Как сделать бронежилет в домашних условиях из картона

Удобство эксплуатации

Одна из ключевых эксплуатационных характеристик бронежилета — масса, ведь его приходится носить в течение достаточно долгого времени (до 24 часов). Это создает серьезную нагрузку на опорно-двигательную систему. Особенно страдают спина и некоторые суставы. Превышение установленных нормативов с высокой вероятностью приведет к нарушениям в работе ОДС — остеохондрозу, сколиозу, смещением межпозвоночных дисков и другими заболеваниями.

Чтобы предотвратить возможные проблемы, изготовители средств пассивной защиты используют специальные материалы. Среди них — уже упомянутая бронесталь 45Х2НМФБА, арамидные волокна (в т.ч. — кевлар), полимерные материалы (прессованный полиэтилен) и композитная керамика. Они обладают достаточной прочностью и в то же время меньшей плотностью по сравнению с большинством материалов, использующихся в гражданской промышленности.

Сравним плотность самого тяжелого материала, используемого в промышленных изделиях — бронестали, и других металлах, которые предлагаются к использованию «изобретателями».

• Бронесталь 45Х2НМФБА — не более 9,13 г/см2;
• Сталь 25 — 7,82 г/см2;
• Титан ВТ22 — 4,6 г/см2.

Как можно видеть, бронесталь действительно имеет самую большую массу. Однако не стоит спешить с выводами: для получения уровня защиты, сравнимого с показателем 45Х2НМФБА, пластина из титана ВТ22 должна быть толще, как минимум, в 2 раза. Для стали 25 это соотношение составляет не менее 2,5 раз. В противном случае надежность бронежилета будет недостаточной для противодействия поражения огнестрельному оружию. Недаром бронежилеты с титановыми пластинами перестали использоваться Советской армией еще в 1983 году — спустя лишь 4 года после внедрения.

Бронежилеты 6Б2 на вооружении советского контингента в Афганистане Повышенная масса защитного изделия также негативно влияет на маневренность пользователя. В экстренной ситуации лишние 200 грамм массы экипировки могут оказаться фатальными. Именно поэтому использование более толстых и тяжелых пластин в бронежилетах нецелесообразно.

Броня жидка. Что за новый бронежилет может войти в экипировку «Сотник»?

Российские разработки бронежилетов с использованием «жидкой брони» могут поступить на вооружение с приходом в армию боевой экипировки «Сотник». Согласно доступной информации, в 2022 году закончится формирование технического задания, и экипировка сможет начать поступать на испытания и в войска. АиФ.ru разобрал принцип работы и особенности применения этой технологии в бронежилетах.

Мягко, но твердо

Ранее в госкорпорации «Ростех» пообещали, что экипировка солдата будущего «Сотник» за счет технологии «жидкой брони» получит рекордно малый вес и возможность подгонки под анатомические особенности бойца. В результате защита не будет сковывать движения и позволит взять дополнительный вес, необходимый для выполнения спецмиссий.

При этом экипировка будет иметь повышенную защищенность в сравнении с существующими типами бронежилетов. В перспективе «Сотник» не только остановит осколок, летящий со скоростью до 670 м/с, но и погасит ударный импульс, способный нанести серьезный урон внутренним органам, даже без пробития защиты.

Что такое «жидкая броня»?

Основа так называемой «жидкой брони» — это неньютоновские жидкости. Особенностью таких жидкостей, является их способность приобретать свойства твердых материалов при резком воздействии на них. Поскольку при ударном воздействии материал преграды испытывает высокоскоростную деформацию сдвига, такая жидкость может быть использована в качестве своеобразной «жидкой брони», твердеющей при ударно-проникающем воздействии ножей, заточек или баллистическом ударе пуль или осколков. Так как жидкость весьма проблематично использовать в качестве конструкционного материала для построения защитных структур, ею пропитывают пористые многослойные текстильные бронепакеты из синтетических высокопрочных высокомодульных материалов, таких как кевлар, тварон.

