Во время проведения строительных работ таких, как заливка фундамента, изготовление перекрытия или монтаж армопояса, нередко используется арматура. При их проведении может возникнуть вопрос: как погнуть арматуру, чтобы она не утратила своей прочности? Многие начинающие строители пытаются нагреть угол сгиба или же подрезать прут на месте сгибания, но оба подхода негативно сказываются на прочностных характеристиках металла. Главным помощником при решении данной задачи часто выступает гибочный станок для арматуры своими руками.
Что такое арматурогиб
Это самодельное техническое средство, которое помогает согнуть арматуру любого диаметра без потери прочности прутьев.
Фото и описание
Как можно увидеть из фотографий, конструкция арматурогибов состоит из двух основных элементов – это упор и подвижная роликовая часть (стержень). Станки могут быть ручными и механическими.
Если в первом случае работы проводятся исключительно с помощью человека, то во втором сгибание арматуры производится за счет электрического привода. Заводские установки обычно производятся под определенный тип прутьев, который указан на маркировке станка. Однако можно изготовить эффективный мобильный арматурогиб из простых подручных средств самостоятельно.
Область применения
Гибочные станки позволяют в значительной мере ускорить различные строительные процессы. Они широко применяются в следующих областях:
- Заливка железобетонного фундамента. Арматурогиб в данном случае используется для гибки прутьев при создании каркаса;
- Создание ленточного фундамента. Гибочные станки применяются для точного загиба арматуры под заданным углом;
- Сгибание петель, хомутов или металлических колец. Устройство применяется в случаях, когда металл нельзя согнуть вручную из-за его толщины.
Гибочный станок (арматурогиб) своими руками
Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros.
Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка.
Шаг первый — изготовление основания конструкции.
В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см.
Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий.
После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек.
Шаг второй — изготовление самодельного гибочного механизма.
На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе.
Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины.
В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка.
Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой.
К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода.
Шаг третий — изготавливаем ось с опорными роликами
.
На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы.
Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы.
Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.
Шаг четвертый — установка самодельного упора для рукоятки.
В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку.
Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки.
Инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже.
DIY tool | Make A Powerful Metal Bender for Construction Steels
Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала.
Принцип работы арматурогиба
Все арматурогибы вне зависимости от материала, из которого они изготовлены, работают по единому принципу: прут арматуры размещается в промежутке между подвижным роликом и упором. Вращающаяся часть станка сгибает прут в необходимом направлении и под требуемым углом.
Важно! Подвижный ролик должен обеспечить сгибание максимум под углом 90 градусов, иначе металлический прут потеряет прочность.
Мощный арматурогиб своими руками
Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.
Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic.
Необходимые материалы:
- швеллер;
- круглая труба;
- лист металла;
- уголок;
- стальной кругляк.
Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).
Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.
Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай.
Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.
На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.
На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.
В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.
Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.
Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
DIY tool | Homemade Powerful Metal Bender for Construction Steels
Фото самодельных станков
Вот некоторые примеры арматурогибов, сделанных в домашних условиях.
Гибка стальной арматуры – особенности процесса
На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.
Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.
При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.
При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:
- на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
- участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.
После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.
Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч рублей на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.
Промышленные станки для гибки проволоки
В серийном и крупносерийном производствах используются станки, работающие с проволокой в бухтах. Такие агрегаты обеспечивают экономичность и хорошую производительность при получении однотипных металлоизделий. На станок устанавливаются приспособления, настроенные на получение определенной конфигурации.
Процесс работы:
- установка бухты с проволокой на размотчик;
- на длинномерное изделие оказывают воздействие два механизма – роликовый и плоский;
- выровненная проволока поступает в станок в гибочные устройства;
- деталь требуемой конфигурации отрезается механическим режущим устройством.
На таком проволокогибочном оборудовании получают детали несложной формы. Число гибочных операций обычно не превышает 5-ти.
