Разметочная машина: устройстов, принцип работы

Читать реферат по всему другому: «Разметка в слесарном деле» Страница 1

(Назад)
Функция «чтения» служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме! “Разметка в слесарном деле”Содержание

§ 1. Назначение и технические требования разметки

§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки § 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

§ 1. Назначение и технические требования разметки

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Зависимости от формы размечаемых заготовках для деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объёмную).

Плоскостная разметка выполняется на поверхности плоских деталей, на поверхности плоских деталей на полосовом или столовым материале и заключается в нанесение на заготовку контурных и параллельных перпендикулярных линий, окружностей, дуг, геометрических фигур по зональным размерам или контуров различных отверстий.

Пространственная разметка выполняется. Для разметки отдельных пространственных деталей расположенных под различными углами друг к другу в различных плоскостях и увязывают разметку этих отдельных поверхностей между собой.

Приспособления для плоскостной разметке – это разметочные плиты, подкладки, поворотные устройства, домкраты. Инструменты для пространственной разметки чертилка, фермеры, циркули, разметочный штанге – циркуль, линейка, угольники.

Перед разметкой нужно выполнить следующее очистить заготовку от грязи, следов коррозии, тщательно осмотреть заготовку на выявление раковин и трещин. Изучить чертёж и мысленно разместить план разметки, определить базы (поверхность) заготовки от которых следует откладывать размеры готовить поверхности к окрашиванию. Для окрашивания используют различные составы мел разведённый в воде, раствор медного купороса (CuSO4), спиртовой лак, и быстро сохнущие лаки, краски.

Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.

Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы — земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала — листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и масса. При изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу ее размеры и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

На заводах крупносерийного и. массового производства надобность в разметке отпадает вследствие использования специальных приспособлений-кондукторов, упоров и т. п. Применяют три основные группы разметки:

Что представляет собой разметочная операция?

Сразу следует определиться, что разметка – это не обязательно фиксация расстояния от одной точки до другой при устройстве той или иной конструкции. По мере усложнения производственных и строительных нормативов повышается и технологичность разметочных процессов. В ходе этого действия мастер на стройплощадке или оператор на производственной линии может определять параметры заготовки, характеристики ее расположения относительно других объектов и т. д. Современный инструмент для разметки позволяет фиксировать такие показатели, как длина, ширина, высота и угол. Некоторые модели типа угольников также ориентированы на изначальное определение, насколько объект, его параметры или расположение соответствуют требованиям. Что касается разметочного процесса, то он в основном предполагает ручное обращение с измерительными и меточными приспособлениями. От пользователя, в свою очередь, требуется внимательность, аккуратность и тщательность в снятии и фиксации данных.

Инструмент для пространственной разметки

Рубрики

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

Пространственная разметка

Для пространственной разметки цилиндрических заготовок разработана специальная призма, у которой дуга хомутика не выступает за грани призмы. Это дает возможность периодически поворачивать призму с заготовкой И одновременно размечать горизонтальные и вертикальные риски или проверять поверхности цилиндрической и квадратной формы.  

Различают плоскостную и пространственную разметку. Стандартизованы также допускаемые отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей.  

Различают плоскую и пространственную разметку.  

В пространственной разметке горизонтальными линиями условно называют риски ( например, а и Ь), образованные пересечением плоскостей а и Р, параллельных разметочной плите, при первой установке детали.  

При пространственной разметке за базы принимают обработанные поверхности, а при отсутствии их – ту поверхность, которая не будет обрабатываться.  

При пространственной разметке работу начинают с нанесения основных центровых и осевых линий, и от них уже проводят все остальные линии в соответствии с размерами, указанными на чертеже. Сначала прочерчиваются все горизонтальные линии, затем все вертикальные, после них прочерчивают наклонные линии и, наконец, окружности и закругления. При этом размеры необходимо брать по масштабной линейке в соответствии с размерными числами на чертеже. Брать размер непосредственно с чертежа нельзя, так как изображение детали на чертеже может быть выполнено в масштабе.  

При пространственной разметке широко пользуются рейсмусом. Им наносят горизонтальные, а после перекантовки детали и вертикальные риски, рейсмусом проверяют правильность установки детали на плите.  

При пространственной разметке должно обеспечиваться правильное взаимное расположение поверхностей между собой.  

При пространственной разметке за базы принимают обработанные поверхности, а при отсутствии их – ту поверхность, которая не будет обрабатываться.  