При обычных условиях пропитанный суспензией текстильный бронепакет остается мягким и гибким и не стесняет движений, а при ударе пули или осколка содержащаяся в нем жидкость твердеет и тем самым усиливает защищающую способность текстильного бронепакета. Улучшение характеристик бронежилета с использованием подобной технологии возможно только при одновременном использовании и кевлара, и жидкостных пакетов.

Как все начиналось?

Начало работ по «жидкой броне» относят к середине 1990-х годов, когда в центре композиционных материалов университета штата Делавэр под руководством профессора Нормана Вагнера начались исследования баллистической стойкости текстильной брони, пропитанной густеющей (затвердевающей) при сдвиге жидкостью, которую кратко назвали STF. В 2000 году эти исследования стали проводиться совместно с лабораторией исследования материалов Армейской исследовательской лаборатории США, возглавляемой доктором Эриком Ветзелом. Цель исследований состояла в повышении баллистической стойкости текстильной брони на основе нанотехнологий. Первые обнадеживающие результаты были получены в 2002 г. В последующие два года была установлена повышенная сопротивляемость текстильной брони, пропитанной STF, к ударно-проникающему воздействию тонких заостренных ударников, а также разработаны технология получения STF и методы ее введения в текстильный бронепакет. Патент США на новую броню был получен в мае 2003 года.

Сравнивая успехи

Сравнивая российские разработки и западные аналоги, следует помнить, что большая часть как характеристик брони, так и результатов её тестов держится в секрете. Однако, согласно открытым источникам, Великобритания, США и Польша имеют разработки в данной области. Относительно Великобритании известно, что их опытный образец бронежилета имеет равную кевларовому степень защиты личного состава при меньшем весе и большей гибкости. Российские разработки, как и технологии США, имеют схожие характеристики. Обе технологии были испытаны как для пуль и осколков, так и для колющего оружия. По результатам экспериментов и наша, и американская броня имеют схожий предел пробития (по скорости снаряда) для единичного слоя кевларовой ткани, пропитанной «жидкой бронёй»: около 220 м/с. При этом в этих же экспериментах обе ткани показали отличную стойкость против ударов колющим оружием. Из всего этого можно сделать вывод о том, что в ближайшем будущем следует ожидать значительного усиления бронежилетов армии США против лёгкого огнестрельного и колющего оружия. Усиления защитных свойств бронежилетов армии Великобритании до соответствующего уровня, по мнению экспертов, стоит ожидать позднее, чем у нас и в Штатах.

голоса

Рейтинг статьи

Из чего изготавливают бронежилет?

Перед тем как изготовить бронежилет своими руками, нужно знать, какими материалами следует запастись, чтобы сделать в домашних условиях изделие, которое в экстремальной ситуации поможет спасти человеческую жизнь.

Материалом, если речь идет об облегченных и современных моделях, как правило, становится кевлар – высокомодульная армидная нить, производство которой впервые было налажено в Соединенных Штатах. Недостатком является высокая стоимость материала и способность выдержать только первые три класса защиты: пистолеты и револьверы.

Более тяжелые модели изготовлены на основе стали, титана и других металлов. Однако применение металла имеет своим недостатки. В первую очередь это связано с увеличением массы обмундирования, а следовательно уменьшением подвижности человека.

Альтернативой металлу могут стать керамические бронеэлементы. Они легче металла, но тяжелее ткани. Ввиду своей прочности керамика очень распространена в защитном обмундировании. При решении сделать бронежилет своими руками следует обратить внимание на этот материал, но помнить, что для его обработки требуются специальные приспособления. Помимо всего прочего, такой бронежилет можно будет использовать лишь один раз, так как повторное попадание пули незамедлительно приведет к полному его разрушению.

Как происходит процесс?

• Приготовленные стальные пластинки должны иметь парные отверстия. Они выполняются сверлом. Каждое отверстие прошивается капроновыми нитками. Перед тем как приступить к прошивке, каждую пластинку следует отшлифовать, после чего толщина ее может несколько уменьшиться. Несмотря на то, что уменьшение толщины особо не заметно, поскольку пластинки ложатся внахлест друг к другу, изначально рекомендуется их толщина не менее 1 мм. При тестировании лямеллярного доспеха с пластинами в 1 мм четыре стрелы, выпущенные с расстояния 20 м при натяжении лука весом в 25 кг, не нанесли серьезных повреждений броне.

