«Партизанская» макетная плата или привет из прошлого

Прогресс, как известно, не стоит на месте. Особенно в электронике. В наши времена, когда на квадратном сантиметре платы легко можно разместить полкомпьютера, а специальные проги позволяют виртуально «обкатать» разработанное устройство ни разу не взяв в руки паяльник и тестер, данная статья может показаться безнадёжно устаревшей. Но как знать — может и пригодится кому из начинающих.

Ну, а опытные пусть воспринимают этот текст как ещё одну байку о том, как живут уцелевшие радиогубители в глухих глухоманях (Дальний Восток, очень дальний), куда цивилизация, думаю дотянется ещё ох как не скоро.

Травление плат перекисью водорода и лимонной кислотой

Автор: Владимир Васильев · Опубликовано 9 мая 2022 · Обновлено 25 августа 2018
Здравствуйте дорогие друзья! На часах 5:30 утра, сегодня специально проснулся пораньше чтобы написать что-то полезное. И да, на календаре сегодня 9 Мая, поэтому поздравляю вас с этим великим днем, с Днем Победы!

А Сегодня речь пойдет о растворе для травления печатных плат который поражает своей доступностью и незамысловатостью. Да, сегодня поговорим о том как можно протравить плату с помощью перекиси водорода и лимонной кислоты ну и чутка соли.

Какие растворы для травления существуют

Для травления печатных плат существует множество различных растворов, среди которых есть популярные травильные смеси а есть и не особо популярные.

На мой взгляд наиболее популярный травильный раствор в радиолюбительской среде это хлорное железо. Почему это так я не знаю, может быть это сговор продавцов радиомагазинов которые специально предлагают хлорное железо и тактично умалчивают о альтернативах. А альтернативы есть :

1. Травление медным купоросом с солью
2. Травление персульфатом аммония
3. Травление персульфатом натрия
4. Травление перекисью водорода и соляной кислотой
5. Травление перекисью водорода и лимонной кислотой

Если у вас есть еще варианты травильных растворов то буду признателен если поделитесь ими в комментариях к этому посту.

У кого как, а у меня самый нелюбимый процесс в изготовлении печатных плат это их травление. Вот вроде ничего сложного — кинул плату в бодягу с хлорным железом, достал ее через пол часа, промыл и готово. Но хранение и постоянное переливание из бутылки в ванночку этой ЖИЖИ чревато заляпыванием всего вокруг: от рук и одежды, до стен, пола, стола, кота.. ну вы поняли. В общем, заниматься этим грязным делом лучше в специально отведенном месте. Или же перейти на менее грязные компоненты, что я и решил попробовать сделать. Поэтому сейчас рассмотрим два самых популярных и более чистых состава для травления печатных плат.

Мне как раз понадобилось вытравить три небольшие односторонние платы, рисунок перенесен с помощью ЛУТа, дороги толщиной 0,4 мм

1. Перекись водорода + лимонная кислота + поваренная соль

Этот рецепт появился совсем недавно и был впервые опубликован здесь. Наверно, это самый доступный из вариантов травления печатных плат, компоненты легко достаются в ближайшей аптеке и магазине. Цена 100 мл флакончика перекиси водорода около 10 рублей, за 80 граммовую упаковку лимонной кислоты отдал 23 рубля. А если проехаться по оптовым базам, то лимонную кислоту вообще можно купить по 100 р/кг, правда в мешках по 25 кг.

Для приготовления раствора в 100 мл 3% перекиси растворяется 30 грамм лимонной кислоты и чайная ложка поваренной соли.

Этого объема, по уверению автора рецепта, хватит чтобы стравить медь площадью 100см2, но чаще приходится готовить больше раствора, исходя из посуды для травления и габаритов платы. Минусом является то, что раствор не может долго хранится, и если платы травить редко, каждый раз придется готовить раствор заново. У себя я замешал 200 мл перекиси, 80 грамм лимонной кислоты и две чайные ложки поваренной соли.

2. Персульфат аммония

Это тоже относительно новый способ травления и у нас только недавно начали продавать банки с персульфатом в радиомагазинах. По отзывам уже опробовавших этот метод, травит хорошо и главное после себя не оставляет заляпанные ржавчиной стены и пол, как это любит делать хлорное железо. За баночку персульфата весом 250 грамм отдал 150 рублей. По инструкции этот объем растворяется в 0,5 литрах воды, готовый раствор после травления можно хранить и использовать повторно.

