Шестерни сегодня имеются во многих механизмах. Причём не только больших и мощных. К примеру, пластиковые шестерёнки имеются во многих бытовых приборах. Что же делать, когда они выходят из строя?
Действительно, изготовить их не такая большая проблема. Значительно сложнее будет выточить шестерни из металла. Тем более, если на шестерню будет приходиться большая нагрузка. Быстро изготовить вал, шестерню, в этом случае помогут профессионалы, которые располагают специализированным промышленным оборудованием.
Метод обката
Метод обката самый распространённый вариант изготовления шестерен, так как этот способ наиболее технологичный. В этом способе изготовления применяются такие инструменты: долбяк, червячная фреза, гребенка.
Метод обката с использованием долбяка
Для изготовления шестерен используется зубодолбёжный станок со специальным долбяком (шестерня оснащенная режущими кромками). Процедура изготовления шестерен происходит в несколько этапов, так как срезать за один раз весь лишний слой металла не возможно. При обработке заготовки, долбяк выполняет возвратно-поступательное движение и после каждого двойного хода, заготовка и долбяк проворачиваются на один шаг, как бы «обкатываются» друг по другу. Когда заготовка шестеренки сделает полный оборот, долбяк выполняет движение подачи к заготовке. Этот цикл производства выполняется, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.
Метод обката с использованием гребёнки
Гребенка — режущий инструмент, его форма аналогична зубчатой рейки, но одна сторона зубьев гребенки заточена. Заготовка изготавливаемой шестерни производит вращательное движение вокруг оси. А гребёнка выполняет поступательное движение перпендикулярно оси шестерни и возвратно-поступательное движение параллельного оси колеса (шестеренки). Таким образом гребенка снимает лишний слой по всей ширине обода шестерни. Возможен другой вариант движения режущего инструмента и заготовки шестерни относительно друг друга, например, заготовка выполняет сложное прерывистое движение, скоординированное с движением гребенки, как будто совершается зацепление профиля нарезаемых зубьев с контуром режущего инструмента.
Этот метод позволяет изготовить шестерню при помощи червячной фрезы. Режущим инструментом в данном методе служит червячная фреза, которая совместно с заготовкой зубчатого колеса производят червячное зацепление.
Одна впадина шестеренки нарезается дисковой или пальцевой фрезой. Режущая часть фрезы, выполненная в виде формы этой впадины, нарезает шестерню. А при содействии делительного устройства нарезаемая шестеренка поворачивается на один угловой шаг и процесс нарезания повторяется. Этот способ изготовления шестерен использовался еще в начале ХХ века, он является не точным, впадины произведенного зубчатого колеса получаются разными, не идентичными.
Выбор сплава и производство на поворотном столе
Изначально необходимо сделать небольшой расчёт. Необходимо вычислить, на какую величину необходимо будет поворачивать деталь, чтобы выточить необходимое количество равноудалённых друг от друга зубов.
Сделать это очень просто – необходимо общую длину поворотного стола разделить на количество зубов. Перемещения для каждого зуба удобно выписать для себя в отдельную записку. Теперь остаётся лишь надёжным образом закрепить заготовку и выполнять резку.
Естественно, если делать из металла шестерню, то только ту, которая будет практически вечной. Подразумевается использование прочного сплава. В качестве того рекомендуется использовать дюраль д16т.
Даже в случае существенных нагрузок означенный сплав отлично проявляет себя. Главное – это после установки зубчатого колеса в механизм произвести его смазку и регулярно её менять. В этом случае ресурс у шестерни будет просто космическим.
Далеко не у каждого в гараже найдётся поворотный стол и специальная оправка для него. Производство зубчатых колёс профессионалами окажется оптимальным вариантом (сэкономит большое количество времени).
Тонкости моделирования зубца. Оптимальное количество зубцов
Подумайте вот о чем: если вам нужно передаточное число 2:1 для линейного механизма — сколько зубцов должно быть на каждой шестеренке? Что лучше — 30 и 60, 15 и 30 или 8 и 17?
Каждое из этих соотношений даст один и тот же результат, но комплект шестеренок в каждом случае будет при печати сильно отличаться.
