Как сделать фигурный дырокол своими руками

Дырокол по металлу своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.
В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:

* Автомобильная рулевая тяга * Клапан * Отрезки от токарных резцов * Дисковая фреза * Токарный станок по металлу * Сварочный аппарат * Сварочная маска, краги * Молоток * Металлическая пластина толщиной 2 мм * Два болта М6 * Пружинка, шайба * Перчатки, защитные очки, наушники * Углошлифовальная машинка, отрезной диск

Шаг первый.

Устанавливаем дисковую фрезу в трехкулачковый патрон токарного станка по металлу при помощи специальной оправки, если же у вас есть фрезерный станок, то можно сделать паз на нем.

Также нужно вырезать из листового металла пластинку толщиной 2 мм, а затем просверлить в них два отверстия сверлом на 6 мм.

Шаг пятый.

Пришло время сварочных работ. Привариваем два отреза резца к рулевой тяге с небольшим зазором относительно друг друга, причем один должен быть длиннее другого примерно на 15 мм.

При работе со сварочным аппаратом будьте осторожны, а также используйте сварочную маску и краги.

Данный дырокол пригодится при работе с листовыми материалами, в которых необходимо быстро и ровно сделать отверстия одинакового диаметра. В данном случае диаметр отверстий, сделанных при помощи самодельного дырокола равен 6 мм, при необходимости этот параметр можно изменить, если изготовить шток требуемого диаметра.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Фигурные дыроколы для скрапбукинга

Для тех, кто любит делать что-то своими руками, наличие фигурного дырокола открывает большие возможности для творчества. Применяют дыроколы при изготовлении различных поделок в основном из бумаги различной плотности.

Некоторая доля фантазии, и вам не придется больше тратиться на поздравительные открытки, приглашения, конверты и другие мелкие подарочные аксессуары, было бы время и желание. С помощью этого приспособления можно легко и быстро сделать всевозможные цветочки, сердечки, бабочки, снежинки и другие узоры.

К тому же разновидностей дыроколов с каждым днем становится все больше, а стало быть, расширяется и простор для творчества.

Виды дыроколов

В последнее время используется несколько основных типов фигурных дыроколов:

• для вырезания дырочек различных форм;
• для тиснения (с эффектом 3D);
• для края (бордюрный);
• для углов;
• круговой;
• со сменными насадками;
• многофункциональные (вплоть до «8 в 1»).

Чаще всего дырокол представляет собой небольшой металлический режущий механизм, который помещен для удобства в пластмассовый корпус. Их размеры бывают от 1,5 до 8 см, но есть и более мощные. Каждый из этих типов дыроколов может иметь множество различных узоров. В этом плане удобен дырокол фигурный со сменными насадками. Еще больше возможностей у многофункциональных моделей.

Какие материалы используются

В основном фигурные дыроколы используются для проделывания узорчатых отверстий на бумаге плотностью до 220 г/кв. м. Но в принципе этим материалом его возможности не ограничиваются. Можно использовать фоамиран, фольгу, гофрированную бумагу, вощеную бумагу. Отличные работы получаются при использовании крафт-бумаги.

Не рекомендуется пробовать резать фигурным дыроколом более плотные и жесткие материалы, ткани или кожу. Мастера скрапбукинга не советуют пробовать работу дырокола на рыхлых материалах, таких как салфетки, туалетная бумага, различные пленки, полиэтилен. Есть вероятность испортить режущий механизм.

Для чего нужны фигурные дыроколы

Простота в использовании, не требующая никаких специальных навыков и подготовки, позволяет даже детям начиная с 4-5 лет легко участвовать в творческих экспериментах.

В основном дыроколы для бумаги фигурные используются при оформлении открыток, пригласительных, конвертов и других всевозможных поделок из бумаги.

Они активно применяются в различных видах декоративного творчества, таких, например, как скрапбукинг, где, используя широкие возможности дыроколов, можно изысканно оформить блокноты, альбомы, рамочки для фото, коробочки и многое другое.

