Как сделать наждак из жесткого диска своими руками

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Что потребуется для работы

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

• жесткий диск;
• абразивный материал;
• стандартный блок питания;
• комплект подключения к блоку питания;
• материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
• резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
• контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

• набор отверток для разборки жесткого диска;
• мелкие сверла;
• шуруповерт;
• паяльник;
• клей.

Изготовление

1. Неподвижную часть станка изготавливаем из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см. и 5 см. и шириной (10…12) см. скрепляем буквой Г снизу алюминиевым уголком. В верней части устанавливаем 1 или 2 магнита (их заливаем эпоксидной смолой). В нижней противоположной части сверлим отверстие и устанавливаем вертикально прут с резьбой (высота 12…15 см.) с подшипником.

На поверхности (для упора затачиваемого ножа) устанавливаем подготовленный алюминиевый (или нержавейка) с прорезью в середине пластину (толщиной до 2мм.) с барашковым зажимом.

2. Подвижная часть двух вариантов:

Вариант А. Для заточки брусками.

Вариант Б. Для заточки абразивными шкурками.

У алюминиевого профиля 4 стороны шириной 25 мм.

На каждую сторону наклеивается полоска абразивной шкурки разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки я использую канцелярский клей-карандаш. После использованная полоска шкурки легко снимается ножом и наклеивается новая полоса.

Как разобрать жесткий диск

При наличии необходимых инструментов процесс разборки – простая задача.
В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Ели у Вас завалялся старый нерабочий или ненужный жёсткий диск от компьютера то вместо того, чтобы его выбросить можно сделать своими руками из него мини шлифовальный станок. Даже если Вам он не нужен то Вы из этой статьи можете узнать, как можно запустить двигатель от жёсткого диска. Такой станочек наверняка пригодится дома или в мастерской затачивать ножи, скальпели, свёрла, стамески, отвёртки и другой инструмент. К тому же он не займёт много места, если заинтересовались то давайте сделаем гриндер из старого винчестера своими руками.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Детали и инструменты:

• Старый жесткий диск;
• Электронный регулятор скорости — купить на Алиекспрессе;
• Серво-тестер — купить на Алиэкспрессе;
• Наждачная бумага;
• Двусторонний скотч;
• Два разъёма типа банан;
• Набор отвёрток;
• Паяльник;
• Дремель;
• Мультиметр.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Как сделать шлифовальный станок из жёсткого диска, пошаговая инструкция:

Прежде чем приступать к созданию гриндера убедитесь, что блины у Вашего HDD алюминиевые, так как у некоторых ЖД они могут попасться стеклянные. Как это проверить, для этого есть несколько способов:

• Возьмите сильный неодимовый магнит и поднесите к блину, если диск алюминиевый то Вы должны почувствовать небольшое сопротивление (из-за вихревых токов);
• Посмотрите через блин (круглый диск) на солнце или яркое освещение, если он окажется стеклянным то он немного будет пропускать свет, если нет то просветов вообще никаких не будет;
• Если Вы можете пожертвовать одним блином то наденьте защитные очки, зажмите диск в тиски и попробуйте плоскогубцами немного его по сгибать, если он окажется стеклянным то он разрушится, если нет то просто согнётся.

Шаг 1

Первым делом нужно будет разобрать HDD, для этого возьмите набор отвёрток и подберите торкс отвёртку нужного калибра, открутите верхнюю крышку винчестера, вероятно один винт окажется под наклейкой.

Далее нам нужно вытащить внутренности ЖД, открутите все винты и вытащите магнитную головку с неодимовыми магнитами (магниты не выкидывайте, они наверняка ещё где-то могут сгодиться).

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Также удалите сами диски (блины) и проставки, так как нам придется их пересобрать заново по своему.

Шаг 2

Давайте разберёмся с подключением двигателя от жёсткого диска. Двигатель в винчестере представляет собой бесщеточный двигатель постоянного тока и обмотки у него обычно подключаются в виде звезды или же треугольника.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Двигателем жёсткого диска можно легко управлять с помощью электронного регулятора скорости (ESC). Кроме того, можно им управлять с помощью серво-тестера, и как следует из названия, он используется для проверки серводвигателей но тем не менее, тип управляющего сигнала для управления двигателями и сервоприводами одинаков: это простой ШИМ сигнал. В случае сервопривода определённый сигнал соответствует положению рычага, для электронного регулятора скорости это соответствует определённой скорости.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Давайте сосредоточимся на проводке двигателя, в зависимости от Вашего жесткого диска у Вас будет один из двух типов которые мы определим по количеству выводов:

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

— Если ваш двигатель имеет 3 контакта, то это топология треугольника: между каждой парой контактов есть катушка. Это самый простой вариант: нужно просто припаять 3 провода от ESC (синие) к 3 контактам двигателя (a, b, c на схеме).

— В случае, если на двигателе 4 контакта то Ваш двигатель имеет топологию звезды. Нам нужно будет подключить электронный регулятор скорости к точкам a, b, c как это указано на схеме. Для этого мы должны определить, каким 3-м из 4-х контактов они соответствуют. Чтобы это узнать, нам нужно взять мультиметр и измерить сопротивление между контактами. Как мы видим на рисунке, 3 комбинации дают сопротивление 1 Ом, а 3 другие дают 2 Ом. 1 Ом — это сопротивление 1 катушки (1 из Z на диаграмме), а 2 Ом — это сопротивление 2-х катушек подключенных последовательно. Вывод: комбинации, которые мы измерили — 2 Ом, это те, которые нам нужны (a, b, c на схеме)!

