Как согнуть трубу: ТОП-10 способов проведения работ, советы и рекомендации с фото, изгиб трубы в домашних условиях

Профильные трубы – металлоизделия, используемые для сооружения теплиц, парников, беседок, навесов. Часто для достижения желаемого результата квадратный или прямоугольный трубный прокат необходимо изогнуть по определенному радиусу. Трубу изгибают с приложением силы давления: либо при комнатной температуре, либо при повышенной. Технологию гибки профиля по радиусу подбирают с учетом размеров сечения, толщины стенки, материала, из которого он изготовлен. В домашних мастерских обычно гнут профильную продукцию из стали (при малом сечении) и более мягких цветных металлов и их сплавов.

Выбор способа сгиба

Как согнуть трубу своими руками? Вопрос не из простых. Сгибая данное изделие самостоятельно, прежде всего, важно учесть то, что во время данного процесса в профилированном металле возникают радиальные и тангенциальные силы, воздействие которых может привести к разрыву сечения и возникновению на ней складок.

Чтобы этого не произошло, при формировании сгиба необходимо принять во внимание все параметры данного процесса.

Технологию, которая может быть применена в каждом конкретном случае, выбирают ориентируясь на:

• Материал трубы;
• Ее размер;
• Требующиеся угол и радиус изгиба.

Произведя предварительную оценку данных параметров, следует сделать выбор одного из ниже предложенных вариантов. Разобраться в правильной реализации каждого из них помогут размещённые ниже фото, поэтапно демонстрирующие, как производить сгиб трубы.

Пристенный парник

В годы повальной замены деревянных оконных рам пластиковыми окнами, многие делали пристенные парники, которые устанавливались с южной стороны дома или хозпостройки. Сейчас рамы для парника придется делать самостоятельно, но это нетрудно. В конструкции можно использовать как поликарбонат, так и пленку. В средней полосе России таком парнике с застекленными рамами уже с апреля можно было уже с апреля выращивать зелень, капусту и другие устойчивые к холоду культуры.

Чтобы построить такой парник, понадобятся:

• парниковые рамы;
• бруски толщиной от 10 см для деревянной обвзяки;
• горбыль;
• брезент.

Из брусков делают обвязку, к которой кусками брезента крепят рамы. Это позволит легко поднять нужную раму для доступа к растениям или вентиляции. Снизу делают упоры для рам, надшив рейку к нижнему бруску.

Боковые стенки следует зашить горбылем, и засыпать землей их нижнюю часть.

Нагрев

При воздействии на них высоких температур многие металлы и их сплавы становятся более пластичными и менее деформируемыми. Это правило применимо к алюминиевым, дюралюминиевым, стальным, медным, латунным изделиям и заготовкам из алюминиево-железистой бронзы.

• При нагреве труб из оловянистой бронзы, серого чугуна или сплавов цинка можно получить прямо противоположный эффект – раскаляясь они становятся более хрупкими.
• Из этого следует, что далеко не любую трубу допустимо нагреть для изгиба.
• Возможен нагрев оцинкованных труб, поскольку их покрытие в этом случае не повреждается.
• Нагревая изделие нельзя слишком увлекаться, поскольку под воздействием слишком высоких температур в материал начинает проникать кислород, что влечет за собой его окисление — необратимый процесс, разрушающий трубу. В качестве примера можно рассмотреть выполнение изгиба алюминиевой заготовки.
• Нагреваем изгибаемую поверхность и подносим к ней лист бумаги. Если она загорится, изделие можно сгибать.

В качестве показателя степени нагрева конструкций, выполненных из стали может быть использовано их покраснение до состояния окалины.

