Основной задачей щепореза является измельчение древесины в щепу, причем с определенной формой и размерами, чтобы этот материал подошел для того или иного применения.
Поэтому требования к щепе, а значит и к щепорезам, которые нередко называют измельчителями или станками для измельчения древесины, зависят от последующего применения этого материала.
В этой статье (ГК) мы рассказывали обо всех возможных способах использования щепы, а также о тех требованиях, которые предъявляют к измельченной древесине. А в статье (Дробилки для щепы) мы говорили о зависимости между типом измельчителя и характеристиками щепы.
Почему изготавливают самодельные измельчители?
Основной причиной изготовления самодельных щепорезов является слишком высокая стоимость станков, доступных в магазинах.
Кроме того, помимо стоимости самого измельчителя, покупателю нередко приходится тратиться и на его доставку, что также увеличивает конечную цену.
Поэтому изготовление самодельного станка оправдано лишь в том случае, если общие затраты окажутся заметно ниже, чем при покупке в магазине или напрямую у производителя.
Какой тип самодельного измельчителя выбрать, и как его сделать?
В интернете можно встретить и взять бесплатно чертежи с размерами и описание различных самодельных щепорезов, но большая часть – это теоретические измышления.
Ничего плохого в этом нет, но лучшим критерием истины является практика, поэтому необходимо посмотреть на реальную работу таких изделий и почитать отзывы о работе этих устройств, изложенные на различных форумах.
Многие щепоколы эффективно используют для измельчения бумаги, резины и других материалов, ведь принцип действия полностью неизменен – устройство рубит или разрезает материал, превращая его в мелкие частицы.
Поэтому мы подготовили ссылки на темы, связанные с изготовлением и использованием самодельных измельчителей различных типов:
- Форумхаус;
- Форумы Лесной Отрасли;
- Мастеровой;
- Металлический форум.
Роторно-молотковый
Наиболее универсальным и простым в изготовлении является роторно-молотковый измельчитель.
Станок этого типа измельчает любые древесные отходы, появляющиеся как в результате станочной обработки деловой древесины, так и после обрезки сада.
Для эффективного измельчения древесины на заводских и самодельных устройствах должны быть соблюдены следующие условия:
- размер измельчаемого материала должен быть меньше размера приемного окна;
- на древесине не должно быть крупных комьев земли, цемента или металлических фрагментов;
- для получения чистой щепы необходимо использовать окоренную древесину.
Барабанный
Изготовление барабанного измельчителя затруднено тем, что довольно сложно найти барабан нужного размера.
Если взять фрезу от фуговального станка, то она будет производить лишь очень мелкую стружку.
Это связано с тем, что фреза из фуганка изначально рассчитана на очень большую скорость вращения, благодаря чему ее инерции хватает для срезания сучка или скрученных волокон.
Для увеличения размера отходов необходимо снижать скорость вращения в сотни раз, а значит, во столько же раз увеличивать крутящий момент, приложенный к фрезе. В результате инерция фрезы не будет участвовать в измельчении древесины, а значит, потребуется еще большее увеличение крутящего момента.
При вращении фрезы на такой скорости ножи будут не резать, а давить древесину, для чего потребуется огромная мощность.
Приложение такой силы невозможно передать с помощью ремней, а шестеренчатая передача будет испытывать колоссальные нагрузки.
Ведь помимо зубьев шестеренок нагрузки испытывают и места соединения валов с шестернями. Если их делать путем фрезерования (монолитными), то они получатся огромными, если же использовать шлицевую и, тем более, шпоночную фиксацию, то велика вероятность, что шестерни провернет на валу. Особенно, если придется измельчать толстую древесину.
Кроме того, фуговальный барабан (фреза) рассчитан на воздействие вдоль волокон, где гораздо меньше сопротивление движению ножа, а в щепорезе основным режимом будет воздействие поперек волокон с огромным сопротивлением древесины.
Поэтому для фуганка необходим диаметр фрезы в 3–5 раз меньше, чем для измельчительной машины. Также необходимо увеличить расстояние между ножами, что позволит делать более толстую щепу.