• Отбивка пластин. Процедура необходима для формирования выпуклостей на изделиях. Выполняется данная работа на деревянной основе при помощи трехсотграммового молотка со скругленным бойком.

• Покраска пластин. Для воронения изделия можно использовать растительное масло. Перед работой изделие подлежит термическому воздействию. Обрабатываются поверхности пластинок с двух сторон. Рекомендуется внутреннюю часть покрывать специальным лаком по металлу, а наружную – просто отполировать, а при необходимости пролудить и покрыть позолотой.
• Обработка ремней. Перед тем как пропускать шнур через отверстия в пластинах, куски кожи, из которой он изготавливается, должны быть обработаны. Для этого шнуром несколько раз проводят по куску твердого воска. Если ремень полотняный, то он подлежит процедуре вощения. Время от времени ремни рекомендуется протирать тряпкой, смоченной в растительном масле. Это защитит их от возможного пересыхания. Стальные пластинки также рекомендуется обрабатывать маслом. Для окантовки рекомендован исключительно кожаный ремень.
• Для работы рекомендуется использовать ремни из кожи. Они лучше, чем изделия из шелковой нити, так как способны растягиваться. Это качество особенно важно при создании лямеллярных доспехов, поскольку броня, огибая корпус, изначально должна быть очень тугой, растягиваться спустя некоторое время.
• На концах пластин в парные отверстия пропускаются ленты, которые в дальнейшем связываются. Необходимо следить за тем, чтобы связывание происходило свободно. Это даст стальным пластинкам возможность двигаться друг над другом по типу сегментной брони.
• Чтобы на пластинках не образовывалась ржавчина, их нужно обрабатывать при помощи ортофосфорной кислоты. Тусклый металлик — такой цвет приобретает лямеллярный доспех после обработки кислотой.
• Для изготовления самодельного лямеллярного доспеха можно использовать пластинки из мягкой оцинкованной жести.

Кустарная броня, выполненная в домашних условиях, преимущественно предназначается для красоты, а не для защиты. В основном она используется как сувенир.

Металлические сплавы и керамика

Если сравнить средства защиты на основе современных сплавов и модификаций, в которых используются пластины традиционной стали, то они существенно отличаются по весу и функционалу:

• Модели из алюминия – этот материал отличается малым весом, без проблем сваривается и достаточно прочный, чтобы защитить носителя от удара клинком, осколочных и пулевых ранений;
• Титановый сплав характеризуется отличными механическими свойствами и коррозионной стойкостью;
• Керамическая броня – изготавливается на основе композиционных керамических элементов;
• Композитная броня из слоистого пластика или комбинация вязкого, упругого и высокотвердого материала, например, сталь/алюминий + керамика/кварцевое стекло/ корунд и пр.;
• Комбинированный – многослойный вариант.

Бронежилет из алюминия. Защитные свойства брони обусловливают свойства применяемых материалов и технологий. В любом случае она должна защищать своего владельца от ударов острыми предметами и выстрелов.

Требования к саперным бронежилетам гораздо выше – они должны отличаться большой удароустойчивостью. При этом толщина и вес таких моделей невелики, что позволяет не ограничивать пользователя в движении.

Такие свойства возможны за счет применения гидрофобизированного кевлара и специальной гелевой субстанции с наночастицами – такая комбинация позволяет увеличить стойкость материала в разы.

Примеры сплавов и их характеристики

Характеристики броневой стали марки 44, которая применяется для производства большинства бронежилетов, и также бронетехники: KCU – 400–500 кДж/м кв. Это означает, что квадратная пластина 1х1 см толщиной 0,7 см гарантированно выдержит удар, нанесенный с указанной силой.

Пуля калибра 5.56 НАТО на вылете из ствола обладает энергией 1767 кДж/м кв. Значит, пластина должна иметь толщину (1767/450) х 0,7 = 2,75 см. То есть, чтобы выдержать выстрел в упор из такого оружия, нужно одеть бронежилет с пластиной толщиной 3 см.