Первые два состава получаются одинаково прозрачными и травление у обоих идет с активным газообразованием. Если травить плату фольгой вниз, придется время от времени её покачивать, чтобы стряхивать пузырьки с поверхности.

При травлении в персульфате вылезла одна неприятная особенность, на меди помимо пузырьков образовывается какой-то твердый прозрачный налет. Если судить по формуле реакции ниже, прозрачный налет это аммонийная соль серной кислоты (сульфат аммония)

(NH4)2S2O8 +Cu → CuSO4 + (NH4)2SO4

Этот налет достаточно трудно сошкрябывается и естественно, что под ним медь перестает травится. Пришлось часто доставать плату и очищать медь от налета иначе плата протравится кусками. Не знаю почему так происходит, никто на это не жаловался, возможно такое происходит пока раствор свежий и реакция идет слишком интенсивно. Посмотрю как будут травится следующие платы в этом же растворе.

3. Хлорное железо

И раз уж начал сравнивать, взял заодно и банку ХЖ. Знакомый каждому метод, кто занимался изготовления печатных плат в домашних условиях. Зная об удивительной способности хлорного железа уделывать всё вокруг, очень не хотелось даже открывать банку с этой гадостью. Но все же было интересно наглядно сравнить два новых метода с тем, чем я травил платы последние лет 10.

250 гр. банка ХЖ обошлась в 120 рублей

Для небольшой платы хватит совсем немного раствора. Хлорное железо хорошо тем, что его легко дозировать по цвету получаемого раствора, он должен быть цвета крепкого чая.

Все три состава начинают травить быстрее если нагреть их до температуры 35-40 градусов, это можно сделать, например, поместив посуду в тазик или раковину с горячей водой. В перекиси водорода и персульфате очень хорошо наблюдать за процессом, составы прозрачные и можно не доставать платы чтобы посмотреть сколько еще осталось непротравленной меди.

В процессе травления цвет раствора перекиси становится сначала зеленым, а затем приобретает все больше голубого оттенка. Цвет персульфата тоже меняется на голубой и чем дольше идет травление, тем более насыщенным становится цвет. А жижа с хлорным железом так и остается ржавого цвета, становясь темнее

Итоги

Медь в рассмотренных растворах травится довольно таки быстро. Дольше всех пришлось держать плату в персульфате аммония, из-за того что приходилось доставать плату и удалять налет с поверхности меди. Итого в перекиси травление заняло 15 минут, в хлорном железе около 20 минут, и в персульфате аммония чуть больше 30 минут.

На первый взгляд все три платы хорошо протравились, но когда их промыл оказалось, что персульфат пробрался под тонер и сожрал половину дорожек! Вот такого я точно никак не ожидал.

В перекиси водорода (плата слева) как и в хлорном железе таких фокусов нет. Хотя все же у перекиси результат получше — края дорожек, если можно заметить, ровнее (все три платы катались одновременно на ламинаторе и с одного листа, поэтому такие факторы, как качество накатки тонера на медь в расчет не берем, оно у всех трех одинаковое).

Чтобы эксперимент был полным, я решил не выливать растворы с перекисью и персульфатом. Интересно, будет ли травить перекись хотя бы через месяц после замешивания. Да и от персульфата нужно добиться годного результата.

* * *

Итак, после продолжительной паузы в 2 месяца, достал оба раствора. Хранились они под ванной, там темно и прохладно. Растворы я не стал переливать, хранил прямо в колбах, накрыв их резиновой перчаткой, на случай если растворы начнут выделять газ (слышал истории о взорвавшихся банках в которых хранился раствор персульфата). Газообразования я во время хранения не наблюдал, а вот осадок на дне с персульфатом выпал. Цвет у обоих растворов выровнялся и они стали похожи, если бы не осадок было бы трудно различить где что.

А вот осадок на дне раствора персульфата аммония. Голубые кристаллы, Хайзенберг бы одобрил:) А может и не голубые, но все равно вживую красивые.

Подготовил две платы, которые в прошлый раз мне запорол раствор персульфата (это платы для небольшого усилителя на основе микросхемы LM4871)

Раствор с персульфатом аммония сразу взялся за дело и начал травить плату с сильным выделением пузырьков газа.

А вот раствор перекиси водорода, к сожалению, выдохся. Ничего кроме как немного осветлить медь на плате он так и не смог сделать. Раствор пришлось вылить и дотравливать в персульфате.