Еще один существенный недостаток фуговального барабана, вращающегося на высокой скорости, в том, что даже при вертикальной подаче, когда древесина опускается под собственным весом, толщина щепы не превышает долей мм.
При скорости вращения вала в 3000 об/мин ножи за секунду проходят через измельчаемые ветки и другие отходы 200 раз, то есть промежуток между воздействиями ножа составляет 0,005 с.
Какой путь успеет пройти ветка, если учитывать, что каждый удар ножа немного отталкивает ее вверх? Поэтому для барабанных щепорезов оптимальная скорость вращения вала составляет 100–300 об/мин, при этом на валу устанавливают 2–3 ножа.
То есть даже при максимальных оборотах и количестве ножей за секунду пройдет максимум 15 ударов, а при минимальных настройках 3–4 удара в минуту.
Дисковый
Этот измельчитель состоит из нескольких пильных дисков, насаженных на общий вал и разделенных шайбами. При этом ширина щепы равна расстоянию между дисками. В теории все просто, но в интернете нет ни одного видео с работой такого щепореза.
На некоторых форумах пользователи рассказывали о своем опыте работы с таким устройством, и все отзывы носят негативный характер.
По их словам, такой щепорез обладает очень маленькой производительностью, а междисковое пространство быстро забивается, из-за чего его приходится чистить несколько раз в день.
Шредер
Этот вид щепорезов предназначен для грубого измельчения древесины, которая содержит гвозди и другие небольшие металлические фрагменты. В промышленных одновальных устройствах его основу составляет литой барабан большого диаметра, на котором пайкой или болтами закреплены ножи.
В двухвальных шредерах вместо литого барабана делают шестигранный вал, на который надевают зубчатые насадки.
Причем ширина насадок и пространства между ними подобрана так, чтобы свободное пространство на одном валу превосходило ширину насадки другого вала на доли мм.
Благодаря такой точности изготовления оба вала работают по принципу ножниц и эффективно разрезают раздробленную щепу.
Сделать такие валы самостоятельно невозможно, а изготовление на заказ с такой точностью, да еще и из твердых стальных сплавов обойдется дороже покупного вала в сборе для щепореза.
Ведь при промышленном производстве ножи и отделяющие их проставки изготавливают штампованием, а при ручном изготовлении их придется в лучшем случае фрезеровать из листа.
Если же мастер не возьмется за такую работу, то сначала придется сделать матрицы для отливки, затем отлить из инструментальной стали и проковать, после чего фрезеровать, чтобы довести до нужной формы. Причем каждую деталь придется делать отдельно, из-за чего общая стоимость такого вала составит сотни тысяч рублей.
На некоторых форумах выкладывают видео работы самодельных шредеров из мощных шестеренок или оснащенных двумя согласованными валами, изготовленными из стальных уголков и самодельных ножей (заточенные рессоры).
Сколько вам будут стоить такие ножи из рессор от легкового автомобиля, будет зависеть от того, на каких условиях они вам достанутся.
Такие устройства рубят даже довольно толстые ветки, но на выходе получается не щепа, а обрубки, толщина которых равна толщине ветки, а длина составляет 5–10 см.
Использовать такую измельченную древесину можно лишь в качестве топливной щепы при условии, что подающий шнек котла рассчитан на работу с таким материалом.
Где брать детали и материалы?
Поскольку одной из причин, побуждающих к самостоятельному изготовлению шредера, является желание сэкономить, то очень важно сократить траты на детали и материалы.
Помочь в этом могут пункты приема черного и цветного лома, а также различные предприятия, на балансе которых есть старая техника. Также могут помочь деревообрабатывающие предприятия и цеха, особенно те, где недавно было модернизировано оборудование.
Для изготовления каркаса роторно-молотковой машины можно использовать стальной уголок или швеллер, причем не обязательно новый, главное, чтобы металл не был поврежден ржавчиной.