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

После того как подпаяете электронный регулятор скорости (ESC), разместите его в корпусе жесткого диска, где была считывающая головка. Каждый жесткий диск индивидуален, и способ крепления может быть разным, так что отталкивайтесь от того, где у Вас расположены крепления. Я прикрутил в качестве крепления пару кусков алюминия, хотя клей тоже бы подошёл.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Прикрепите 2 разъёма типа «банан» (чёрный и красный) и припаяйте соответственно к красным и черным проводам электронного регулятора скорости. Просверлите 2 отверстия в корпусе винчестера, чтобы вывести и закрепить разъёмы там. Вы также можете использовать любое другое гнездо вместо бананов.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Теперь Вы можете подключить серво-тестер к 3-контактному разъему ESC, подключить от источника питания – 12 В к разъёму бананов и уже попробовать испытать двигатель. Если Вы всё подключили верно то всё должно заработать, вращением ручки серво-тестера мы управляем скоростью вращения двигателя. Всё, электронная часть для нашего шлифовального станка из жёсткого диска готова!

Шаг 3

После того как мы укротили двигатель от HDD мы можем дальше превращать его в гриндер. Возьмите кусок наждачной бумаги и вырежьте из него круг по размерам с блин от ЖД, затем прикрепите её с помощью двустороннего скотча к диску, это позволит без особых проблем заменять наждачную бумагу в будущем.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

У моего жесткого диска было 2 блина с несколькими проставками между ними. Сначала установите проставки, а затем добавьте 2 пластины друг на друга для дополнительной прочности. Затем установите верхнюю шайбу на своё место и прикрутите её, кроме того она также будет надежно удерживать наждачную бумагу (поэтому мы не приклеивали наждачную бумагу клеем).

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Теперь нам осталось прикрыть электронный регулятор скорости и провода от него от попадания пыли и прочего мусора, для этого мы использовали крышку от этого же ЖД и с помощью дремеля с отрезным диском отпилили ненужную часть сделав при этом вырез под блин с наждачной бумагой.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Кроме того надо ещё сделать считок в виде дуги, мы его сделали из алюминиевой полоски которую согнули и посадили на клей.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Шаг 4

Теперь подключаем серво-тестер к 3-контактному разъему электронного регулятора скорости. Я решил оставить его снаружи, так как внутри корпуса было недостаточно для него места, а также я его часто использую по прямому назначению – для проверки сервоприводов, когда я ничего не шлифую на моём мини гриндере.

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Для проверки нашего самодельного шлифовального станка из жёсткого диска осталось подключить 12В от источника питания который может выдавать ток от 1А, далее нужно повернуть ручку серво тестера (убедитесь, что серво тестер находится в ручном режиме) и шлифмашинка из старого винчестера должна начать вращаться. Вам осталось только достать весь Ваш затупившийся инструмент и начать их точить в своё удовольствие!

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Шлифовальный станок из жёсткого диска. Гриндер своими руками

Забрать к себе:000

Похожие самоделки:

• Настольные часы из старого HDD диска
• Диск для болгарки для обработки дерева
• Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный…
• ШИМ регулятор оборотов на NE555 для дремеля, ремонт…
• Станок для заточки сверл своими руками
• Как узнать в мм провод AWG, таблица соответствий сечений
• Включение освещения по движению, как подключить…
• Простой тестер оптопар
• Как включить AV режим в телевизоре если нет пульта

Tags:HDD, гриндер, жёсткий диск, наждак, шлифовальный станок

Сборка мини-наждака из жесткого диска

После подготовки необходимых инструментов и материалов можно приступать к сборке электрического точила из жесткого диска.
Процесс начинается с подготовки абразивной поверхности. Существует два варианта:

1. Насадка вырезается из листовой наждачной бумаги по контуру диска. В центре проделывают дополнительное отверстие.
2. В строительном магазине можно приобрести набор абразивных кругов на болгарку и довести их размер до заданных параметров.

Сами диски могут быть изготовлены из алюминиевого сплава или стекла. Рекомендуем обклеивать диски со всех сторон для получения большего количества обрабатывающих поверхностей. Это увеличит интервал их замены. Для расширения возможностей обработки используйте абразивные материалы с различной зернистостью. Приобретая наждачную бумагу с запасом, можно изготовить съемные насадки из оставшегося материала.

Для крепления насадки к диску можно использовать любой универсальный клей.

После подготовки дисков их устанавливают обратно на штатное место, закручивая все винты.

Затем следует заняться изготовлением корпуса для контроллера. Самый простой вариант – купить распределительную коробку размерами 100*100. Этих габаритов достаточно для комфортного размещения контроллера, гнезда для питания и механизма регулировки оборотов двигателя. Любители современных технологий могут самостоятельно сконструировать корпус и распечатать его на 3D-принтере. Его крепят к жесткому диску штатными болтами.

Последний шаг – установка резиновых ножек, которые будут гасить вибрацию и обеспечивать дополнительную устойчивость в процессе эксплуатации. Их можно заказать на «Алиэкспресс» или изготовить самостоятельно.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления понадобятся как инструменты, материалы, так и некоторая дешевая электроника, которая есть в каждом доме или продается за копейки на Алиэкспрессе. Приготовим:

• сам жесткий диск;
• тонкую крестовую отвертку;
• липучку на насадке от дрели;
• маркер;
• ножницы;
• наждачную бумагу;
• клей «Момент»;
• пилку по металлу;
• дрель со сверлом;
• спирт или ацетон;
• блок питания компьютера или блок питания на 12В с дешевой платой управления с Алиэкспресс;

Если есть желание сделать корпус, то пригодится распределительная коробка 100*100 мм. В эту распредкоробку разместим блок питания с платой управления.