И на этот раз обошлось без протравленных дорожек

В общем, два новых состава меня очень порадовали. При наличии персульфата аммония в магазинах, он станет хорошей заменой хлорному железу, притом что отличие по цене небольшое. Для лучшего результата неплохо было бы собрать ванну для травления с ротаспреем. Тогда и подтравливания не будут страшны и можно делать дороги гораздо тоньше (опять же, не боясь что они стравятся в 0).

Ну а что касается раствора на перекиси водорода, то он хорошо подходит на роль вспомогательного. На случай если закончился персульфат всегда можно намешать перекись с лимонкой, благо эти компоненты используются в быту и их почти всегда можно найти в кухонном шкафчике, или в ближайшем магазине.

В чем минусы травления в хлорном железе

Раствор хлорного железа всем хорош, его не сложно приготовить и процесс травления бычно проходит живенько. При приготовлении очень легко разобраться с концентрацией, что называется «на глаз». Единожды приготовленного раствора хватает на десятки плат. Но в нем есть минусы которые очень мешают:

1. Раствор не прозрачный, что затрудняет контроль за процессом. Приходится постоянно доставать плату из травильного раствора.
2. Раствор хлорного железа очень сильно пачкает сантехнику. Каждый сеанс травления плат заканчивается процессом отшаркивания сантехники (раковины, ванны и всего с чем может соприкоснуться раствор ).
3. Очень сильно пачкает одежду. При работе с хлорным железом следует одевать одежду которую будет не жалко выбросить, ведь раствор очень сильно въедается в ткань, так сильно что ее почти не возможно потом отстирать.
4. Раствор агрессивно влияет на любой металл имеющийся поблизости, даже при хранении в негерметично таре ближайшие металлические предметы могут покрыться ржавчиной. Как-то закрыс банку с хлорным железом металлической крышкой (крышка была окрашена), через пару месяцев эта крышка превратилась в труху.

Советы по работе c паяными платами

Несколько полезных рекомендаций, которые помогут вам правильно собрать плату:

• Сразу разрежьте плату до нужных размеров. Для этого подойдут обычные ножницы, резак, ножовка. Можно даже просто разломать ее по отверстиям, но затем зачистив края.
• Если вы не собираетесь пользоваться платой прямо сейчас, то не трогайте лишний раз руками участки с фольгой. Руки могут быть влажными, что приведет к коррозии поверхности и ухудшению контакта.
• Если окислы или загрязнения имеют место, то очистите их при помощи нулевой наждачной бумаги или обычным ластиком.
• Радиоэлементы устанавливают со стороны, где нет полосок из фольги. Выводы просовывают в отверстия и запаивают с обратной стороны.
• Синий цвет токопроводящих дорожек обозначает «минус» схемы, красный «плюс», а зеленый используют по своему усмотрению. Дорожки маркируются с той же стороны, где расположена фольга.
• Самое важное позиционирование деталей происходит в вертикальном положении, так как в этом случае ошибка приведет к неправильно собранной цепи.

Учитывайте, что макетные платы обоих типов могут иметь по бокам пазы. Это необходимо для тех, кто собирает большое устройство, состоящее из нескольких модулей. Пазы позволяют собрать одну крупную плату из нескольких маленьких.

Как травить платы в перекиси водорода и лимонной кислоте

Хотя я всегда был приверженцем консервативного пути но несмотря на все плюсы раствора FeCl3 его минусы постепенно толкают на поиск альтернативны травильных смесей. И вот я решил испытать метод травления плат в перекиси водорода и лимонной кислоте.

По дороге домой зашел в продуктовый магазин и помимо продуктов для вкусного ужина захватил 4 пакетика лимонной кислоты по 10г. каждый. Каждый пакетик обошелся мне менее чем 6р.

Зашел в аптеку и купил флакончик перекиси водорода, стоил мне 10р.

Какого либо проекта у меня на данный момент нет поэтому я решил чисто испытать метод, понять в чем вся соль. Нашел в своем загашнике обрезок фольгированного текстолита и перманентным маркером сделал несколько штрихов. Это некая эмитация дорожек и медных полигонов, для опытных работ вполне покатит.

Преимущества травления в перекиси водорода и лимонной кислоте

Из полученного опыта можно сделать выводы что этот метод как и другие имеет свои плюсы и минусы, в нем есть как свои преимущества так и свои недостатки.