Корпус станка, он же защитный кожух вокруг роторно-молоткового механизма, а также защитный кожух вокруг ременной или цепной передачи, можно сделать из листового металла толщиной 0,8–2,5 мм.
Этот же металл подойдет для изготовления приемного кожуха. Такой металл можно срезать с кузова некоторых автомобилей, а также из различных ограждений и настилов.
Электромотор можно снять со старого станка или различного электрического оборудования. Возможно, ему потребуется заменить подшипники, но это обойдется дешевле покупки нового электромотора нужной мощности.
Там же можно подобрать и шкивы необходимого размера, а также электрооборудование, необходимое для запуска и работы мотора.
Для изготовления ротора можно использовать как листовую сталь, так и подходящий по диаметру маховик от автомобильного двигателя. Однако в этом случае необходимо будет вставить в него и приварить вал молоткового измельчителя.
Для изготовления ножей хорошо подойдет рессора от легкового автомобиля. Опытный кузнец сможет придать ей нужную форму и правильно закалить, благодаря чему нож будет не только острым, но и прочным.
Если у вас есть ненужный или временно простаивающий мотоблок, то с него можно снять мотор. Это позволит сделать щепорез более мобильным, особенно если поставить его на прицеп для легкового автомобиля.
Если на моторе предусмотрен вал отбора мощности (ВОМ), то можно подключать щепорез к нему без разборки мотоблока.
Использовать мотор от бензопилы нежелательно из-за недостаточной мощности, исключение составляют лишь бензомоторы с объемом 60 см3 и больше.
Минус мотора из бензопилы в том, что его можно подключить к валу измельчителя лишь через цепную передачу, поэтому довольно сложно найти подходящую цепь и звездочку на вал.
Электромоторы из болгарки, электрорубанка, циркулярки и другого ручного инструмента не подходят для создания нормального измельчителя, зато из них на основе тех же чертежей можно сделать своими руками веткоруб небольшого размера, то есть щепорез, предназначенный для измельчения тонких веток.
От нормального щепореза он отличается размерами и принципом работы. В таком самодельном веткорубе древесину измельчает шестерня с ножами, которая рубит ветки на кусочки длиной 0,5–3 см, то есть нормальную щепу с его помощью не получить, но для утилизации веток он подходит.
Сделал ударный музыкальный инструмент «Рубель» своими руками (DIY)
Сделал ударный музыкальный инструмент «Рубель» своими руками (DIY) Подробнее
(DIY)Ударный музыкальный инструмент «Коробочка» своими руками. Подробнее
Калимба своими руками в домашних условиях. (Полная версия) Подробнее
Шведский музыкант построил уникальный музыкальный инструмент Подробнее
Трубофон. Самодельный инструмент из канализации. Подробнее
Казу/kazoo. Необычный музыкальный инструмент, быстро, своими руками. Подробнее
DIY КАЛИМБА классный африканский инструмент своими руками Подробнее
Таз бас Музыкальный инструмент своими руками Подробнее
Рубель (народный музыкальный инструмент) / Как играть на рубеле, Александра Шерина Подробнее
Невероятно, как может звучать инструмент из недорогого конструктора! Подробнее
Как играть на шумовых инструментах: балалайка, бубен, трещотки и рубель Подробнее
Необычные музыкальные инструменты своими руками Подробнее
Необычный музыкальный инструмент своими руками Подробнее
РУБЕЛЬ народный инструмент Не мытьем так катанием СК Подробнее
DIY Клавесы / Детский музыкальный инструмент своими руками Подробнее
Источник
Где брать чертежи с размерами?
На некоторых форумах (в частности приведенных в этой статье) пользователи предлагают уже готовые чертежи роторно-барабанного щепореза для производства щепы для арболита или копчения за небольшую оплату, но их можно найти и бесплатно.
Кроме того, человек, разбирающийся в слесарных работах на уровне опытного ученика и владеющий черчением на школьном уровне, сможет составить чертеж самостоятельно, учтя при этом особенности доступного материала.