Но для детского творчества и обычного использования в домашних целях достаточно будет приобрести, например, два вида фигурных дыроколов: для края и угловой.

Особенности использования

Для профилактики режущих свойств дырокола можно время от времени делать несложную процедуру заточки. Для этого нужно сложить в несколько слоев тонкую фольгу и сделать 3-4 раза вырубку. Это поможет продлить срок службы дырокола.

Если хотите сделать фигурные отверстия на таком материале, как фоамиран, то надежнее будет положить над ним бумагу. При условии, что сам материал фоамиран будет не толще одного миллиметра.

Как и любой другой металлический механизм с трущимися поверхностями, его нужно регулярно смазывать машинным маслом, используемым для швейных машинок, или солидолом. Опытные мастера также используют для сохранения режущих свойств дырокола вощеную или пергаментную бумагу для выпечки.

Внимание!

Не стоит использовать для смазки растительное масло.

Если соблюдать осторожность, не ронять дырокол, не пытаться использовать для перфорации не предназначенные для этого материалы, то он прослужит долго и будет надежным помощником в творчестве.

Избегать ударов. Упавший на пол дырокол может быть непригоден к работе.

Чтобы предотвратить попадание пыли или других мелких частиц на поверхность лезвия, рекомендуется хранить дыроколы в специальных чехлах, коробках или пакетах.

Ремонт

Если ваш дырокол перестал работать, как прежде, при вырубке остаются кусочки бумаги, не все делали обрезаются или вообще все заклинило — не выбрасывайте. Возможно, его еще удастся починить.

В принципе, все дыроколы имеют в основе одинаковые механизмы, в которых обязательно присутствуют одна большая рессора или несколько маленьких пружин, лезвие, основной металлический корпус с отверстиями для лезвия и внешний пластмассовый корпус дырокола. Хотя встречаются и более сложные модели.

• Разбираем дырокол. Поначалу нужно осторожно снять пластмассовый корпус с помощью ножниц, отвертки, пилочки для ногтей или маленького ножика. Важно запомнить последовательность разборки, так как собирать придется в обратном порядке. Если есть засечки, обратить на них внимание и запомнить их положение.
• Убрать при необходимости кусочки бумаги, оказавшиеся внутри, почистить от пылинок. Пружинки можно закрепить с помощью соответствующего клея, смазать металлические поверхности лезвия с помощью кисточки, иголки или зубочистки машинным маслом или солидолом.
• Собрать все детали вместе в обратной последовательности.
• Проверить работу механизма.
• Так же бережно, как снимали, надеть пластмассовый корпус и прижать его до характерного щелчка.
• Проверяем работу дырокола с помощью сложенной в 2-4 слоя тонкой фольги или простой бумаги.

Если вас увлекло декорирование с помощью такого функционального приспособления и у вас появилось множество идей, то одним экземпляром фигурного дырокола для скрапбукинга обойтись будет сложно.

Даже в одном изделии порой используется до трех-четырех видов перфорации. Поэтому в арсенале опытных мастеров насчитываются десятки различных фигурных дыроколов и других приспособлений.

Что, в свою очередь, дает им еще больший размах для фантазии и расширяет границы применения этого простого, но такого замечательного механизма.

Ручной дырокол для листового металла

В этой публикации представлены три варианта инструментов для пробивания отверстий в листовом металле. Если хотите узнать по каким точным шаблонам и чертежам сделать дырокол для своей мастерской, то посмотрите видео канала “Гараж 91 Гомель” в самом конце статьи.

Другой мастер – Илья Конаков снял на своем канале видео о том, как изготовить ручной дырокол, который с легкостью справляется с листовым металлом. Идея возникла в ходе работы по замене днища на девятке. Кто занимается кузовным ремонтом, знают, что такое сверлить много отверстий.