Большее количество зубцов дает более высокий коэффициент сцепления (количество одновременно зацепленных зубцов) и обеспечивает более плавное вращение. Увеличение количества зубцов приводит к тому, что каждый из них должен быть меньше — чтобы уместиться на тот же диаметр. Мелкие зубцы более хрупкие, их сложнее точно напечатать.
С другой стороны, уменьшение количества зубцов дает больше объема для увеличения прочности.
Печатать на 3D-принтере меленькие шестеренки — это как раскрашивать в раскраске тонкие линии толстой кисточкой. (Это на 100% зависит от диаметра сопла и разрешения принтера по горизонтальной плоскости. Разрешение по вертикали не играет роли в ограничении по минимальным размерам).
Если вы хотите испытать свой принтер в деле печатания мелких шестеренок, можете воспользоваться этим STL:
Протестированный нами принтер все выполнил на высшем уровне, но при диаметре от примерно полудюйма зубцы стали выглядеть как-то подозрительно.
Совет заключается в том, чтобы делать зубцы как можно больше, избегая при этом предупреждения от программы о слишком малом их количестве, а также избегая пересечений.
Есть еще один момент, на который следует обратить внимание при выборе количества зубцов: простые числа и факторизация.
Числа 15 и 30 оба делятся на 15, так что при таком количестве зубцов на двух шестеренках одни и те же зубцы будут постоянно встречаться друг с другом, образуя точки износа.
Более правильное решение — 15 и 31. (Это ответ на вопрос в начале раздела).
При этом не соблюдается пропорция, зато обеспечивается равномерный износ пары шестеренок. Пыль и грязь будут распределяться по всей шестеренке равномерно, износ тоже.
Опыт показывает, что лучше всего, если соотношение количества зубцов двух шестеренок лежит в интервале примерно от 0,2 до 5. Если требуется большее передаточное число, лучше добавить в систему дополнительную шестеренку, иначе может получиться механический монстр.
Мало зубцов — это сколько?
Такую информацию можно найти в каком-нибудь Справочнике механика. 13 — минимальная рекомендация для шестеренок с углом давления 20 градусов, 9 — рекомендованный минимум для 25 градусов.
Меньшее число зубцов нежелательно, потому что они будут пересекаться, что ослабит сами зубцы, да и в процессе печати придется решать проблему перекрытия.
Чем заменить эпоксидный клей
Приведенный выше способ хорош тем, что он был неоднократно проверен и считается надежным. Однако нередко возникают случаи, когда под рукой нет качественного двухкомпонентного клея. Чем же можно заменить его и существуют ли аналоги?
Как один из вариантов, можно воспользоваться обыкновенной эпоксидной смолой, смешанной со специальным отвердителем. Она быстро формируется и отличается превосходной податливостью, что при должном умении позволяет в точности повторить родные зубцы сломанной шестеренки.
Эпоксидная смола для творчества
Чтобы усилить эффект, рекомендуется добавить в эпоксидную смолу, тщательно приготовленную в точности по инструкции, сухой цемент в пропорции 2:1. Хорошенько размешав смесь, можно получить настолько крепкий состав, что он поможет полностью восстановить сломанную пластиковую шестеренку.
Теперь вы знаете, как использовать двухкомпонентный эпоксидный клей и его аналоги для ремонта пластиковых деталей. Если вам потребовалась помощь людей, имеющих дело с подобным, напишите об этом в комментарии. Так вы сможете спросить ценный совет у тех, кто уже ремонтировал пластиковые шестеренки и имеет опыт в данной сфере.
Особые преимущества послойной печати и примеры использования шестеренок
Итак, в чем же преимущество 3D-печати шестеренок перед традиционными методами их изготовления, и насколько прочными получаются шестеренки?
Напечатанные пластиковые шестеренки дешевы, процесс быстр, можно без труда получить специализированный результат. Сложные шестеренки и 3D-вариации печатаются без проблем. Процесс прототипирования и создания проходит быстро и чисто. Самое главное то, что 3D-принтеры достаточно распространены, так что набор STL-файлов из интернета может обеспечить тысячи людей.
Конечно, печатать шестеренки распространенным пластиком — это компромисс по качеству поверхности и износостойкости, если сравнивать с литыми или обработанными пластиковыми шестернями. Но если правильно все спроектировать, напечатанные шестеренки могут оказаться достаточно эффективным и разумным вариантом, а для некоторых решений — идеальным.