Что касается титана, можно рассмотреть два варианта сплава – ВТ1-0 и ВТ23. Показатель KCU: ВТ1-0 – 500–1000 (взято среднее значение – 750), ВТ23 – примерно 1100.

Если посчитать, то выходит: ВТ1-0 – (1767/750) х 0,7 = 1,65 см. ВТ23 – (1767/1100) х 0,7 = 1,13 см. Как видно, результат значительно отличается от показателя стали 44.

Какие бывают бронежилеты? Бронежилет своими руками

В наши дни многие люди в экстремальных ситуациях отдают предпочтение бронежилету, сокращенно – БЖ. Это приспособление является элементом, обеспечивающим индивидуальную защиту его обладателю. При необходимости можно изготовить бронежилет своими руками. Надевается он как обычный жилет и защищает человеческий торс от атак холодным и огнестрельным оружием, а также поражающих элементов некоторых снарядов. В состав входят материалы, задерживающие и рассеивающие энергию пуль и осколков: баллистическая ткань, металлические или керамические пластины.

Как сделать ламеллярный доспех?

Стать обладателем этой тяжелой брони можно двумя способами:

• Воспользоваться услугами мастерских, занимающихся изготовлением таких доспехов.
• Обзавестись необходимыми чертежами, схемами и материалами, после чего начать изготавливать ламеллярный доспех своими руками. Осуществлять работу можно с привязкой к какому-либо историческому событию. Или же просто изготовить пластинчатую броню по понравившемуся рисунку.

Размеры бронежилетов и защитной одежды

Стоит отметить что популярный легкий скрытый БЖ имеет ограниченный срок службы. После применения и повреждения его в экстремальных ситуациях, он приходи в негодность. Его вес составляет порядка 700 грамм и максимально достигать 8 килограмм. Он защитит только стрелкового мало калиберного оружия.

Что касается наружных БЖ, то они бывают средние и тяжелые. Средние БЖ служат в отличие от первых дольше. Они выдерживают несколько выстрелов, обеспечивают безопасность практически от всех видов стрелкового оружия. Вес начинается от 2 килограмм и может достичь максимально до 30 килограмм.

И от пули, и от лезвия

Всем, кто решил не тратиться на покупные средства защиты, но не знает, как пошить бронежилет своими руками, следует в первую очередь ознакомиться с классификацией защитного обмундирования. Это нужно, чтобы понять, каким бронированным жилетом необходимо запастись в той или иной ситуации.

Все бронежилеты делятся на две большие группы: гражданские или полицейские, которые носят обычные люди и сотрудники правоохранительных органов, и военные, предназначенные для служащих вооруженных сил. Прежде чем определиться, какой бронежилет своими руками нужно сделать, потенциальному владельцу следует изучить типы этих приспособлений, каждое из которых отличается по степени защиты и виду оружия, ранение от которого он призван предотвратить. Самыми распространенными для обычного человека являются легкие бронежилеты скрытого ношения и легкая/средняя броня наружного ношения. Такие бронированные курточки призваны защитить от поражений огнестрельным оружием. Если же требуется изготовить бронежилет от ножа своими руками, следует помнить, что описанные выше классы не помогут защититься от холодного оружия. Такой вид защитного обмундирования выделен в специальный, так называемый нулевой класс, предусматривающий надежную защиту именно от металлических лезвий.

Что собой представляет ламеллярная броня?

Посредством соединения небольших металлических пластин при помощи шнурков собираются ленты, из которых состоит ламеллярный доспех. Фото внизу представляет особенности сочетания стальных чешуек в изделии.

Работа по сборке должна происходить таким образом, чтобы каждая пластинка одним своим краем перекрывала соседнюю. После проведения исследований реконструированной брони разных стран ученые пришли к выводу, что пластины, из которых состоял ламеллярный доспех Византии, не перекрывались, а плотно прилегали друг к другу и крепились к коже. Ленты связывались между собой сначала горизонтально, а затем – вертикально. Ковка металлических пластин была занятием трудоемким. Сам же процесс сборки доспехов особой сложности не представлял.