Всё приваривается через отверстия. Чтобы не делать это шуруповертом или дрелью, мастер решил усовершенствовать технологию. На прошивку ушло приблизительно 3 часа. Использовались подручные материалы. На видео показан весь механизм, из чего он сделан. Как работать с листовым металлом. Усилие небольшое, хотя желательно нажатие дырокола производить двумя руками. Отверстия получаются 7 миллиметров.

Что такое дырокол для люверсов?

Дырокол Kw-trio в металлическом корпусе, предназначенный для установки люверсов. … Дырокол позволяет регулировать глубину заложения листа на расстояние до 13 мм. Люверсы для дырокола арт. 133080.

Интересные материалы:

Как мастер повлиял на бездомного? Как мать относится к Митрофану? Как мать воспитывала Митрофана? Как меняется шерсть у котят? Как менять шрифт на клавиатуре? Как мягко отказать клиенту? Как много раз качать пресс? Как может рубить дамка? Как можно безопасно продать товар на Авито? Как можно быстро отрастить ногти?

Ручной дырокол для металла: делаем своими руками и экономим деньги

Всем тем, кто занимается слесарными работами с листовым металлом, известно, насколько важно грамотное и аккуратное изготовление отверстий в листах металла. От того, насколько точно будут сделаны эти отверстия, напрямую зависит качество итоговой работы. Конечно, в наше время есть масса различных устройств, способных делать качественные отверстия в достаточно толстом металле, но все они стоят дорого. очевидно, что нам хочется сэкономить на подобной покупке, а возможно ли это?

В данной статье речь пойдет о том, как смастерить качественный и эффективный дырокол своими руками. Приступим!

Все необходимые предметы для данного проекта представлены на фотографии ниже. Как видно, нам понадобится:

• Две металлические детали, скрепленные между собой с помощью крепежа
• Пружинка
• Острый наконечник

Выступить в роли металлических ручек могут и обычные металлические стержни или ручки от ножниц по металлу. Главное, чтобы в нашей самоделке создавалось достаточное рычажное усилие для пробития листа металла.

Для того чтобы наше орудие приобрело нужный функционал, необходимо снабдить его специальным прочным наконечником. Самый простой вариант изготовить наконечник для нашего устройства – это выточить его из сверла по металлу. Подобные сверла обычно изготавливаются из очень прочной и качественной стали с хорошими технико-эксплуатационными свойствами. Подобные характеристики нужны нашей самоделке, если мы планируем использовать её часто.

Ниже представлен пример работы нашей самоделки. Для дополнительного комфорта можно снабдить устройство возвратным механизмом (обычной пружинкой). Это нужно, чтобы каждый раз самостоятельно не возвращать инструмент в исходное положение.

Фигурные дыроколы (компостеры)

Что такое фигурные дыроколы, какими они бывают, как выбрать фигурный дырокол?

Что такое фигурные дыроколы

Все знают, как сделать разноцветные конфетти с помощью цветной бумаги и обычного дырокола — механического инструмента, который оставляет в листе бумаги два круглых отверстия, позволяющие вставить лист в папку-скоросшиватель.

Дыроколы еще бывают фигурными. Их используют в творчестве, чаще всего в скрапбукинге, для украшения:

• открыток ручной работы,
• альбомов,
• подарочных коробочек,
• закладок,
• календарей,
• визиток,
• этикеток,
• АТСок.

Но и для детского творчества это очень удобный инструмент. С его помощью даже дети 3 лет могут быстро сделать красивую открытку или просто аппликацию.

Фигурные дыроколы (компостеры) имеют пластмассовый корпус и металлический режущий механизм.

Сделанные ими отверстия и бумажные фигурки могут иметь самую разную форму и размеры и зависят от рисунка, величины лезвия дырокола, а также от его вида.

Основные виды фигурных дыроколов

• Классический фигурный. Используется для вырезания разнообразных фигурок разных размеров: цветов, бабочек, в том числе ажурных, веточек и листьев деревьев, стрекоз, сердечек, звездочек, снежинок, зверюшек и т.д.