Большинство рабочих приложений выглядят наподобие редуктора
, как правило, для небольших электродвигателей, ручек и заводных ключей. Это потому, что электродвигатели отлично работают на высоких скоростях, но у них возникают проблемы с резким снижением оборотов, и обойтись без шестереночной передачи в таком случае проблематично. Вот примеры:
Материалы для работы
Рассмотрим приспособления и материалы, которые пригодятся в ходе восстановления пластиковых деталей. Главный рабочий инструмент — двухкомпонентный клей. Он гораздо эффективнее суперклея, обладает превосходной адгезией и универсален в использовании.
Двухкомпонентный клей должен быть именно для пластиковых деталей. В противном случае состав может оказаться чересчур едким, агрессивным, что неизбежно приведет к деформации пластиковой поверхности.
Среди прочих приспособлений, необходимых в работе, понадобятся:
- обезжириватель — помогает устранить маслянистую пленку, снижающую адгезию между частями шестеренки;
- небольшая емкость, в которую можно поместить шестеренку для надежной фиксации;
- машинное масло — рекомендуется воспользоваться очищенным, но подойдет и любое другое.
Помимо этого, потребуются подручные средства, при помощи которых можно смешивать компоненты раствора, приготавливаемого далее, и накладывать его на поверхность шестеренки. Для этого можно воспользоваться небольшой деревянной щепой, зубной пастой или даже плотным куском картона. Работайте тем, что удобнее всего.
Шаг 1. Обезжириваем поверхность
Ключевой этап, требующий грамотного подхода. На пластиковых шестеренках зачастую остается смазочный материал, снижающий трение между деталями, предотвращающий износ подвижного механизма. Смазка играет важную роль в конструкции устройства, но не позволяет склеивать поломанные детали, поэтому необходимо удалить ее без остатка.
Выбирая обезжириватель, удостоверьтесь в оптимальном, неагрессивном составе. Едкие компоненты нередко приводят к «вскипанию» пластика: поверхность пузырится, деформируется, портится. Даже обыкновенный ацетон порой оказывается очень токсичным, едким.
Устранить жирные вещества без остатка можно следующим способом:
- набираем в тару теплую воду;
- помещаем шестеренку;
- добавляем средство, растворяющее жир;
- ждем некоторое время;
- проходимся по поверхности шестеренки щетиной зубной щетки.
Даже после первой процедуры можно заметить, что поверхность стала чище, пропала характерная скользкость. Просушив деталь, можно приступать к следующему этапу.
Шаг 2. Готовим клей
Двухкомпонентный клей — лучший выбор для ремонта пластиковых деталей. Для этого необходимо:
- выдавить клей из обоих тюбиков строго по пропорциям, указанным на упаковке;
- перемешать в однородную пасту при помощи щепы в какой-нибудь удобной таре.
Некоторые типы шестеренок
Внешние и внутренние прямозубые шестерни, параллельные спиральные (косозубые), двойные спиральные, реечные, конические, винтовые, плосковершинные, червячные
Спиральное зубчатое колесо (елочка).
Его обычно можно увидеть в экструдерах принтеров, они сложны в работе, но имеют свои преимущества. Они хороши большим коэффициентом сцепления, самоцентровкой и самовыравниванием. (Самовыравнивание бесит, потому что отражается на работе всей конструкции). Этот тип шестеренок также непрост в изготовлении на обычном оборудовании, вроде любительских принтеров. 3D-печать знает значительно более простые методы.
Червячная шестерня.
Легко моделируется, есть большой соблазн ее использовать. Следует отметить, что передаточное число такой системы равно числу зубцов шестеренки, поделенному на количество проемов червяка. (Надо посмотреть с торца червяка и посчитать количество начинающихся спиралей. В большинстве случаев получается от 1 до 3).
Реечная шестерня.
Преобразует вращательное движение в линейное и наоборот. Здесь речь идет не о вращении, а о расстоянии, которое проходит рейка с каждым поворотом вала шестерни. Тут очень просто вычислять плотность зубцов: надо лишь умножить их плотность на рейке на пи и на диаметр шестерни. (Или умножить количество зубцов на рейке на плотность зубцов на шестерне).