Защита от холодного оружия

Если необходимо обеспечить защиту от холодного оружия любой конфигурации (заточка, штык, нож и даже шило), то необходимо обратить внимание на бронежилеты класса «С». Их характеризуют следующие свойства:

• широкий диапазон моделей, в которых используются как тонкие, мягкие тканевые бронепанели, так и стальные бронеэлементы;
• небольшой вес – самые легкие бронежилеты от ножа скрытого ношения весят не более 0,65-0,8 кг;
• практичность — защиту от ножа можно улучшить за счет дополнительной комплектации;
• приемлемая цена — исключение составляют только изделия класса «VIP».

Свойства моделей С-класса также обусловлены требованиями ГОСТа. При ударе клинковым оружием лезвие не проникает на внутреннюю сторону изделия дальше 5 мм.

Такие модели могут быть незаметными под легкой одеждой, а вес от 0,65 кг дает возможность не ощущать защиту – она не утомляет и не ограничивает подвижность своего владельца.

Бронежилет модели С-класса.

Что касается сфер применения таких элементов защиты, то они используются для обеспечения безопасности постовых и охраны, детективов, бизнесменов, сотрудников вневедомственной охраны и частных лиц.

Материалы, используемые для изготовления бронежилетов

Из чего сделан БЖ? Для начала разберемся, что собой он представляет. Бронежилет – это в большинстве случаев жилетка без рукавов, при изготовлении, которой используют специальный материал. Используемый материал зависит от класса защиты. Итак, принята следующая классификация, в её основе лежит класс защиты:

• 1 класс
• 2класс
• 3 класс
• 4 класс
• 5 класс
• 6 класс

Внимание! Сердечник изготавливают из стали, свинца и стали термоупрочнённой. Тип сердечника зависит от класса защиты.

При выборе класса защиты немаловажную роль также оказывают скорость полета пули, вес и расстояние выстрела. Это основные характеристики, на которые обращают внимание производители. Также БЖ делятся для пользования рядовых граждан и военнослужащих, работников органов внутренних дел. Что касается массы самого БЖ, то в зависимости от этого показателя, они бывают тяжелые, средние и легкие. Также делятся по типу ношения внутренние и наружные.

Чаще всего простые люди предпочитают легкие и под одежду. Стоит помнить, что от холодно орудия защитить они не способны, а вот от огнестрела самые уязвимые части тела защитят отлично.

При изготовлении использую материал высокой прочности, который зависит от всех вышеперечисленных факторов.

Русь. Годы монгольского вторжения

В результате археологических раскопок на территории Гомеля ученые обнаружили самую крупную мастерскую по изготовлению доспехов. Она была сожжена монголами в 1239 году. Под завалами археологи обнаружили мечи, сабли и свыше двадцати видов уже готовых ламеллярных пластинок. В отдельном помещении были найдены бракованные чешуйчатые изделия и заготовки: они не имели отверстий и изгибов, а края пластин содержали заусенцы. Факт нахождения длинного шила, напильника, спирального сверла, точильного и шлифовального кругов поначалу подтолкнул ученых к мысли о том, что именно здесь изготавливался, собирался и подгонялся ламеллярный доспех. Изготовление брони между тем возможно только при наличии кузнечного горна. Но данное оборудование не было обнаружено ни в помещении мастерской, ни поблизости. Исследователи пришли к выводу, что в Гомеле был обнаружен древний оружейный склад, сам же производственный процесс по изготовлению доспехов осуществлялся в другом месте.

Надежность и безопасность

Наконец, главный критерий оценки средств пассивной защиты — надежность. Заводские бронежилеты имеют специальную конструкцию, которая включает в себя не только бронепластину и поглощающий материал, но и ряд дополнительных элементов. К ним относятся:

• спинная секция, фартук, воротник и наплечники, которые служат для дополнительной защиты открытых частей тела и выполняются из арамидных композитов;
• климатико-амортизационные подпоры (КАП), предназначенные для смягчения запреградной травмы;
• противорикошетные пакеты для предотвращения попадания осколков пули, возникающих при ее попадании в бронепластину.

