачивания дисковых пил по способу управления (обращения с ними) разделяют на автоматические и механические.
Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из названия, не требует больших усилий со стороны мастера, достаточно просто всё настроить (в частности, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно увидеть на крупных предприятиях и в промышленных цехах.
Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Здесь вручную надо выполнять такую операцию, как поворот диска на следующий зуб. В основном механическое оборудование используется в домашних мастерских.
Кроме того, все заточные станки можно разделить по принципу работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых вращается исключительно пила (точильный круг и электрический двигатель, соответственно, неподвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и двигатель с абразивным кругом. В станках третьего типа перемещаются лишь двигатель с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).
Заточных станков, где не было бы хотя бы одного из этих элементов (двигателя с закреплённым на его вале точилом или суппорта для закрепления циркулярки), не существует.