При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Эти наименования рисок сохраняются и при поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном положении заготовки были проведены горизонтально, то, хотя они при повороте заготовки на 90 стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтальными.  

При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Эти наименования рисок сохраняются и после поворотов заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном оложении заготовки были проведены горизонтально, то хотя они после поворота заготовки на 90 стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтал ь ными.  

При точной пространственной разметке часто применяется способ поворота детали и установки ее в несколько положений. Чтобы быть уверенным, что поворот детали на 90 будет сделан правильно, две взаимно-перпендикулярные стороны размечаемой детали до точной разметки тщательно обрабатывают и пригоняют по поверочной линейке и угольнику. Эти две стороны служат в дальнейшем базой для точной разметки и всей дальнейшей обработки. Конструкторы, проектирующие деталь, заранее выбирают такие поверхности и все размеры ( координаты) задают от них. Эти поверхности должны быть особенно тщательно обработаны.  

При пространственной разметке детали обычно размечают в нескольких положениях, причем устанавливают их на разметочную плиту не в произвольном положении, а так, чтобы большая часть рисок, которые надлежит разметить на детали, и, в частности, одна из главных осей симметрии детали ( если таковые имеются), была параллельна плоскости разметочной плиты.  

Разметочные плиты

Разметочные плиты имеют ребристую конструкцию, что придает им жесткость при сравнительно небольшом весе.

Рабочие поверхности разметочных плит должны быть точно обработаны. Во избежание деформаций плит в процессе их эксплуатации отливки между черновой и чистовой обработкой подвергают старению (выдержке на воздухе длительное время).

На верхней поверхности разметочной плиты (рис. 1, а), при отсутствии станочных пазов, прострагивают продольные и поперечные канавки глубиной и шириной 1-2 мм так, чтобы вся поверхность плиты оказалась разделенной на квадратные участки.

Этап 6. Рубка

Рубка – черновой этап для подготовки детали к обработке
Данный процесс применяют для слесарных работ, где не требуется точность обработки, например для срубания выступов, пазов или грубого выравнивания. Рубку металла выполняют с помощью зубила из инструментальной стали, крейцмейселя для нанесения зарубок и ручного или пневматического молотка.

Деталь зажимают в тисках так, чтобы линия рубки проходила вровень с зажимными губками. Зубило наклоняют под углом 30–35° и ударяют по нему молотком. Если необходимо срубить толстый слой металла, рубку проводят в несколько проходов.

Если обрабатываемая деталь медная или алюминиевая, на лезвие зубила наносят мыльную воду или масло. Такие хрупкие металлы, как чугун, бронза, выкрашиваются при рубке, поэтому сначала на ребра детали наносят фаски, облегчающие проход зубила.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок строительного уголка требуемой длины. Потом отрезаем кусок круглого прутка. Две основные части приспособления готовы.

Далее строительный уголок зажимаем в слесарных тисках ребром вниз.

Укладываем внутрь уголка кусок круглого прутка, и потом привариваем три ограничителя из кусочков металлической полосы.

В верхней части уголка по центру высве рливаем отверстие и привариваем гайку. В нее вкручиваем болт, который будет фиксировать пруток. Конец прутка загибаем под прямым углом.

На следующем этапе необходимо будет приварить к уголку рукоятку, которая будет служить корпусом для маркера.

Сначала в уголке высверливаем отверстие для маркера. Потом привариваем кусок круглой трубки. К верхней ее части привариваем гайку. Внутрь трубки вставляем маркер и пружину. Прижимаем маркер фиксирующим болтом.

Выдвигая пруток больше или меньше, можно регулировать расстояние от края трубы до места разметки.

Зачищаем сварные швы лепестковым круглом и красим разметочное приспособление.

Микрометр

Мерительный инструмент этого типа предназначается для того, чтобы производить достаточно точные измерения малых линейных размеров. Максимальный предел измерений современных микрометров достигает 600 миллиметров, а точность – 0,01 миллиметра.

Микрометры (как, впрочем, и все микрометрические инструменты) оборудованы специальными отсчетными узлами, устроенными на основе винтовой пары, имеющей шаг резьбы 0,5 миллиметра. С ее помощью осуществляется преобразование продольного перемещения мерительного винта в перемещения окружные, совершаемые шкалой барабана. Именно на основании угла его поворота и определяется значение измеряемого размера.

Пространственная разметка

Пространственная разметка – это разметка поверхностей заготовки ( детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняемая от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.  