Как сделать дуги из дерева для теплицы своими руками

Дачники часто применяют деревянный брус для хозяйственных построек, поэтому всегда на участке находятся остатки материала. Каркас для парника из дерева прост в изготовлении. Для работы потребуются доски, брус, гвозди или саморезы, шуруповерт или молоток. Дерево относится к экологичным прочным материалам, поэтом хорошо подходит для обустройства парника. Единственный недостаток – гниение. Поэтому в ходе работ каркас покрывают влагоизоляционными, огнестойкими средствами. Последовательность работ:

1. На подготовленном участке измеряют размеры. Из бруса 10*10 см делают основание. По размеру длины готовят 3-5 отрезков из бруса 5*5 см. Определяют длину дуги. Делят полученную величину на шесть равных отрезков. Готовят детали из доски 2-3*7-10 см.
2. К основанию крепят через 50 см вертикально отрезки. Сверху скрепляют горизонтальной опорой. Ко второй балке крепят следующие отрезки досок вертикально. Повторяют крепление балки и заканчивают каркас центральной опорной частью.
3. При желании доскам придают округлую форму. Готовый каркас покрывают пленкой или поликарбонатом. Деревянный каркас обрабатывают антисептиком и средством от насекомых

Наполнение водой или песком

В полость заготовки заливают воду, после чего, устанавливают на обоих ее торцах заглушки и помещают холод, чтобы она замёрзла.

Изгиб изделия производится путем его последующего нагревания газовой горелкой. Данный способ не подойдет для труб, имеющих оцинкованное напыление, поскольку может привести к его повреждению.

Способ с использованием песка применим к трубам, имеющим большое сечение либо квадратную конфигурацию. Суть его заключена в предварительном наполнении полости заготовки песком. Затем труба хорошенько нагревается и выгибается путем постукивания по ней киянкой. Чтобы согнуть оцинкованные конструкции, нагрев не требуется.

Как сделать дуги из стекловолокна для теплицы своими руками

Просто и быстро делают парники из стекловолоконной арматуры. Материал прочный и хорошо гнется. Хорошо подходит для обустройства временных весенних парников для выращивания рассады.

Чтобы изготовить дуги для теплицы, готовят пруты стекловолокна и пластиковые хомуты для крепления. Этапы изготовления парника:

1. Стекловолоконная арматура легкая и удобная в использовании. Для возведения парника подготавливают участок. Расчищают от мусора, вносят удобрения и перекапывают. При помощи плоскореза или тяпки на земле наносят размер теплички. Измеряют длину дуги и парника. Дуги делают на 50 см длиннее полученной величины.
2. По выявленным размерам готовят отрезки из стекловолокна. Длину парника делят на 50 см и прибавляют 1 шт. на торец, получают количество дуг. Для фиксации необходимо подготовить горизонтальные крепежные балки. Их количество зависит от высоты теплицы. Если высота 2 м, то потребуется девять штук, если высота 1 м, то заготавливают семь горизонтальных балок.

3. Отрезки для дуг втыкают в грунт на 20-30 см через каждые 50 см. При помощи пластиковых хомутов крепят горизонтальные крепежные отрезки. Парник накрывают пленкой или агроволокном.

   
   Чтобы не проделывать отверстия в укрывном материале, его фиксируют шпагатом, который крепят за нижний горизонтальный отрезок

Использование шаблонов

Данный способ подойдет для выполнения сложных изгибов труб. Самым простым шаблоном может выступать кусок проволоки, предварительно выгнутой в соответствии тем, как будет изогнуто изделие.

Если имеется возможность разместить сгибаемый отрезок трубы на плоскости, своеобразным шаблоном могут выступить закрученные в кусок фанеры саморезы. Сгибание производят постепенно, сверяя время от времени получающийся результат с шаблоном.

Как сделать дуги из старых шлангов для парника своими руками

Старый поливочный шланг хорошо гнется. Для сезонного парника такой материал отлично подойдет. Порядок выполнения работ:

1. Участок разравнивают. Намечают периметр теплицы. Чтобы шланг держался, его насаживают на металлический или деревянный кол. Арматуру или отрезок ветки забивают в грунт через 50 см.
2. На установленные колышки надевают концы шланга, придавая форму дуги.
3. Чтобы зафиксировать положение, конструкцию фиксируют поперечными перекладинами из шланга или веток.
4. Каркас покрывают укрывным материалом.