Выкройка бронежилета

Пошив начинается в первую очередь с составления выкройки и подготовки всех необходимых материалов. Для построения правильной выкройки необходимо знать свои объемы: груди и плеч, а также рост. Какие материалы необходимы: прочная ткань, бронированные пластины и нитки. Для обработки швов понадобятся ленты, кант.

Также поролон, утеплитель, липучка и скотч. Это полный набор, который необходим для самостоятельного изготовления БЖ. Чтобы построить выкройку и не испортить ткань, ее следует сначала выстроить на прочном метровом целлофане или воспользоваться миллиметровкой (специальная бумага, расчерченная на одинаковые клеточки для удобства работы). Чертеж выкройки сделан.

Поэтапное описание изготовления бронежилета

1

. Сначала нужно раскроить ткань, в соответствии с мерками.
2
. Чтобы зафиксировать бронежилет, применяйте липучки.
3
. Затем, в случае со сталью, нужно прокалить сплав и загнуть края.
4
. Помещаем пластины в чехол. Он должен быть плотным, но пластины не должны быть натянуты, чтобы не резать ткань.

Источник

Как сделать бронежилет в домашних условиях из картона

Данный броник расчитан на мужчин среднего телосложения. На богатырях он смотрится несколько комично. Т.е. размеры всех деталей, включая стальной вкладыш, для очень больших мужчин нужно подгонять индивидуально.

На первой картинке у нас передняя часть бронежилета («пузик») Мягкая часть застёжки-липучки (петельки), строчки пришивания карманов, лямки с металлической рамкой для застёгивания на плечах. С обратной стороны подкладочная часть. Если бы я ее нарисовала, вы бы на ней увидели только разрез для кармана, закрытый на застежку-липучку.

На второй картинке — спинка. Видны швы пришивания кармана, застёжки на липучку (жесткая часть — «крючки») , прозванные нами просто «уши» Лямки для застегивания на плечах (внизу липучки-крючки, вверху липучки-петельки) и ответки жесткой липучки чуть ниже плечевого шва для лучшей фиксации лямок. Подкладочная сторона аналогична полочке.

Чтобы спокойно уложиться, по моим прикидкам, нужен отрез ткани в два метра при ширине полтора метра. Материал: прорезиненная ткань как для рюкзаков.

Деталей выкраивается столько, сколько нарисовано на раскладке. Припуски на швы = 0,7 см вполне достаточно (не забывайте при шитье придерживаться именно тех припусков, с которыми выкроили детали). Припуски на застежку-липучку в подкладочных частях полочки и спинки — 1 см. Единственные вариации, которые допускаются — это способ выкраивания лямок для полочек (деталь 1.5.) — их можно выкроить из одной детали со сгибом или из двух.

I. Нарезаем липучки (6 отрезков мягкой части липучки шириной 5 см, длиной 15 см), по 3 липучки с каждой стороны. Откладываем 3 см вниз и в сторону от верхней точки бокового среза, и начинаем настрачивать липучки. Сначала каждую, затем все чохом по диагонали — крест накрест. Я подгадывала так, чтобы проложить вторую строчку, переходя из одной диагонали к другой, со стороны живота — тот участок будет чаще подвергаться проверкам «на разрыв» при расстегивании.

II. Карман 1) Настрачиваем усиление. 2) С короткой стороны подгибаем на 0,7-1 см — это будет вход в карман. 3) Складываем карман лицевой стороной вверх так, чтобы вход в карман получался ниже необработанного края на 4 см, прокладываем строчки по краям кармана на 0,5-0,7 см, помним про закрепки в стратегически важных местах! 4) Прикладываем карман с изнаночкой стороны полочки, прикидываем, как его пришить, чтобы низ кармана был выше низа полочки где-то на сантиметр. Делаем разметку на полочке в месте пришивания кармана. Делаем разметку на кармане (ок. 1 см от необработанного края) с лицевой стороны более длинной части кармана. Сворачиваем карман в трубочку входом в карман вниз, чтобы поместился под рукав машинки («трубочка» кармана и плечевые срезы будут с одной стороны), составляем линии пришивания кармана на кармане и на полочке, прострочили. Разворачиваем карман входом в карман вверх, прокладываем отделочную строчку где-то на 0,7-1 см.