1. Легкодоступность — все компоненты без проблем находятся в ближайшей аптеке и продуктовом магазине.
2. Относительная дешевизна — все компоненты для приготовления раствора стоят не дорого, менее 100р. (на момент написания статьи)
3. Прозрачный раствор — получинный раствор получается прозрачный, это упрощает наблюдение и контроль за процессом травления.
4. Травление происходит достаточно быстро и не требует подогревания
5. Не пачкает сантехнику

Назначение и устройство

Макетная плата для сборки без пайки позволяет произвести монтаж электрической схемы и запустить ее без использования паяльника. При этом можно проверить все параметры и характеристики будущего устройства, подключив к плате измерительные и контрольные приборы.

Макетная плата представляет собой пластину из полимерного материала, являющегося диэлектриком. На пластине в определенном порядке просверлены монтажные отверстия, в которые должны вставляться выводы деталей – компонентов будущего устройства.

Отверстия допускают подключение выводов диаметром 0,4-0,7 мм. Расположены они на плате, как правило, с шагом 2,54 мм.

Чтобы смоделировать соединения выводов компонентов между собой, макетка имеет специальные токопроводящие пластины, в определенном порядке соединяющие отверстия.

Как правило, эти соединения осуществляются группами вдоль платы по ее длинным сторонам. Таких рядов может быть два-три. Эти контактные группы используются как шины для подключения питания.

Между продольными рядами отверстия соединяются пластинами в группы по пять. Эти пластины расположены в направлении поперек платы.

Около отверстий в местах будущих контактов токопроводящие пластины имеют конструктивные особенности, позволяющие зажимать и прочно удерживать выводы деталей, обеспечивая при этом наличие электрического контакта. В этом и есть смысл монтажа без пайки.

Качественные макетные платы допускают монтаж и разборку при сохранении прочного и надежного соединения между деталями до 50 000 раз.

Макетные платы, выпускаемые промышленным способом и приобретенные в торговой сети, как правило, имеют схему расположения контактов и токопроводящих связей между отверстиями.

В чем минусы

К сожалению, помимо всех преимуществ, в этом методе травления не обошлось без минусов.

Минусы травления в перекиси водорода и лимонной кислоте:

1. Одноразовый раствор- раствор годится лишь для однократного применения, т.е. в процессе химической реакции протекающей в нем. В нем не получится протравить множество плат, для каждого раза придется готовить раствор заново.
2. Дорого — не смотра на то что все ингридиенты дешевые, в долгосрочной перспективе раствор оказывается дороже того же хлорного желера. Ведь для каждой новой платы раствор придется готовить заново.

Вот в принципе и все недостатки. На мой взгляд этот метод травления плат имеет право на жизнь и он обязательно найдет своих сторонников и почитателей. А в некоторых случаях этот метод может стать единственно возможной альтернативой, например в глухой деревушке с аптекой и магазином продуктов.

А на этом я буду закругляться. За окном уже давно рассвело и пора уже готовить вкусный завтрак.

К размышлению

Вот и всё! Беспаечная макетная плата — очень удобная штука для создания макетов. Однако, стоит опасаться делать на такой плате более или менее серьезные устройства, даже если это школьный проект.

Дело в том, что соединения на беспаечной плате получаются весьма и весьма ненадежными: провода-перемычки могут легко выпасть из своих гнезд, а контакты со временем окисляются. К тому же надо помнить, что любой разъем — это конденсатор, и чем их больше на плате, тем менее предсказуемым будет результат. Так что сразу после освоения беспаечных макетных плат, нужно непременно научиться пользоваться паяльником!

Как травили платы в прошлом?

Раньше, чтобы сделать печатную плату, требовалось приложить немало усилий. Сначала схема разводилась на бумаге, потом в заготовке проделывали отверстия, после чего переносили дорожки на фольгированный текстолит или гетинакс, используя при этом лакокрасочные изделия. После высыхания покрытия его отдирали, а плату погружали в емкость с лугом для вытравливания.

Труднее всего было травить плату. Так как для этих целей использовали луг на основе хлорного железа. В радиокружке такое средство не было дефицитным, а вот дома приходилось искать альтернативу, в качестве которой чаще всего выступал медный купорос.

Обработка платы несла в себе еще один секрет: плата травилась неравномерно. Некоторые дорожки разъедались, а местами поверхность недотравливалась. Все из-за неопытности умельцев или многократного использования лужного раствора.

Печатные платы при помощи лазерного принтера.