Для временных конструкций дуги делают из металлического прута сечением 10 мм

Применение валков

Данный способ подойдет для сгиба металлического профиля. Хорош он тем, что его использование позволяет снизить трение поверхности изделия и уменьшая риск его нежелательной деформации.

Как результат, для получения нужного сгиба приходится прилагать гораздо меньше усилий, а повреждения, наносимые детали, сводятся к минимуму.

Используя валки, можно самостоятельно изготовить трубогиб для гибки труб, позволяющий избежать использования длинных деталей. Наиболее часто применяется его трехроликовый вариант. Расположенным в нем двум роликам отводится роль крайних опор, а третий — давит в центр сгиба.

Это самодельное устройство позволяет произвести обработку круглых труб, профиля прямоугольной формы, а так же пластин и уголков. Воспользовавшись им, можно выполнить изгиб одинакового радиуса на довольно большой протяженности заготовки.

Промышленные методы холодного гнутья

В зависимости от диаметра элемента и объёма работ могут использоваться ручные инструменты (трубогибы) или устройства с электромеханическим приводом.

Основные промышленные методы холодной гибки:

• Методом наматывания. Данная методика позволяет загнуть трубу с сечением в пределах 1,0-4,26 см в разных плоскостях. Чтобы сохранить форму сечения, используют составные или стержневые дорны – калибрующие пробки.
• С обкаткой. Такой способ подходит для сгибания трубчатых элементов диаметром не более 15 см. При этом толщина стенок должна быть внушительной. Суть метода: вокруг статичного гибочного ролика заданного размера движется обкатывающий ролик. Он прижимает трубу и выполняет её изгиб.
• Вальцовкой. Этот способ позволяет изогнуть заготовку по спирали или в кольцо. На вальцах элемент перемещается роликами и приобретает заданную положением роликов кривизну.
• Волочением. Метод подходит для сгибания тонкостенных цельнотянутых изделий. Для сгибания изготавливается шаблон из трубчатого элемента большего диаметра. Затем шаблон продевается в фильеру и фиксируется зажимом. За счёт вращения шаблона заготовка протягивается сквозь фильеру и загибается.
• При помощи растяжения. Эта методика позволяет свести к минимуму риск возникновения деформаций металла. Для этого заготовка фиксируется на краях, растягивается и сгибается одновременно за счёт использования гибочного шаблона.
• На опорах. Обычно используется две опоры, на которые укладывается заготовка. По мере изгибания опоры поворачиваются вокруг своей оси. Шаблон соединяется со штоком домкрата так, чтобы усилие прикладывалось по центру заготовки. Метод подходит для сгибания трубчатых изделий диаметром не более 35,1 см. Оборудование позволяет выполнить сгибание прямо на стройплощадке.
• С гидростатическим давлением внутри. Для этого в трубчатый элемент нагнетается жидкость. На концах устанавливаются заглушки. Из-за возникающих напряжений металл достигает почти пластического состояния. Потом к месту изгиба подносят шаблон и изгибают заготовку.
• С проталкиванием. Способ подходит для сгибания элементов диаметром в пределах трёх дюймов. Заготовку проталкивают через неподвижную и подвижную матрицу. Благодаря смещению матриц относительно друг друга можно регулировать кривизну изгиба. С помощью этой методики одну заготовку можно согнуть несколько раз в разных плоскостях.

Что касается использования дорнов, то самой простой пробкой для труб сечением не более 3,2 см может быть стальной трос. Один конец этого троса фиксируется в рукоятке. Другой конец соединяется с проволокой для выполнения протягивания в просвет. При этом диаметр калибрующей пробки должен быть чуть меньше, чем сечение трубчатого изделия – примерно на 0,1-0,5 мм.

Во время использования калибровочных пробок на внутренней поверхности заготовки могут возникать нежелательные царапины и насечки. Обычно такое происходит при сгибании изделий из нержавейки. Чтобы защититься от таких нежелательных последствий, нужно правильно выбирать материал для изготовления пробки, а также использовать смазку и тщательно очищать поверхность.