• Дырокол угла. Используется для декорирования углов бумаги, картона и других материалов, плотность которых не превышает допустимую. Оставляет в углах узорные отверстия. Мотивы узоров и их размеры бывают различными. Уголки розового фона открытки обработаны этим инструментом. Дыроколы угла, как и любые другие фигурные дыроколы, отличаются величиной и мотивом лезвия.
• Дырокол края (бордюрный). Используется для декора кромки бумаги. С его помощью край бумаги превращается в ажурное кружево.

• Фигурный круглый. Используется для декора кромки бумаги круглой формы. С его помощью бумажный круг превращается в ажурную кружевную бумажную салфетку.

• 3D-дырокол. Чаще всего он не вырезает фигурку из бумаги полностью, а только делает в бумаге прорези по контуру фигурки. Для создания объема края фигурки нужно немного отогнуть вверх.

• Фигурный многофункциональный. Обладает большим количеством функций, его можно применять для декорирования и углов, и краев, создавать декоративные овалы, круги. Каждый такой инструмент имеет только один определенный узор, т.к. сменных лезвий нет.
• С тиснением. То есть компостер не только прорезает бумагу, но и делает на ней выпуклые узоры. Все перечисленные дыроколы бывают с тиснением (на самой первой фотографии слева с тиснением крупные и средние цветы).

Кроме функциональности и узоров, эти инструменты отличаются допустимой плотностью материала, размером лезвий:

• мини дыроколы (размер вырубки от 1 до 1,5 см),
• стандартные (размер от 2 до 4 см),
• большие (размер от 5 до 7,5 см).

Как выбрать фигурный дырокол

Все зависит от того, для чего он будет использоваться. Для детского творчества понадобятся, в основном, классические фигурные дыроколы. Фигурки, которые можно получить, обычно нарисованы на корпусе. Не перепутайте классический дырокол с объемным — на классическом изображена полностью закрашенная фигурка, а на объемном — закрашен только прерывистый контур фигурки.

Обязательно посмотрите на размер получаемого рисунка (он может быть очень маленьким, средним или большим), а также допустимую плотность используемого материала (большинство дыроколов не рассчитаны на слишком тонкую бумагу или плотный картон).

Какие поделки можно сделать с помощью фигурных дыроколов

Примеры использования фигурных дыроколов в детских поделках.

Где купить фигурные дыроколы

Купить фигурные дыроколы можно канцелярских магазинах, магазинах для творчества и скрапбукинга. Классические фигурные и 3D-дыроколы можно заказать в интернет-магазинах, например на «Алиэкспресс».

Стоимость маленьких дыроколов для детских поделок небольшая, их можно найти в продаже по цене примерно от одного доллара. Инструменты со сложными узорами стоят дорого.

Предлагаю посмотреть другие статьи из рубрики о материалах для творчества, например:

• Клей с блестками и гель с блестками (глиттер) для поделок
• Легкая затвердевающая на воздухе масса для лепки
• Декоративные клейкие ленты для творчества
• Что такое термомозаика?

© Юлия Валерьевна Шерстюк, https://moreidey.ru

Всего доброго! Если материалы сайта были Вам полезны, пожалуйста, поделитесь ссылкой на них в соцсетях — Вы очень поможете развитию сайта.

Размещение материалов сайта (изображений и текста) на других ресурсах без письменного разрешения автора запрещено и преследуется по закону.

Как сделать дырокол своими руками для бумаги

Чтобы легче было проколоть лист, предварительно шило лучше разогреть на газовой горелке. Можно также использовать обычную зажигалку.

В этом случае важно внимательно следить за тем, насколько сильно разогрет паяльник, по неосторожности можно сделать отверстие большого размера, получить ожог.

Дырокол – механическое приспособление, которое предназначено для быстрого пробивания отверстий в бумаге. Есть инструменты, которыми можно работать с более плотными материалами. Производители предлагают дыроколы, которые одновременно могут делать одно или четыре отверстия.