Всё большую популярность у радиолюбителей приобретает способ изготовления единичных печатных плат с переносом рисунка с распечатки на лазерном принтере. Печатать лучше всего на тонкую мелованную бумагу — в ней меньше ворс, хороший результат получается на листах журнала «Стерео&Video», а также подложках «самоклеек» и термобумаге для факсов (сторону подобрать экспериментально). В лазерных принтерах следует включить режим максимальной подачи тонера (отключить «экономичный» режим, если он был включен, контраст — на максимум и т.д.), а также использовать тракт с минимальным изгибом бумаги (такая опция есть в старых моделях HP LJ 2, LJ4 и др.). Рисунок платы должен быть «отзеркален», такая опция имеется в меню печати многих графических программ, например Corel Draw, Corel Photo Paint, а при печати из программ, не умеющих «зеркалить», необходимо применять вывод на Postscript принтеры, опция отзеркаливания у которых имеется в драйвере. Вместо вывода на лазерном принтере можно использовать ксерокопирование, но также в режиме с максимальной контрастностью и на термобумагу от факсов. При изготовлении двухслойных печатных плат для уменьшения термоусадки бумаги последнюю рекомендуется перед печатью изображения «прогнать» через принтер вхолостую (без печати рисунка). Кроме того, обе стороны должны быть на одном листе во избежание сильного рассогласования из-за разной термоусадки бумаги. Обезжиренная плата ложится медью вверх на ровную поверхность, сверху полученный отпечаток тонером вниз. Этот «бутерброд» со стороны бумаги прижимается утюгом (секунд на 20 — 30), разогретым до температуры глажения крепдешина (спросите у дам). Утюг должен расплавлять изображение, сделанное лазерным принтером, не сразу. То есть тонер при такой температуре должен стать из твердого вязким, но не жидким. Когда плата остынет, её нужно опустить в теплую воду, подержать там несколько минут. Как бумага раскиснет (будет видно), всё легко сдерется, остальное просто скатать пальцем. Вместо воды удалить бумагу можно серной кислотой. Если дорожки смазанные, вы неаккуратно снимали утюг или ставили холодный груз. Если дорожки где-то отсутствуют, утюг слишком холодный. Если дорожки стали широкими, утюг слишком горячий, или слишком долго грели плату. Если плата двухсторонняя, то сначала на просвет совмещаются бумажные распечатки обеих сторон, в любых свободных противоположных местах иголкой прокалываются два технологических отверстия, первая сторона платы «гладится» как обычно, потом сверлится по технологическим отверстиям тонким сверлом, а с другой стороны по ним же на просвет совмещается с бумажной распечаткой другой стороны. Травить можно и хлорным железом (для ускорения немного подогреть), и солянкой с гидропиритом. Всё это применялось даже на гетинаксе, никаких отслоений дорожек нет, нормально выполняются дорожки шириной до 0,8 мм, а при некотором опыте и до 0,5 мм. После травления тонер удаляется ацетоном, смывкой лака для ногтей или аэрозолем Flux Off. Сверлится, обрезается и так далее, как обычно…

Как правильно травить плату?

Чтобы травление платы перекисью водорода и лимонной кислотой прошло быстрее, можете воспользоваться двумя контейнерами. Просто поместите меньшую емкость с лугом в контейнер большего размера и налейте в нее горячую воду. Это ускорит и усилит процесс.

Травление платы в р-ре перекиси водорода выполняют так: плату помещают в луг стороной, на которой нарисованы дорожки, вниз, чтобы продукты распада легко опускались на дно емкости. Чтобы реакция проходила более равномерно, раствор нужно время от времени слегка помешивать. Весь процесс занимает не более 10 минут.

Как понять, что плата уже вытравилась?

В водородно-кислой среде реакция проходит по формуле: Cu+ H3Cit +H2O2→ H[CuCit] +2H2O. Травление печатной платы в перекиси водорода можно считать завершенным, если в растворе прекратились какие-либо реакции: он больше не шипит и не пузырится.

Готовую плату очищают и промывают водой. Тонер или краску стирают ацетоном. После чего плату тщательно протирают и обезжиривают.

Важно! Проверяйте дорожки на целостность после обработки платы. Поврежденная схема не будет работать.

Как вы могли убедиться, травление платы перекисью водорода в домашних условиях не только возможно, но и безопасно. Не составит труда найти необходимые компоненты для приготовления травящего состава, а сам процесс займет не более 15 минут. Сегодня любой радиолюбитель, благодаря простым и точным советам, сможет поэкспериментировать дома без нанесения вреда себе и окружающим.