III. Подкладочная сторона полочки 1) Припуски на подгиб для застежки-липучки застрачиваем на 1 см. 2) Липучку настрачиваем швом зигзаг. Со стороны пройм делаем отступы где-то на 1 см, чтобы липучка не мешала при окончальной сборке. На кокетке липучка-крючки, пристрачивается с изнаночной стороны (смотрит вниз). На основной части липучка-петельки, пристрачивается с лицевой стороны (смотрит вверх). Застегиваем липучку. Подкладка готова.

IV. Лямки можно сшить из одной длинной детали (7 на 46 плюс припуски), можно из одной широкой (14 на 23 плюс припуски), можно из двух (7 на 23 плюс припуски) — главное, чтобы в итоге у вас получилось две лямки размером 7 на 23 см. 1) Обшиваем с трех сторон, срезаем припуски на уголках, выворачиваем, прокладываем отделочную строчку. 2) Два отрезка стропы (18 см) оплавляем по краям, перегибаем пополам, вкладываем в сгиб стальную рамку, настрачиваем стропу на лямку (совмещаем оплавленные края стропы с необработанным срезом лямки), сначала под рамкой и по краям, затем крест-накрест (под рамками я, как потомственный параноик, три раза прошлась).

V. Сборка полочки (на картинках этого нет). 1) Сначала я пришивала лямки. Прикладываем лямки к плечевым срезам лицевой части полочки (лицом к лицу) и пришиваем на 0,7. 2) Затем складываем обе части полочки (лицевую и подкладочную) лицом к лицу, для удобства можно сколоть булавками в стратегических точках, и обшиваем на 0,7см со всех сторон. Проходясь по застежке-липучке, желательно сделать закрепки. 3) Срезаем излишки в углах, надсекаем в местах изгибов. Выворачиваем через застежку с липучками, расправляем уголки. 4) Прокладываем отделочную строчку со всех сторон. Внимание: в особо «толстых» местах (там где лямки, например) машинку притормаживаем, чтобы не сломать иголку.

Как сшить бронежилет для ребенка

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

• Главная
• Каталог самоделки
• Дизайнерские идеи
• Видео самоделки
• Книги и журналы
• Обратная связь

• Лучшие самоделки
• Самоделки для дачи
• Самодельные приспособления
• Автосамоделки, для гаража
• Электронные самоделки
• Самоделки для дома и быта
• Альтернативная энергетика
• Мебель своими руками
• Строительство и ремонт
• Самоделки для рыбалки
• Поделки и рукоделие
• Самоделки из материала
• Самоделки для компьютера
• Самодельные супергаджеты
• Другие самоделки
• Материалы партнеров

Как сделать бронежилет своими руками (фото, пошагово)

Да, вы не ослышались. Автор собрал практически в домашних условиях бронежилет и провел на нём успешные испытания из «Сайги».

Подробности читайте далее.

Итак, в связи с нестабильной ситуацией в стране было принято решение купить бронежилет на случай всяких разных беспорядков. Порыскав по сайтам нашего любимого рунета, стало понятно, что моей зарплаты не хватит на покупку даже самого легкого бронежилета(кевларового). И тут мне пришла в голову мысль, а почему-бы мне не запилить его самому? Порыскав немного все в том-же рунете, было найдено много статей о том как и из чего делают бронежилеты. Везде было сказано что бронежилеты делают из кевлара и титана или алюминия и стали. Но так как ни кевлара ни титана у меня небыло, и купить не представлялось возможным, то выбор пал на сталь и алюминий.

Для начала был куплен непонятно где спертый бомжами алюминий. Покупал на обычной металлобазе. Толщина алюминия пордка 1,5 мм. А вместе с ним покупал и сталь.

Марку алюминия, его названия не знаю. Шел такими листами. Может сняли с старого самолета.