Пространственная разметка, наиболее распространенная в машиностроении, по своим приемам существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали. Пространственную разметку, как правило, производят на разметочной плите, являющейся искусственной плоскостью, при помощи которой достигается указанная увязка.  

Пространственная разметка, наиболее распространенная в машиностроении, по своим приемам существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в Том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметку этих отдельных поверхностей между собой. Пространственную разметку, как правило, производят на разметочной плите, являющейся искусственной плоскостью, при помощи которой достигается указанная увязка.  

Пространственная разметка ( рис. 22) – это разметка поверхностей заготовки, расположенных в разных плоскостях под разными углами друг к другу ( см. гл.  

Пространственная разметка – это разметка поверхностей заготовки ( рис. 174, б), расположенных в различных плоскостях и под различными углами друг к другу.  

Пространственная разметка применяется для графических построений, осуществляемых на поверхности объемных заготовок, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. При пространственной разметке приходится не только размечать отдельные элементы на одной поверхности ( стороне) детали, а увязывать разметку этих поверхностей ( плоскостей, осей отверстий их соосности, углов наклона между собой.  

Пространственная разметка применяется для графических построений, осуществляемых при помощи пространственных кинематических цепей.  

Пространственную разметку иногда называют объемной.  

Ошибки пространственной разметки вызываются одновременным действием следующих причин: погрешностью угловой установки размечаемой установки; погрешностью установки рейсмаса по высоте и его отклонениями при перемещении по разметочной плите; применением несовершенных методов разметки; неточностью геометрических построений; неточностью разметочных инструментов и приспособлений.  

Приемы пространственной разметки существенно отличаются от приемов плоскостной разметки. Особенность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под разными углами одна к другой, а увязывать разметку этих поверхностей между собой. Пространственную разметку, как правило, производят на разметочной плите. Установив соответствующим образом деталь на плиту и связывая разметку каждой плоскости детали с общей плоскостью разметочной плиты, тем самым увязывают разметку отдельных плоскостей между собой.  

Для пространственной разметки применяют следующие инструменты: измерительную металлическую линейку, вертикальную измерительную линейку с подставкой, проверочные и разметочные угольники, чертилку, рейсмас, штангенрейсмас, циркуль, кернеры и молоток. Эти инструменты описаны в гл.  

Отличие пространственной разметки от плоскостной состоит в том, что разметка отдельных поверхностей заготовок увязывается с ранее размеченными поверхностями посредством ориентировки разметочного инструмента и заготовки друг относительно друга при помощи разметочной плиты.  

Режем трубу под углом 45 градусов

Чаще всего это приходится делать при монтаже водопровода и отопления и сборке рамных конструкций. Обрезать трубу под 45 градусов болгаркой можно по разметке, которую делают либо листом бумаги того же формата А4, либо используют обычный школьный (чертежный) равнобедренный угольник.

Используем лист бумаги или картона

С листом придется проделать несколько операций, чтобы получить нужный угол. Если вы не хотите запутаться в сгибах, просто сделайте его квадратным и сложите по диагонали — получится нужный угол. Точно так же можно сделать с любым листом, лишь бы его стороны были равны между собой. Способ удобен тем, что его можно применить и к трубе с большим диаметром, и к [профильным трубам квадратного и прямоугольного сечения].

ВАЖНО ЗНАТЬ: Бесшовная нержавеющая труба

Разметка угольником

Если под рукой есть угольник, то необходимо сначала определить точную линию торца трубы, в том числе и профильной. Приложив инструмент и плавно перекладывая его по поверхности, получим линию реза по 45 градусов. Этот же прием используется и с угольником под 30 градусов.

Этап 5. Снятие фасок

Снятие фаски необходимо, если кромку детали нужно подготовить для крепкого и надежного соединения, например для сварки
Фаска – это скос торца детали. Нарезается двумя способами:

• Термическим. С помощью газовых или плазменных резаков. Фаска получается чистой и ровной.
• Механическим. Фаску снимают кромкофрезерными машинами или фаскоснимателями.

Первый способ быстрый и недорогой, но при обработке фасок металл нагревается, что может привести к его деформации и разрушению структуры. Второй способ не оказывает на металл температурного воздействия, однако механическое снятие фаски – более трудоемкий и долгий процесс.

Разметка отверстий

Разметка центровых отверстий является одной из наиболее сложных операций в слесарном деле, что связано с высокой точностью. Для этих целей применяется несколько инструментов. Чаще всего это разметочный циркуль и центроискатель.