Предметы для сада
Отвечая на вопрос о том, что можно сделать из дерева, стоит обязательно упомянуть о крутых поделках для садового участка, которые изготавливаются крайне легко и быстро. Если изготовить эскиз, то создать их не составит труда даже мальчику или девочке школьного возраста. В качестве материала обычно используются готовые дощечки или необработанная древесина. Вот несколько идей, а также пошаговая инструкция по их изготовлению:
- Горшки для растений кустарного типа. Многие люди слышали о том, что фикус Бенджамина и прочие деревья и кустарники можно выращивать в садовых условиях, но не в открытом грунте, поскольку их корневая система не терпит больших пространств. Однако если в хозяйстве есть лобзик с различными насадками, то можно изготовить горшок прямо из пенька. Нужно лишь вырезать сердцевину — и получится оригинальный вазон для любимого растения.
- Ящик из брёвен. Многие садовники сталкивались с проблемой, когда на участке попросту негде разместить садовые инструменты. Чтобы исправить это, достаточно сделать мини-ящик из бревен, соединив их между собой рейками с внутренней стороны. Снизу также прибивается древесина. На первый взгляд, такой ящик смотрится очень дорогим, но на самом деле его стоимость составляет не более 200 рублей.
- Кашпо для веранды. В описании к некоторым растениям многие девушки, занимающиеся садоводством, не раз, наверное, видели, что культуру можно выращивать в кашпо — подвесных горшках. Такое изделие можно очень просто изготовить в домашних условиях, используя десятичную доску (10 мм). Крепится изделие на обычную капроновую нитку, которая продевается в заранее приготовленные с помощью дрели отверстия.
А еще в различных онлайн-мастер-классах можно часто увидеть, как человек изготавливает из дерева мебель-трансформер. К примеру, можно изготовить скамейки, трансформирующиеся в стол или табуретку, внутри которых находится открывающееся отверстие для хранения ценностей. На первый взгляд, создать такие изделия невероятно трудно. Ничего подобного! Достаточно всего лишь уметь обращаться с лобзиком и ровно устанавливать навесы, позволяющие мебели трансформироваться в нужном направлении.
Методика изготовления шестерёнок из пластика
Как уже было сказано выше, пластиковые шестерёнки часто используются в бытовой технике, ручном инструменте и т.д. Далее представлены этапы их изготовления:
- в графическом редакторе по образу и подобию проектируется деталь (шестерня);
- в файле также записываются измерения шестерни (размеры отдельных частей);
- сам файл отправляется в ближайшую лазерную резку (зачастую означенный станок имеется у рекламщиков, которые создают с его помощью сувенирную продукцию).
При этом в качестве нового материала для производства используется оргстекло. Вы сможете быть уверены в том, что новая шестерня получится значительно прочнее, а точность изготовления в любом случае будет на высоте (лазерная резка иначе не может).
Как видно, в случае с пластиком всё достаточно просто. А стоимость единичной детали (одной шестерёнки) вряд ли превысит 6$. Конечно, может это слегка дороговато. Но не стоит забывать о том, что речь идёт о штучном производстве.
К металлу придётся применить несколько другой подход.
Методы изготовления шестерен, зубчатых колес
Для изготовления шестерен используют такие материалы: железо, чугун, бронза, сталь простая углеродистая, специальные составы стали с примесью хрома, никеля, ванадия. Помимо металлов применяют смягчающие материалы: кожу, фибру, бумагу, они смягчают и обесшумливают зацепление. Но и металлические шестерни могут работать бесшумно, если их профиль выполнен с точностью.
: Формулы и расчеты
Формулы для рисования и изготовления зубьев зубчатых колес в избытке можно найти в интернете, но для новичка они кажутся очень сложными.
Я решил упростить задачу, и решение очень хорошо работает как в больших, так и в малых масштабах. В небольших масштабах это лучше всего подходит для машинной резки с помощью лазерных резаков, например, очень маленькие зубчатые колеса могут быть успешно изготовлены таким образом.
Как изготовить шестерню по образцу своими руками
Одной из самых сложных и, тем не менее, распространенных механических систем является зубчатая передача. Это отличный способ передачи механической энергии из одного места в другое и способ увеличения или уменьшения мощности (крутящего момента), а также увеличения или уменьшения скорости чего-либо.
Как сделать шестеренку своими руками? Проблема всегда заключаются в том, что для создания эффективных зубчатых колес требуется достаточно много навыков рисования и знание математики, а также умение создавать сложные детали.