Поэтому любой, кто знает, как сделать веткоруб или щепорез для дальнейшего производства арболита или другого применения изготавливаемой им щепы своими руками, и уверен, что способен сам собрать такое устройство, без проблем сможет сделать и его чертеж.
Тем более, что изготовление деталей и общий монтаж самодельной щепорезки по чертежу гораздо проще, чем без него, даже если есть вспомогательное видео.
Сделал ударный музыкальный инструмент «Рубель» своими руками (DIY)
Сделал ударный музыкальный инструмент «Рубель» своими руками (DIY) Подробнее
(DIY)Ударный музыкальный инструмент «Коробочка» своими руками. Подробнее
Калимба своими руками в домашних условиях. (Полная версия) Подробнее
Шведский музыкант построил уникальный музыкальный инструмент Подробнее
Трубофон. Самодельный инструмент из канализации. Подробнее
Казу/kazoo. Необычный музыкальный инструмент, быстро, своими руками. Подробнее
Таз бас Музыкальный инструмент своими руками Подробнее
DIY КАЛИМБА классный африканский инструмент своими руками Подробнее
Как применять измельченную древесину?
Применение щепы зависит от ее размера и формы. Роторно-молотковая машина производит щепу, которую можно использовать любым способом.
Если же
снять сито, то есть отключить молотковое измельчение, то щепа станет непригодной для производства арболита, однако для любого другого применения она подходит.
Это одна из причин, по которым роторно-молотковые щепорезы столь популярны, ведь они сочетают в себе:
- простоту конструкции;
- высокую производительность;
- низкую стоимость изготовления;
- полученная с их помощью щепа является универсальной и подходит для любого применения.
Вывод
Для самостоятельного изготовления щепореза необходимы:
- понимание принципов работы того или иного устройства;
- доступная элементная база;
- умение работать с металлом.
Эта статья поможет вам не только выбрать тип щепореза для самостоятельного изготовления, но и снизить общие затраты на его изготовление благодаря использованию материалов, которые можно купить в десятки раз дешевле, чем новые.
Ведь главная причина самостоятельного изготовления щепорезов – невозможность купить готовое устройство из-за высокой цены.
Инструменты для валяния.
Доброго времени суток,дорогие друзья!
Хочу сегодня рассказать о замечательных инструментах для валяния.Все валяльщицы их уже, конечно, знают,но все же. Сама работала на всех,видела как работают, и надеюсь, не подведут в работе и будущих владельцев.
Очень удобен для валяния обуви в сочетании с раскатками, и для валяния войлочных изделий в рулоне.Ручная работа!Гладенький, красивый, и самое главное-прочный!
2.Раскатка для валяния будет незаменимой помощницей при валянии тапочек,варежек, валенок. Круглая сторона хорошо помогает свалять носы, а плоская-выровнять пятки. Отлично подходит для внутренней увалки. Сделана вручную из натурального дерева тем же мастером, и покрыта лаком для долговечности.
Дочке валяла тапки,все понравилось.Муж конечно с юмором отнесся к форме раскатки
.
3.Скалка.
Скалка для валяния отлично подойдет для лучшего уваливания изделия.Подойдет для валяния тапочек,валенок.Изготовлена вручную из дерева и покрыта лаком для долговечности. По обе стороны ручки для удобства процесса валяния.Когда раскатка внутри обуви,сверху катается скалкой. Уваливалось отлично!
Эх,надо такую на кухню сделать,только ровненкую. Вещь.
4.И утюжочки-утюжки. Делал другой мастер.,Качество тоже отличное.Золотые руки у мужчин.
Утюжок для валяния изготовлен из элитного сорта дерева-черной ольхи. Ручка съемная. Покрыт двумя слоями водоотталкивающего лака. Утюжок удобен благодаря ручке, особенно для тех, у кого болят руки.Необходим при валянии обуви и одежды.
Мне больше понравилось работать с ручкой,как-то удобнее. Но опять же-кому как больше нравится!)))
Поздравляю всех с Вербным Воскресеньем и наступающей Пасхой.
Источник