Источник

Самодельная макетная плата

Очень часто при конструировании электронных схем требуется проверка правильности какого-нибудь схемотехнического решения, а так же если нужно отладить какую-либо схему, то прибегают к её макетированию на макетной плате.

Сейчас очень легко приобрести специальную макетную плату типа «Breadboard», позволяющую производить сборку электронных устройств без пайки, просто вставляя выводы электронных компонентов и перемычек в гнёзда платы.

Название «Breadboard» переводится как «доска для резки хлеба» или «разделочная доска» — дело в том, что ещё с 1900-х годов кусок обычной доски (на котором можно было резать хлеб) использовался как основа для монтажа ламп, трансформаторов и других электронных компонентов при конструировании различных схем.

Совсем недавно платы типа «Breadboard» были практически недоступны, вместо них использовались самодельные макетные платы, соединение компонентов на которых осуществлялось с помощью пайки. Какими же платами пользовались раньше для макетирования?

Существовало несколько видов технологии макетирования:

1. Монтаж на «пяточках» — здесь в фольге стеклотекстолита вырезались с помощью специального резака круглые контактные площадки. В основном эта технология использовалась для макетирования или изготовления постоянных схем, работающих в УКВ диапазоне (лишняя фольга удалялась с платы, поэтому ёмкости между площадками были небольшими).
2. В фольге фольгированного стеклотекстолита проделывались вертикальные и горизонтальные прорези, контактные площадки получались прямоугольной формы.
3. Бралась деревянная доска, в неё втыкались канцелярские кнопки, служащие контактными площадками.
4. В куске нефольгированного стеклотекстолита сверлились отверстия, в которые вставлялись жестяные контактные лепестки.

В первых двух технологиях детали и провода припаивались непосредственно к стеклотекстолиту, что плохо сказывалось на продолжительности службы этих макетных плат — из-за перегрева при пайке контактные площадки часто отваливались.

Макетирование с канцелярскими кнопками

Технология макетирования с канцелярскими кнопками в виде контактных площадок является самой простой, кнопки легко облуживаются с помощью маломощного паяльника. В случае если кнопки покрыты каким-либо декоративным покрытием, то перед облуживанием их следует зачистить наждаком.

Кнопки на доске располагаются либо в в виде геометрической сетки, либо вставляются по необходимости, при каждом соединении элементов схемы. Собственно древняя «доска для резки хлеба» и является прародителем этой технологии — в ней толстые медные провода прибивались гвоздями к дереву.

Жестяными контактными лепестками

Четвёртая технология макетирования на платах с жестяными контактными лепестками неоднократно описывалась в различной литературе, рассмотрим её поподробнее.

Основой этих макетных плат служит нефольгированный стеклотекстолит, желательно потолще — тогда плата будет более жёсткой. Если под рукой нет нефольгированного стеклотекстолита, то можно будет применить обычный, предварительно сняв с него слой медной фольги.

Для этого фольгу следует прогреть над огнём, после чего её можно будет легко отделить от платы. Так же можно использовать бывшие в употреблении печатные платы, прогревая паяльником проводники, их можно будет удалить с плат, поддев чем-нибудь острым.

Затем в стеклотекстолите сверлят отверстия диаметром 5..6 мм (рис. 1.).

Рис. 1. Общий вид макетной платы без установленных контактных площадок и шин питания.

По углам в макетную плату устанавливают длинные винты с гайками, служащие опорами. Для изготовления контактных площадок и проводников используется жесть от консервных банок из-под сгущённого молока — эта жесть достаточно тонка и уже облужена, поэтому к ней легко будут припаиваться выводы радиоэлементов.

Рис. 2. Макетная плата с установленной шиной питания.

Рис. 3. Фрагмент макетной платы с установленнымиТ- и П- образными контактными площадками.

Консервная банка разрезается обычными ножницами, от её боковой поверхности отрезаются длинные полоски шириной 5..6 мм. Две длинные полоски используются в качестве шин питания (рис. 2.), другие разрезаются на короткие отрезки, служащие Т- и П- образными контактными площадками (рис. 3.).

Т-образные контакты вставляются в одно отверстие, П-образные — сразу в два, снизу платы жесть контактов загибается. На рисунке 4 показана фотография самодельной макетной платы с Т-образными контактными площадками.