Для любительского нет необходимости иметь максимальную эффективность, поэтому мы можем получить намного более легкую в изготовлении систему, даже с подручными инструментами.
Шестерня — это ряд зубьев на колесе. (Обратите внимание на диаграмму выше, они пометили неправильное количество зубьев на шестернях — извините)
Специфические проблемы послойной печати
- Напечатанные шестеренки перед использованием обычно требуют небольшой постобработки. Будьте готовы к «червоточинам» и к тому, что зубцы нужно будет обработать лезвием. Уменьшение диаметра центрального отверстия — очень распространенная беда даже на дорогих принтерах. Это результат множества факторов. Отчасти это — температурное сжатие охлаждающегося пластика, отчасти — потому что отверстия проектируются в виде многоугольников с большим числом углов, которые стягиваются по периметру отверстия. (Всегда экспортируйте STL-файлы шестеренок с большим числом сегментов).
Слайсеры тоже вносят свой вклад, поскольку некоторые из этих программ могут выбирать разные точки для обхода отверстий. Если внутренний край отверстия будет рисовать внутренний край экструдируемого пластика, то реальный диаметр отверстия будет иметь небольшую усадку, и чтобы в это отверстие потом что-нибудь вставить, может понадобиться определенное усилие. Так что слайсер может вполне намеренно делать отверстия меньше.Кроме того, любое расхождение слоев или расхождение по ширине предполагаемого и реального экструдирования могут оказывать довольно заметный эффект, «уплотняя» отверстие. Бороться с этим можно, например, моделируя отверстия диаметром примерно на 0,005 см больше. По аналогичным причинам, и чтобы напечатанные шестеренки помещались друг рядом с другом и могли работать, рекомендуется оставлять в модели зазор между зубцами примерно в 0,4 мм. Это некоторый компромисс, зато напечатанные шестеренки не будут застревать.
- Другая распространенная проблема — получить сплошное заполнение, что довольно трудно для маленьких шестеренок. Щели между маленькими зубчиками — довольно обычное явление, даже если в слайсере выставлено заполнение 100%. Некоторые программы относительно успешно справляются с этим в автоматическом режиме, а вручную решить эту проблему можно, увеличив перекрытие слоев. Эта задача отлично задокументирована на RichRap, и в блоге приведены различные ее решения.
Как сделать шестеренки из фанеры
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Существует масса механизмов, в которых используются шестерёнки. Наверняка, Вы понимаете важность этой детали, и хотите научиться самостоятельному изготовлению таких деталей.
В данной статье Матиас, автор YouTube канала «Matthias Wandel», расскажет Вам о простом способе производства подобных шестерней из древесины, точнее из фанеры.
Ранее автор уже делал подобные шестеренки, они успешно используются в различных механизмах и приспособлениях его станков.
Материалы, необходимые для самоделки. — Листовая фанера — Болты, шайбы, саморезы — Столярный клей, акриловый лак, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором. — Ленточная пила, сверлильный станок — Трехточечные сверла по дереву — Ленточный шлифовальный станок — Цифровой угломер — F-струбцины, тиски, принтер — Отвертка с набором бит — Транспортир, напильник, киянка, шило, ножницы, карандаш.
Процесс изготовления. Сначала потребуется создать бумажный шаблон — эскиз будущих шестерней. Подобные шаблоны можно создать самостоятельно, пройдя по следующей ссылке.
В данном электронном онлайн генераторе шаблонов шестерней можно подобрать нужный размер и конфигурацию шестерней для Ваших проектов.
Распечатанный на принтере шаблон вырезается и наклеивается на фанерный лист. При этом, чем меньше клея Вы используете, тем лучше — после вырезания детали бумагу в любом случае придётся удалить. Отлично подходит для этого не столярный, а контактный аэрозольный клей или канцелярский клеевой карандаш.
Затем на ленточной пиле вокруг шаблона вырезается приблизительная форма колёсика. Окружность делается с небольшим запасом на последующую обработку.
Когда круг готов накалываются центры будущих отверстий по окружности круга между каждой парой зубьев. Также делается отметина в центре шестерни.
Полученные углубления призваны направить центральное острие трехточечного сверла по дереву диаметром 8 мм так, чтобы между каждой парой зубьев получились аккуратные отверстия с минимально возможными смещениями. Для выполнения этой операции нужно использовать сверлильный станок, либо дрель со специальной направляющей.