Гибка проволоки в домашних условиях
Для придания простых форм не очень жесткой проволоке используют слесарные инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской:
- Плоскогубцы. С их помощью можно изогнуть или надежно зафиксировать конец изделия.
- Пассатижи. Разновидность плоскогубцев.
- Кусачки. С их помощью металлоизделие нарезают на мерные куски.
Для создания сложных фигур используют шаблоны, с которыми сверяются в процессе гибки. Для гибки хомута прямоугольной формы конец проволоки зажимают в тисках, а изгиб осуществляют плоскогубцами или ударами молотка.
Правила техники безопасности при ручной гибке:
- работы требуется проводить в плотных тканевых перчатках;
- необходимо обеспечивать плотную фиксацию обрабатываемого материала;
- на столе, на котором производятся работы, не должны находиться тяжелые предметы, которые могут упасть на пол.
Принцип сгибания арматуры
Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.
Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтобы в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается изгиб стержня по надрезу или под действием повышенной температуры – это снизит прочностные характеристики прута, и, как следствие, будущей конструкции. Арматуру можно гнуть только «на холодную». Самый простой гибочный станок состоит из двух соединенных болтом уголков. В наипростейшем, но не самом надёжном, варианте их можно даже не сваривать между собой.
Выполнение изгиба
При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.
Типы профессионального оборудования
Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.
Более сложные изделия с длиной развертки свыше 1000 мм позволяет создавать двухконсольное оборудование, на котором деформация заготовки осуществляется одновременно с двух концов. На таком станке можно изготавливать изделия со множеством сложных изгибов.
Самые сложные изделия из проволоки позволяют создавать 3D-станки, на которых гибка может выполняться одновременно в трех измерениях. Такими уникальными функциями станки данной категории наделяет поворотная гибочная консоль, всеми перемещениями которой управляет электронная автоматизированная система. Несмотря на все преимущества обработки на таком оборудовании, стоит она достаточно дорого, поэтому используют эти станки в исключительных случаях.
Работа с проволокогибочным станком
Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий могут использоваться различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки.
Выполнение гибки по данной технологии происходит в несколько этапов.
- Проволока, которая намотана на бухты, подается на роликовый двухплоскостной станок, выполняющий ее выравнивание.
- После выравнивания проволока подается на проволокогибочный станок, на котором и формируется изделие требуемой конфигурации.
- Сформированное изделие отрезается, и весь цикл гибки повторяется заново.
Использование данной технологии позволяет полностью автоматизировать процесс гибки и тем самым добиться его высокой производительности.
Бюджетный станок для сгибания проволоки
Проволокогибочный станок может выглядеть и как неподвижный шаблон, вокруг которого проволока обкатывается при помощи подвижных прижимных роликов. Используя такие приспособления, на поверхности проволоки можно формировать изгибы даже самого минимального радиуса, величина которого сопоставима с наружным диаметром обрабатываемого изделия. При этом конфигурация формируемого на таком станке изделия может быть достаточно сложной.
Переставные упоры и изменяемые рычаги этого шаблона позволяют создавать множество комбинаций изгибов проволочных изделий
Проволокогибочный станок может работать и по принципу проталкивания обрабатываемого изделия через систему валиков. Конец проволоки при использовании такого оборудования соединяется со специальным проводом, который и протягивает изделие через рабочие органы станка. Проволокогибочный станок данного типа за счет особенностей своей конструкции позволяет изготавливать изделия, отличающиеся даже очень сложной формой.
При выравнивании проволоки также используется проволокогибочный станок, который в данном случае применяется для рихтовки. В качестве рабочих органов такого оборудования могут выступать правильные рамки или двухплоскостные правильные блоки. При этом более высокой эффективностью отличаются вращающиеся правильные рамки, именно поэтому их применяют в тех случаях, когда выравнивание поверхности проволоки необходимо выполнить максимально плавно и качественно.