Рис. 4. Фотография самодельной макетной платыс Т-образными контактными площадками.

Рис. 5. Внешний вид самодельной макетной платыс П-образными контактными площадками,предназначенной для отлаживанияустройств на интегральных микросхемах.

Для макетирования схем с интегральными микросхемами используются специальные макетные платы с панельками для микросхем. На рисунке 5 приведена фотография такой платы. Здесь в стеклотекстолите с помощью микродрели сверлятся отверстия, в которые вставляются панельки.

Снизу платы выводы панелек припаиваются отрезками провода к контактным площадкам.

Для увеличения плотности монтажа вместо отверстий под контактные лепестки используются прорези, выполненные микродрелью (в начале сверлится ряд отверстий вплотную друг к другу, после чего перемычки между этими отверстиями рассверливаются микродрелью, наклонённой под углом 45°), в которые вставляются П-образные контактные площадки.

Концепт платы

Готовые платы Wire Wrap обычно сделаны по такому принципу.

С одной стороны устанавливаются элементы

А с другой стороны это все выходит штырьками

Длинными штырьками. И кроме штырьков на той стороне вообще ничего нет.

И почему же я так не делаю? Зачем я продеваю стойки, никак их не закрепляю, а радиоэлементы припаиваю на стойки? Это же бред! Радиоэлементы надо паять как раз на макетную плату как обычно, а штыри выводить на другую сторону, где нет медных проводников! Осталось только решить проблему с лужением. Вопрос решился с помощью флюса Ф38Н. Я вообще не понимаю, как я жил раньше без него!

Делаем!

Берем кривые китайские платы: Стойки Паяльник (у меня автомобильный 12 вольтовый с ЗУ от туда же), третья рука, мой любимый припой — ПОС-61 1.

5мм метра два, и открытие этой осени — Ф38Н, еще там тонкая трубочка, в которую я набирал кислоту и наносил ее на стойки.

Отпиливаем с платы лишнее, шкурим, обезжириваем.

Лудим стойки. Устанавливаем на плату и пропаиваем.

Благодаря флюсу и ПОС-61 в катушке, паять было одно удовольствие! Быстро и красиво.

С торца платы я делаю из стоек две полосы по 20. Это разъем для соединения с платой ПЛИС. Там же два провода — питание.

Весь остальной монтаж на плате служит исключительно для прототипирования нужной мне схемы. Со стороны печатного монтажа будем припаивать дискретные элементы: микросхемы, резисторы, конденсаторы и там же соединять их с одной из стоек.

А еще лучше припаять панельки и все элемнты оперативно вставлять в них А с другой стороны уже соединять элементы накруткой (справа две линии — это питание).

ВАЖНЫЙ МОМЕНТ!

При переходе на монтаж накруткой нужно немного переключить свое мышление и начать делать именно монтаж накруткой. Уходить от поверхностного монтажа и по возможности от пайки. Мне это сделать с первого раза не получилось.

И сейчас, когда я сделал новую плату, я чуть опять не начал допускать те же ошибки.

Вот пример: нужно из входа-разъема перенести все 40 линий на первую линию стоек.

Что я собрался делать? Конечно! Припаять провод от разъема к первой линии. Но это ошибка.

Стойки большие, после установки шлейфа под ним достаточно место, чтобы накрутить провод(2).

(Несколько дней спустя).

Так сейчас выглядит плата. За эти дни она несколько раз поменялась, но все изменения давались легко и быстро. Вид со стороны монтажа накруткой: Вид со стороны монтажа элементов (извините, что так пёстро):

Вывод.

Такой способ макетирования мне подходит и я буду использовать его в дальнейшем. Попробуйте!

• электроника
• макетирование
• монтаж
• монтаж накруткой
• wire wrapping

Макетная плата

Все люди в мире от мала до велика знают, что перед тем, как создать что-либо , надо сначала создать макет этого «что-либо», будь это макет здания, стадиона или даже небольшого сельского туалета.

В электротехнике это называют прототипом. Прототип — это работающая модель устройства.

Поэтому опытные электронщики, перед тем собрать устройство по схеме в интернете, выложенной не пойми кем и не пойми зачем, должны убедиться, что эта схема реально заработает.

Поэтому, схему надо быстренько тяп-наляп собрать и убедиться в ее работоспособности, то есть собрать макет. Ну а для того, чтобы его собрать нам то как раз и понадобится макетная плата.