Далее столик ленточного станка выставляется под углом в 5 градусов. Это нужно для того, чтобы придать зубцам шестерёнок соответствующий скос, благодаря которому они смогут проворачиваться гораздо мягче и плавнее. Эту операцию можно сделать с помощью транспортира, цифрового угломера, либо смартфона с соответствующей программой.
Перед тем, как вырезать зубцы, желательно подложить под обрабатываемую заготовку лист фанеры или деревянную панель и расположить её таким образом, чтобы лезвие пилы соприкасалось с ней. Так автор сокращает количество сколов на тыльной стороне заготовки. Этот лист фиксируется на столе парой струбцин.
При наклонённом в правую сторону столике автор вырезает левую сторону каждого зубца. В этом случае зубья будут немного сужаться к боковой стороне.
Затем столик ленточной пилы следует накренить в противоположную, левую сторону. Однако, как известно, в большинстве моделей ленточной пилы наклон столика влево не предусмотрен.
Поэтому мастер возвращает стол в исходное, горизонтальное положение. Затем подкладывает под фанеру, лежащую на столике, деревянную доску такой толщины, чтобы получилась плоскость, наклонённая примерно под углом в 5 градусов.
Фанерная подкладка снова фиксируется струбцинами с краю, и в том месте, где подложена дощечка.
Только после этого вырезается правая сторона каждого зубчика. Благодаря отверстиям, высверленным ранее на сверлильном станке, нет необходимости ровнять зубцы у их основания.
В последнюю очередь зубцы ровняются по длине.
Как видно на фотографии, благодаря фанере на обратной стороне заготовки не возникло ни одного скола.
Перед дальнейшей обработкой нужно просверлить отверстие для оси. В случае автора это будет болт М8.
Когда центральное отверстие просверлено, можно избавиться от бумажного шаблона. Автор сделал это на ленточном шлифовальном станке, но можно обойтись и широкой стамеской.
Готовую шестерню автор апробирует на своём механизме (заменяя ей изготовленную ранее). В данном случае никаких застреваний и заеданий не зафиксировано. Колесо вращается плавно.
Если же шестерни немного вязнут, можно подточить немного их зубчики напильником. На фотографии видно, что зубья несколько сужаются в сторону зрителя. Этот эффект был достигнут благодаря наклону столика ленточной пилы.
Следующей задачей мастер делает ручку к данной шестерне. Для этого он наклеивает на боковую часть шестерёнки небольшой деревянный брусочек. К нему с помощью болта и будет крепиться рукоять.
Готовое изделие покрывается слоем прозрачного лака. Особое внимание автор уделяет поверхностям зубцов. Это дополнительно скрепит древесные волокна зубцов, и замедлит их износ.
Для самой рукояти сгодится отрез деревянного нагеля диаметром около 20 мм. В нём сверлится сквозное отверстие под шуруп, и зенкуется. Последний выбирается с гладким хвостовиком. Автор укорачивает длинный шуруп болгаркой, учитывая длину рукоятки и толщину шестерни с накладкой.
Также нужно снять фаску, восстановив резьбу на конце шурупа. Это можно сделать на точильном станке, либо напильником.
Затем для того же шурупа сверлится отверстие уже в самом колёсике. Отверстие должно быть несколько меньшего диаметра, чем сам саморез, поскольку нам нужна довольно плотная посадка.
Саморез закручивается немного не до конца, чтобы ручка могла легко проворачиваться.
И вот финальный тест. Шестерня надёжно фиксируется на инструменте. Всё работает! Быть может немного громко, но работает.
Благодарю автора за весьма простой способ изготовления шестеренок из фанеры.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал
сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Теги
Шестеренки
Фанерные изделия
Фанера является одним из самых удобных материалов, так как легко поддается обработке. Кроме того, лист фанеры значительно шире любой рейки, поэтому из него можно изготовить самые разные изделия с помощью столярного лобзика. Вот лишь небольшой список популярных новинок, взятых из ютуба, которые можно использовать для изготовления крутых древесных поделок:
- нарезное оружие различного калибра, которое пусть и не стреляет дробью, но зато выглядит очень необычно;
- невероятные деревянные мельницы, создаваемые путем склеивания всего 10−15 деталей;
- деревянные повозки из старины, которые сможет создать даже ребенок;
- животные для садового участка, выпиленные из куска фанеры.