Пружина

Суть данного варианта заключается в помещении в сгибаемую заготовку выполненной из стали пружины нужного диаметра.

При выполнении изгиба она удерживает трубу, препятствуя ее неверной деформации. Предварительно профильный элемент со вставленной в него пружиной подогревают, а затем, изгибают, используя пассатижи.

В определенных случаях пружина может быть заменена на проволоку. Ее пучок устанавливают в трубу отдельными кусками, а после выполнения сгиба – постепенно вытаскивается.

Трубы из профиля

Профильные трубы могут иметь квадратную, овальную и прямоугольную конфигурации. Изогнуть их не нарушая технические характеристики достаточно непросто. Наиболее удачными вариантом проведения работ станет использование сварки с предварительным подпиливанием стенок заготовки болгаркой там, где планируется сгиб.

При чем, целесообразно будет предварительно сделать пропилы и согнуть заготовку, а потом сварить швы. Если деталь имеет небольшой диаметр, то вместо сварки подойдет обычный паяльник.

Как сделать дуги из ивовых прутьев для парника своими руками

Прутья ивы с давних пор славятся гибкостью. Из них плетут корзины, ажурный забор. Единственный недостаток – недолговечность материала, его хватит максимум на 1-2 сезона.

Важно! Изготовление дуг для теплицы из ивовых прутьев начинают с вымачивания материала в воде за сутки до применения. Эта процедура позволит легко гнуть ветки.

Инструкция по выполнению работ:

1. Участок под парник выравнивают и наносят разметку при помощи совка или грабель. Заготавливают материал. Выбирают длинные прутья ивы и срезают необходимое количество. Чтобы дуга стояла крепко, несколько прутов связывают между собой. Поэтому, определившись с длиной теплички, высчитывают количество материала исходя из шага 50 см между дугой.
2. Из толстых веток клена или орешника готовят колья длиной 50 см. Втыкают их в землю по разметке через каждые 50 см.
3. Подготовленные прутья ивы подвязывают бечевкой или пластиковым хомутом к колышку. Если дуга состоит из нескольких веток, их связывают в пучок.
4. Для придания жесткости конструкции крепят поперечно пруты ивы.

5. Каркас накрывают агроволокном или полиэтиленовой пленкой.

   
   С двух сторон укрывной материал прижимают снизу кирпичами или досками

Трубы из металлопластика

Хорошо сгибаются вручную, не пи этом требуя нагрева. Главное проследить, чтобы в результате не получился излишний перегиб заготовки.

Для выполнения сгиба можно использовать и проволоку, введя ее в полость сгибаемой металлопластиковой трубы или подключить к данной процедуре нагрев, контролируя при этом полученную температуру бумажным листом.

Какие дефекты могут возникнуть при неправильном выборе или нарушении технологии?

Процесс сопровождается растягивающими усилиями, которые действуют на наружную часть изгиба, и сжимающими – на внутреннюю часть. Изготовить качественное изделие можно только, зная технологические правила процесса, иначе вероятны:

• нарушение соосности участков;
• появление трещин на стенке, расположенной на внешней стороне изгиба;
• образование на внутренней стороне изгиба неравномерных складок;
• расхождение шва сварного профиля.

Совет!

Во избежание брака рекомендуется гнуть трубы с высотой профиля (h) до 20 мм на отрезке, длина которого равна или превышает величину 2,5*h. Если высота профиля более 20 мм, то минимальный отрезок равен 3,5*h. Тонкостенную продукцию большого сечения (толщина стенки менее 2 мм) согнуть с получением качественной детали не получится.

Для пластичных малоуглеродистых нелегированных и низколегированных марок стали характерна некоторая «пружинистость». Это означает, что после гибки труба стремится восстановить прежнее положение. Поэтому для таких изделий часто необходима подгонка по шаблону.

Фото как согнуть трубу