Циркуль используют в случаях, когда нет необходимости соблюдать высокую точность.

Приемы и последовательность их следующая:

• ножки циркуля разводят на расстояние, которое равняется радиусу заготовки.
• затем упирая оду ножку об края заготовки наносят штрих;
• повторяют это минимум 4 раза с разных сторон так, чтобы в центре образовался четырехугольник, центр которого является центром заготовки, и отмечается на глаз;
• затем с помощью кернера проделывается углубление.

Центроискатель — простой, но высокоточный инструмент. С его помощью проводятся всего две перпендикулярные линии, перенесение которых является центром заготовки.

При использовании, важно держать кернера вертикально, даже малейшее отклонение от оси повлияет на точность отметки. В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях

В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях.

Инструмент для разметки профильных труб

В сегодняшней статье расскажем, как сделать инструмент, с помощью которого можно разметить профильные трубы для дальнейшего их сгибания под углом 90 градусов.

Сам инструмент очень прост в изготовлении, но, бесспорно — полезный, потому как облегчает работу и экономит время.

Этой интересной самоделкой поделился с нами автор YouTube канала 5 phút sáng tạo, за что ему огромное спасибо!

• профильная труба;
• болт с гайкой.

Основные этапы работ Стоит также отметить, что этот инструмент — универсальный. Его можно использовать для разметки труб разного размера. В данном случае инструмент предназначен для разметки профиля шириной 40, 50, 60 и 80 мм.

В профильной трубе высверливаем четыре отверстия (все размеры будут указаны в видеоролике в конце статьи), после чего вырезаем из нее полоску требуемой длины и ширины.

Острые углы при необходимости можно слегка закруглить болгаркой или напильником.

После этого нужно будет изготовить еще одну деталь — упор. Ее также можно вырезать из профтрубы. В обеих деталях высверливаем крепежные отверстия. Соединяем детали вместе с помощью болта с гайкой.

В завершении останется только сделать небольшие вырезы под маркер на боковой стороне подвижной части.

Обратите внимание: зазубрины должны соответствовать конкретному размеру заготовки. Подробный расчет расстояния тоже показан на видео.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

• нарушение размеров
• искажение формы
• коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

• Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
• Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
• Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
• Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
• Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Брак при разметке

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

• Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
• Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Разметочные приспособления

Одна из разниводностей приспособлений для разметки деталей — чертилки. Это заостренные стержни, служащие для нанесения рисок. Данный слесарный разметочный инструмент используется с направляющими инструментами. Выделяют несколько типов чертилок, среди которых наиболее распространены три следующих. Круглые варианты представлены стержнями с одним закаленным и заостренным концом и согнутым в кольцо вторым. Инструменты с отогнутым концом заострены с обеих сторон, а один из концов отогнут перпендикулярно стержню. К тому же средняя часть утолщена. Такие чертилки рассчитаны на разметку труднодоступных участков. Модели со вставной иглой по конструкции аналогичны часовым отверткам.

Рейсмасы рассчитаны на нанесение параллельных линий и проверку установки заготовки при пространственной разметки. Это приспособление представлено установленной на стойке с основанием чертилкой. Последнюю возможно расположить на стойке любым образом. Для точных работ служит штангенрейсмас со шкалой. Для обычных вариантов применяют масштабные линейки либо концевые меры длины для повышения точности.

Разметочные циркули рассчитаны на перенос на заготовку линейных размеров, создание окружностей для изогнутых деталей вроде гребных винтов, деление углов и отрезков, измерение. Данные изделия, применяемые при разметке, представлены в обычном и пружинном вариантах. Первые имеют возможность фиксации ножек на размер, а вторые позволяют осуществить точную установку. В любом случае они оснащены дугой и винтом для фиксации ножек. Последние заострены и соприкасаются концами, а иглы закалены на протяжении 15-25 мм. Как и чертилки, циркули представляют инструменты для плоскостной разметки.

На особо точную разметку и нанесение больших окружностей рассчитан разметочный штангенциркуль. От обычного он отличается наличием микрометрического винта. Включает штангу-линейку с двумя ножками, снабженными закаленными сменными иглами. Подвижная ножка оснащена нониусом, а ее игла перемещается по шкале, обеспечивая возможность нанесения окружностей в различных вертикальных плоскостях.

Выше были рассмотрены инструменты для разметки металла.