В некоторых случаях под рукой не оказывается нужного инструмента и следует знать, чем можно заменить дырокол.

Чтобы сделать аккуратные отверстия в бумаге или открытке, через которые будет в дальнейшем фиксироваться лист, можно использовать шило. Такие инструменты могут быть разного диаметра, можно поэкспериментировать, если дырокола не оказалось под рукой.

Шилом можно также делать отверстия в тонком пластике. Предварительно стрежень лучше разогреть, так будет работать значительно легче. В процессе не стоит забывать о правилах безопасности, чтобы не травмироваться.

Какие особенности учитывать при выборе

Из огромного ассортимента необходимо выбрать те, которые соответствуют всем запросам вашего рабочего процесса и смогут продемонстрировать положительный результат. Для этого подробно рассмотрим все нюансы перед приобретением.

Важно понимать, что диаметр стандартного отверстия у дыроколов 5,5 мм, а расстояние не превышает 80 мм.

Альтернативные варианты

Есть и более трудоемкие процессы, с которыми мало кому хочется работать.

1. Красивые отверстия в самодельной открытке можно сделать латунной трубкой, хорошо заточенной, с одной стороны. Чтобы все выглядело оригинально, стоит выбрать трубку с квадратным сечением. Под открытку в этом случае нужно подложить мягкую доску, а по трубке аккуратно постучать молотком, пока не получится отверстие.
2. Отверстия вместо дырокола можно сделать скальпелем или даже канцелярским ножом. Работа довольно кропотливая, но результат будет таким, как изначально хотелось. Можно получить фигурное отверстие, вырубив его 2-мя отвертками.

В домашних условиях без труда получится найти, чем можно заменить дырокол. Все зависит от наличия свободного времени и инструментов, которые есть под рукой.

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.

В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:

* Автомобильная рулевая тяга * Клапан * Отрезки от токарных резцов * Дисковая фреза * Токарный станок по металлу * Сварочный аппарат * Сварочная маска, краги * Молоток * Металлическая пластина толщиной 2 мм * Два болта М6 * Пружинка, шайба * Перчатки, защитные очки, наушники * Углошлифовальная машинка, отрезной диск

Как устроен кромкогибочный станок

Конструктивно станок для гибки металла состоит из нескольких деталей:

• опорной поверхности,
• рабочего основания,
• прижимного элемента,
• обжимающего пуансона,
• рычагов-ручек.

Некоторые модели оснащаются дыроколом и ножом для подрезания кромок. В стандартной конструкции опорной плоскостью размерами1м х 1,5 м служит стол из дерева или металла с мощными ножками. Горизонтальный крепеж основания делается из швеллера №№ 8 или 6,5. Металлические конструкции соединены сваркой, а деревянные – болтами.

Прижим

Для зажима поверхности при загибании кромок припособление оснащается прижимной штангой — уголком с полочкой 0,05 м. Она осуществляет прижим к пунсону под заданным углом. С обеих сторон механизма прижима просверлены отверстия под болты. Также для прижима используются «барашки» с шпильками, приваренными к основанию. Более сложные зажимные детали комплектуются пружинами.

Пуансон

Для изготовления пуансона часто используется трубный отрезок квадратного профиля. Проектирование детали предусматривает ее горизонтальное вращение вокруг оси. При этом верхняя грань впереди основания точно совпадает с пуансоном.

Для этого торцы оснащаются петлями. Прижим располагается точно по вертикали, чтобы не возникало перекосов при гибке металла. Пуансон к кромке основания примыкает без зазоров, чтобы линия сгиба была точной. В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона расположена в одной плоскости с плоскостью стола. Если конструкция имеет отклонения, приспособление будет работать, но с увеличенным радиусом изгиба, что приводит к закруглению прямой линии.