Как выбрать?
Перед покупкой масла нужно изучить все разновидности, определить для чего она нужна и убедиться, что она соответствует следующим требованиям:
- Инертности к полимерам (смазка не должна вступать в реакцию с пластиком, чтобы не навредить движущим деталям, даже универсальные смеси могут повредить пластиковую поверхность).
- Стабильность состава (смазка для пластмассовых шестеренок должна хорошо удерживаться на пластиковой поверхности и не менять вязкость и густоту при низких и высоких температурах).
- Универсальность (очень часто в движущих механизмах используются элементы не только из пластмассы, но и металла с резиной, поэтому средство должно подходить к разным материалам).
- Совместимость с фторопластом (из этого материала изготавливается большинство пластиковых шестеренчатых механизмов, поэтому если нет информации о материале, такая смазка практически точно подойдет).
- Неподверженность к воспламенению (пластиковые редукторы сильно греются, поэтому смазка не должна самовоспламеняться от высокой температуры).
- Экологичность (она должна быть безопасной для человека, так как пластиковые пары трения часто встречаются в кухонной и другой технике, с которой человек вступает в непосредственный контакт).
- Противодействие влаги (она должна защищать механизм от воды и не смываться ей).
- Хорошая сцепляемость (пластиковая поверхность очень гладка, поэтому обычные масла плохо удерживаются на деталях).
Настройка дифференциала
После установки детали и фрезы на станок, необходимо выполнить настройку передачи между основным и вторичным шпинделем. В различных станках это делается по-своему:
а) сменой паразитных шестерен гитары
б) переключением коробки передач
в) синхронизацией электроприводов с частотным управлением.
В станках с зубчатой гитарой настройка сводится к тому, чтобы отношение модуля к передаточному числу, которое индивидуально для каждой модели станка, представить как отношение произведений чисел, указывающих на число зубьев в паразитных шестернях. В современных станках синхронизация шестерни с фрезой выполняется автоматически в соответствии с заданными параметрами обработки.
Восстановление пластиковой шестерни
efesdev | 24 апреля 2012 | 59456
восстановление пластиковой шестеренки
После очередного ТО как то не так начал работал климат в машине. Заслонка забора воздуха, которая отвечает за рециркуляцию воздуха в салоне машины полностью не отсекала воздух с улицы. Неисправность не заставила себя долго ждать. В районе бардачка стал раздаваться треск. На станции сказали что закончился мотор актуатор (привод заслонки).
А именно выломались четыре зуба на шестерни в редукторе этого привода. Цена вопроса 150$ и замена всего редуктора взборе. Причина – не правильная установка фильтра салона. В отстойник попадали листья и другой мусор, что не позволяло закрыться заслонке. Датчик положения постоянно включал двигатель. Поиски людей которые могут выточить шестерню успехом не увенчались, на разборке включали такую цену, что проще купить новый редуктор. Пришла мысль изготовить шестерню целиком методом отливки, но потом решил сделать все гораздо проще.
Итак берем парафин и разогревает его. Делаем оттиск, затем разворачиваем шестерню, и делаем оттиск не достающих зубьев. Вставляем шестерню и заливаем эпоксидкой. Застывает, обрабатываем надфилем и будет счастье! Все работает без вопросов. На эту мысль подтолкнула статья на дружественном сайте. Так мужик изготавливал недостающие ручки. Отливал из эпоксидки, затем красил в цвет.
Другие статьи в разделе Руки «неизада»,
Восстановление пластмассовой шестеренки
Восстановление зубьев
Делаем такой своеобразный бугорок.
Кладем шестеренку на импровизированную подставку, для того чтобы клей ещё больше загустел. Все опять же индивидуально, мне понадобилось лично минут 20, чтобы консистенция заметно загустела.
Ускорить реакцию и уменьшить время загустения можно нагреванием. К примеру взять фен и начать нагревать клей на шестеренке.
Восстановление зубьев
В результате другая шестеренка прокатает след на густом клее.
Теперь вы понимаете, что прежде чем прокатывать зубья, эпоксидный клей на шестеренке должен затвердеть до консистенции твердого пластилина.Благодаря смазке клей не прилипнет на другую шестеренку.