Отволока рассчитана на разметку деревянных деталей путем нанесения отметок на их края. Представлена деревянным бруском 40х5 см. На одном его конце размером в 1/5 часть установлена подвижная чертилка в виде иглы, острого штыря или гвоздя. Оставшаяся часть бруска имеет меньшую на 5-7 мм толщину.

Скоба рассчитана на разметку при создании проушин и шипов. Это деревянный брусок с выборкой в 1/4 на расстоянии в 1/3 от края с гвоздями, расположенными на взаимном удалении, равном толщине проушин либо шипов.

Материалы для нанесения маркировки

Тип используемых материалов нормируется государственным стандартом и указывается в проекте. Нормы допускают применение нескольких типов маркировки: при помощи красок (на основе растворителей/на водной основе), разметочных лент, пластика (горячего/холодного).

Дорожные

По бетонным и асфальтобетонным покрытиям часто работают специальными дорожными красками. Преимущество такого решения кроется в быстром высыхании, что позволяет нанести маркировку в кратчайший срок. Готовое покрытие получают спустя 15-20 минут. Кроме того, разметка на основе дорожной краски легко наносится и не менее легко демонтируется. Помимо указанного выше оборудования материал может наноситься вручную – кистями и валиками.

Разметка на основе дорожных красок наносится в один слой. Оптимальная толщина – 100-150 мкм. До рабочей вязкости состав разводится ксилолом, толуолом. Средний расход 300-500 г/м2. Требуется нанесение защитного слоя для продления срока эксплуатации.

Акриловые/водоэмульсионные

На основе таких красок получают глянцевую, гладкую маркировку. Слой легко отмывается от загрязнений и пятен, демонстрирует стабильную устойчивость к различного рода химии. Именно поэтому такая разметка особенно хорошо работает в цехах химической промышленности, на складах по хранению химической продукции.
Готовая маркировка отличается длительным сроком службы, — эксплуатация составляет не менее трех лет. Но, применение несет одно ограничение. Температура нанесения должна быть выше +5 градусов. Однако, это с успехом перекрывается возможностью работы по влажному покрытию и во влажных условиях. К разметке акриловыми, водоэмульсионными красками приступают только после полной очистки основания, должна быть проведена тщательная очистка, демаркировка.

Эпоксидные

Это дорогой, но самый распространенный разметочный материал. Затраты на покупку эпоксидной краски успешно окупятся сроком эксплуатации, который достигает 10 лет. Прежде всего, это обусловлено высокой степенью сцепления с базовой поверхностью.

Материал рекомендовано применять на производстве, складах, паркингах, — везде, где наблюдается интенсивное движение техники, тележек, погрузчиков. Однако, следует предусмотреть защиту слоем специального лака. Дополнительно может использоваться кварцевый песок для придания противоскользящих характеристик.

Как и в предыдущем случае, работы по маркировке ведутся при температуре выше 0 градусов. Пол требует предварительной подготовки механическим способом. При благоприятных условиях разметка будет готова к полной эксплуатации спустя 2-2.5 часа. Расход варьируется в пределах 0.8 кг/м2.

Клейкие ленты

Популярность применения клейких разметочных лент обусловлена простотой и мобильностью их нанесения. Материал представлен по доступной цене, что тоже плюс. Недостаток такого решения состоит в недостаточной стойкости к износу. С большой долей вероятности готовая разметка быстро повредится в местах интенсивного движения техники.

Клейкую ленту целесообразно использовать в местах, где эксплуатация транспортных средств ограничена или в качестве временной маркировки

Рынок предлагает огромный ассортимент подобных материалов, но при выборе рекомендовано обратить внимание на тип клеящей основы.

Она может быть:

• на основе натурального каучука – в виду недостаточной стойкости к высоким температурам, химии, влаге, старению, это не лучшее решение для экстремальных и специфических условий эксплуатации. Но, такой материал доступен по цене и характеризуется высоким начальным сцеплением;
• на основе синтетического каучука – более приемлемый вариант по сравнению с предыдущим, что обусловлено высокой прочностью и хорошей начальной адгезией, доступной стоимостью. Но, такие ленты плохо выдерживают влагу, химию, не терпят нагрев свыше 40 градусов. При нанесении выделяется специфический неприятный запах;
• на основе акрилового клея – такие ленты демонстрируют высокую степень адгезии, устойчивы к старению, высоким температурам, негативному действию окружающей среды. К минусам можно отнести более высокую цену, низкую начальную адгезию, хорошее рабочее сцепление достигается лишь спустя 72 ч после наклейки разметки на пол;
• на основе силиконового клея – пожалуй, самое оптимальное решение для производственных, складских помещений, паркингов. Ленты на таком клеевом слое устойчивы к ультрафиолету, всевозможной химии, действию самых высоких температур – вплоть до 200 градусов. Однако, все преимущества доступны по высокой цене.