Привод

Ручной привод из пары трубных отрезков соединяется сваркой с передней или боковой частью пуансона. Он может быть в виде скобы или телескопического рычага. Длина рычага прочно фиксируется для конкретных положений с помощью штифтов, соединяющих насквозь отверстия с шагом в 0,1 м. Такая рукоятка способствует равномерному распределению нагрузки, регулируя усилия воздействия на поверхность в зависимости от ее толщины. Например, телескопическая форма рычага при кузовных работах позволяет увеличить усилия более чем в 2 раза.

Самостоятельное изготовление

Следуя чертежам, можно сделать своими руками ручной кромкогиб для обработки металла незначительной толщины при авторемонте.

Для него достаточно:

• уголка,
• балки из металла,
• петель с болтами,
• струбцин,
• рукоятки,
• стола,
• сварочного аппарата.

Подготовительный этап

1. Изготовить основу из двутаврового профиля.
2. Уголок болтами прикрепить к верху балки.
3. Три петли приварить под уголок.
4. Плотный прижим металла обеспечить двумя струбцинами.

Для легкости поворота станка во время сгибания листа металла по обеим сторонам приделать ручки. С помощью струбцин прикрепить станок к столу.

Для обработки изделие кладется между профилем и уголком. Щель для него образуется после откручивания уголка. Металлический лист выравнивается по краю и загибается поворотом приспособления за рукоятки.

Станок для сгиба длинных прямых кромок

Изготовление своими руками ручного кромкогиба для длинных прямых кромок следует начать с изучения чертежей, а также подбора оборудования и необходимых материалов:

• пары отрезков швеллеров для основания и пуансона,
• уголков с прямолинейными кромками.
• сварочного аппарата,
• листа стали,
• стальных осей — прутков сечением 10 мм,
• щеток с щетиной из стали,
• скобы под ручку.

4 основных детали:

• основание,
• прижим,
• пуансон,
• ручка.

Вначале надо снять фаски по ребру обжимного пуансона, приварить к нему оси. Оси самого прутка должны совпадать с ребром уголка. На концах рабочей части прижима делаются выборки.

Для сборки основание с пуансоном зажимается в тисках. При этом стенки первой и второй полок должны быть в одной плоскости. Зазор между деталями получится за счет прокладки из картона. После этого элементы крепко фиксируются в тисках.

На оси пуансона надеваются щетки с металлической щетиной. Эти составляющие крепятся к основанию с помощью струбцины – рамки с подвижным зажимом.

Затем щетки привариваются к швеллеру, а в основании просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты. На шпильки метизов заворачиваются, гайки. Потом они привариваются сваркой к швеллеру.

После выкручивания болты вставляются в отверстия прижима и на них закручиваются гайки-ограничители.

Рукоятка-скоба приваривается к уголку. Завершающий этап сборки конструкции — установка в тисках.

Устройство ручных кромкогибов

Кромкогибочные станки сконструированы так, что усилие одномоментно действует по всей протяженности кромки или листовой заготовки. В результате в одно и то же время осуществляется деформация края, но металл не корежится, а ложится ровным швом.

Конструкции такого оборудования подразделяются на виды:

• ротационных,
• прессовых,
• поворотных.

Современный рынок предоставляет возможность приобрести разные конструкции листогибочного устройства, но его можно изготовить собственными руками.

Кромкогибочный инструмент внешне похож на листогибочные изделия, но конструктивно устройства отличаются друг от друга. Длина рабочей области отбортовки у ручных кромкогибов может быть небольшой, ведь параметры высоты борта и радиуса закругления не меняются.

Если при большой протяженности кромкообразования необходимо выполнять процесс одновременно, принцип работы кромкогиба более похож на технологию листогиба, различие, по сути, только в способе прижимания заготовки.

Ручной кромкогиб для отбортовки

Отбортовка – это способ загиба кромки на цилиндрических или овальных изделиях. В процессе работы происходит растяжение материала. Его величина зависит от свойств и толщины материала, наклона угла отбортовки, параметров кромки.

Отбортовку выполняют на станке или с помощью ручного кромкогиба своими руками. Такая технология обработки необходима при подготовке к паечным, сварочным работам, при изготовлении любого фланца.