Далее требовалось купить материал, который будет хорошо поглащать удары, востанавливать форму и обязательно очень легкий. Поискав по магазинам и подвалам был найден вот такой материал. Полиэстирол что-то там. Его используют как подкладку для паркета. Он хрупкий, но в то-же время ударо-прочный.

Вот еще поближе.

Листы алюминия резал пополам. Получалось один лист, на одну сторону тела.

Далее пришло время собирать все в кучу. Некоторых фоток нет, т.к. делалось все быстро. Размеры «бутерброда» получалсь 49,5х31,5. Полиэстерол, алюминий и сталь были вырезаны именно под этот размер.

По факту листы складывались вот так:полиэстерол, алюминий,серый полиэстерол потоньше, сталь, серый полиэстерол потоньше, алюминий и опять полиэстерол. На этом фото зеленых листов нет, их просто клеил сверху.

Дальше все это скреплял заклепками. Болты, саморезы и пр. отпали сразу. Ну и в этот же день были проведены испытания. Выстрел из «Сайги», расстояние 2 метра. Бронь не пробита!!

Прилетело ему очень не сладко.

Дальше будут еще фото последствий выстрела:

Расклепал и посмотрел. по порядку

Отверстие в первом листе алюиния

2-й лист алюминия не дал осколкам разлететься и удержал пулю

еще для сравнения

Этот лист был выброшен. Сталь была взята в два раза толще, и все по новой. Тот-же алюминий и полиэстерол. К сожалению фото второго варианта не осталось. Был пошит чехол из советской мешковины и обычной ткани.

Ну вот итоговый вариант:

Ну и финальная. Спасибо тем, кто с пониманием отнесется к теме) Никаких чертежей небыло, все было только в голове)

Производители обзор некоторых моделей

Из производителей бронежилетов в России можно отметить следующие:

• Череповецкий меткомбинат «Северсталь» – известен моделями из стального прока:
• «ВСМПО-Ависма» – их продукция основана на титановых пластинах;
• Московская область, Королев – этот производитель выпускает модели с защитой из керамики и титана;
• Москва, НИИ СТАЛИ, ОАО

Продукция всех перечисленных производителей отличается прекрасным соотношением цена — качество.

Бронежилет ВИЗИТ против ножа.

К примеру, ассортимент бронежилетов НИИ СТАЛИ включает модели серий «ВИЗИТ», «СТИЛЬ», «РЕКОРД», «ИНКАСС», «ЖУК» и «PRESS». В каждой из серий есть линейка моделей с разными классами защиты, что позволяет подобрать оптимальный вариант в соответствии с требованиями заказчика.

Так, бронежилеты серии «ВИЗИТ» из высокопрочного экономнолегированного титанового сплава предлагают защиту 2, 3 и 5 классов по ГОСТ Р 50744-95, то есть вплоть до автомата АКМ. Такая защита изготавливается из традиционных баллистических материалов и предназначена в том числе для скрытого ношения.

Конструкционные особенности сочленений секций бронеэлементов обеспечивают максимальную подвижность и гибкость.

В линейке бронежилетов «ВСМПО-Ависма» есть модели от 1 до 5 класса защиты. Выполненные из экономнолегированного титанового сплава VST2, такие средства защиты имеют явное преимущество перед аналогичной продукцией других производителей – это облегченный на 12-40% вес, при этом такие бронежилеты способны обеспечить защиту от автомата Калашникова и винтовки СВД.

Теги

своими руками своими руками и рукоделие своими руками приложить руки простосвоими руками своими руками.своими руками своими руками какмасса руководств иСамоделки своими рукамиМебель своими рукамияхта своими рукамивытяжка своими рукамитонн своими рукамив свободное время.бронежилет своими рукамиСегодня сделаем оченьи сделать собственныйКак сделать компактнуюКак сделать бронежилетКак сделать бронежилетКак сделать бронежилетКак сделать бронежилетКак сделать бронежилетКак сделать бронежилетВыход пули удержал пулю Пулеулавливатели оружия. Пуля пробиваетпопадания пули изизображении. Пуля не

листамифотокалибраполиэстеролвопросытемечитайтемнеслоевкостюмысообщений