Холодные и горячие пластики

Это довольно востребованные материалы для нанесения дорожной разметки.

Сравнение двух типов материалов представлено в таблице.

Приспособления для разметки

Исходя из сложностей выполнения пространственной разметки, разработано множество инструментов и приспособлений для ее нанесения. Причем большая часть такого инструмента подходит для нанесения и плоскостной разметки.

Среди наиболее распространенных приспособлений для пространственной разметки выделяют:

1. Чертилка – наиболее простой и универсальный инструмент, который не требует особой подготовки и позволяет наносить разметку в полевых условиях. Чаще всего, она представляет собой металлический стержень, один конец которого заострен. Обычно для их изготовления применятся углеродистые стали различных марок. Заострятся может как один конец, так и два, в зависимости от предназначения инструмента. Их длина обычно составляет около 10 см. Часто для того, чтобы конец не тупился, его могут дополнительно закалять. Используют чертилки обычно с линейками или шаблонами.
2. Рейсмас – в основу рейсмаса взята чертика, но он имеет более сложную конструкцию, так как применяется для нанесения штрихов на вертикальной поверхности. Он обычно состоит из вертикальной стойки, с нанесенной метрической разметкой, и параллельной стойки с закрепленной чертилкой. Такой инструмент применяется при необходимости нанесения высокоточной разметки.
3. Циркуль – незаменимый инструмент, необходимый для начертания окружностей, дуг, а также деления отрезков на отдельные равные части. Бывает двух видов: простой и пружинный. Простой позволят фиксировать ножки в определенном положении, отмеряя и выделяя отрезки нужной длины. Пружинный циркуль менее распространенный, но более точный. Также выделить такую разновидность как разметочный штангенциркуль.
4. Кернер – слесарный инструмент в виде стержня. Он применяется для нанесения керновых углублений, необходимых для деления окружностей на равные части. Одна его сторона заострена, именное ей проделываются отверстие, а другая плоская, по которой выполняется удар молотком. Полученное отверстие делает работу со сверлом проще, оно не скользит и находиться точно в центре.

Кернер обычно изготавливается из частично закаленной высокопрочной стали. Закалки подвергается заостренный стержень. Такой инструмент обычно имеет размер от 10 до 18 см.

Также существует автоматическая модель подобного инструмента, которая значительно упрощает работу с ним.

Для проделывания отверстия не нужно наносить удар молотком. Наиболее распространенным из таких является электрический. В его основе установлена катушка со стержнем внутри. При нажатии на острие, происходит замыкание цепи, в катушке возникает магнитное поле, под воздействием которых стержень ударяет по поверхности, создавая углубление.

1. Разметочная плита – чугунная поверхность, на которой устанавливаются детали и инструменты для разметки. Она не должна терять форму, прогибаться и наклоняться в процессе работы. На плите могут проделываться канавки, образующие равные квадраты. Такие канавки упрощают установку инструментов. Может производиться вместе с подставкой или устанавливаться на рабочем столе.
2. Призма – представляет собой подставка с призматической выемкой. Она состоит из двух щечек, в форме призмы, между которыми устанавливается заготовка. Может устанавливается на винтовую опору. С ее помощью можно регулируется положение щечек, увеличивая или уменьшая расстояние между ними.
3. Угольник с полкой – чаще всего применяется для плоскостной разметки, но также может применяться и пространственной. Он используется в случаях, когда есть необходимость выверенного расположения заготовки в разметочном приспособлении.
4. Разметочные клинья – используются для регулировки высоты установки объекта с минимальными отклонениями.
5. Домкраты – являются аналогами клиньев, и также позволяют точно регулировать высоту. Домкрат необходимо использовать в тех случаях, когда работа связанна с массивными заготовками.

Как дополнительное приспособление для разметочных работ применяется краска. Ее покрывается поверхность, чтобы разметочные штрихи были хорошо видны. Она подбирается таким образом, чтобы хорошо контрастировала с естественной поверхностью, даже при тусклом освещении.