Центроискатель своими руками чертежи. Самодельный угольник центроискатель. Для чего нужен центроискатель и как им работать

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

• фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
• изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
• выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Принцип работы инструмента

Хвостовик вставляется в конусное отверстие шпиндельного механизма координатно-расточного станка. Для точной работы без вибрации хвостовая часть головки должна в точности повторять контуры шпинделя. После монтажа хвостовая часть фиксируется штатным винтом станка. Согласно требованиям технологии обработки заготовку необходимо тщательно зафиксировать в неподвижном положении во избежание смещения во время расточных работ. Такое положение позволяет головке точно выполнять свои функции с минимальным риском получения брака.

При обработке небольших отверстий, диаметр которых не превышает 40 мм, положение резцов регулируется только перемещением ползуна.

Центроискатель своими руками

Часто при работе со столяркой сталкиваешься с проблемой нахождения центра круглой детали, будь то торец бревна или выпиленная заготовка, крышка…
Чтобы не мучиться каждый раз с разметкой предлагаю смастерить простой центроискатель своими руками из доски и полоски металла.

Чертеж и порядок изготовления понятен из фото что ниже.

Но я добавлю про изготовление. Начну с того, что во-первых этот центроискатель двойного назначения помимо поиска точки в центре окружности он может еще и чертить их (у него есть ряд насверленных отверстий под разные радиусы)

Для изготовления потребуется: — Доска или фанера 20 мм. толщины. — Полоска металла 3*25*305 мм. — Три самореза — И инструмент – линейка, карандаш, ножовка, дрель, шуруповерт.

1. Берем доску или фанеру 20-ку. На чертеже 19-шка т.к. деталь отшлифована. Далее расчерчиваем и выпиливаем необходимую форму – см. рисунок.

2. Теперь переходим к полоске металла, лучше конечно если это будет алюминий, с ним просто работать — он легче поддается обработке. В общем, отпиливаем полосу длинной 30,5 см и шириной 25 мм. Если нет подходящей, то вырезаем ее из листа с помощью болгарки.

Как сделать центроискатель для круглых деталей

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка многим из Вас доводилось размечать центры на круглых заготовках, и Вам известны различные приемы для выполнения этой операции.
В данной статье автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как он изготовил простое приспособление для разметки центров и окружностей на круглых заготовках.

Этот инструмент весьма прост в изготовлении, и может быть повторен в домашних условиях.

Материалы. — Листовая сталь — Миниатюрные подшипники — Болты, шайбы, барашковые гайки М8 — Наждачная бумага, ацетон, аэрозольная краска.

Процесс изготовления. В качестве материала для корпуса этого инструмента автор будет использовать листовую сталь толщиной 1,5 мм. Вместо нее подойдет практически любой листовой материал, тонкая фанера, плексиглас, текстолит…

На прямоугольном листе автор отступает в одном из углов по 3 дюйма от краев, и кернит центр.

В центре заготовки остается высверлить отверстие диаметром 1 мм, и раззенковать его.

После этой операции все поверхности заготовки зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются, и покрываются аэрозольной эмалью в два слоя.

Устройство готово, и первым испытуемым послужит кусок стального кругляка.

Зафиксировав его в тисках, автор устанавливает на заготовку центроискатель, и прижимает к ее краям подшипники, стараясь сделать это равномерно, ориентируясь на метки.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Самодельный центроискатель: процесс изготовления в подробностях

3 недели назад увидел на чипмейкере центроискатель, сделанный пользователем Starik. Задался целью сделать такой же. Для более удобной работы.

По имеющимся 3D были сделаны эскизы и закипела работа.

1. Щуп с контактами

Щуп с шариком выточены из 12х18н10т (нержавейка), он крепится в капролоновом тройнике на резьбе М4*0.7. Контакты диаметром 3мм также из нержавейки и туго посажены в отверстия тройника. Отверстия под контакты лучьше сверлить сверлом 2.9мм. Отверстие в любом случае будет слегка разбито и контакты встанут туго. На той стороне тройника, которую мы невидим имеется цилиндр диаметром 5мм. высотой 1мм. для удержания пружины

Пружина изготовлена из ОВС диаметром 0.4мм. Никаких токарных станков для навивки не использовалось. Только сверло диамтром 4.8мм и тиски. На концах пружины лучьше снять лыски таким образом чтобы эти лыски лежали приемрно в параллельных плоскостях. Это повысит надёжность.

Изготовлен из оргстекла, накужний диаметр 35мм. Отверстия с резьбой для крепления крышки из Д16Т Отверстия с цековкой, под винты регулировки положения(юстировки краеискателя) Углубления под углами 120гр. для контактов из нержавейки Сквозное отвертие диаметром 2.8мм в центре для установки шарка диаметром 3.2мм с той стороны корпуса, которую мы не видим

Отверстия с зенковкой под крепёжные винты М3 Отверстия без зенковки диаметром 3.2мм для того чтобы можно было всунуть ключ для юсттировки

Крепёжный цилиндр длинной 25мм диаметром 8-0.02 мм Отверстия М3 для юстировочных винтов Глухое отверстие в центре диамтром 2.8мм для устновки шарика диаметром 3.2мм . Шарик используется в качестве опоры при юстировке центроискателя

6. Печатная плата

Схема

Изготовлена ЛУТом из одностороннего текстолита

Список деталей SMD деталей:

1. одиночный триггер Шмидта 74ahc1g14 2. выходной полевик — 2N7002 3. резистроры рядом со светодиодами 300 Ом 4. 2 разноцветных светодиода 5. резистор 5-10кОм 6. конденсатор 0.1 мКф

!Важно! Не при каких условиях не используйте омеднённые шарики из охотничьих магазинов! Я использовал шарики диаметром 3мм. от подшипников.

И фото готового центроискателя

_______________________________________________________________________________

С железом разобрались, пошла программная часть

1. Кнопка offline в Маче мне всё равно не была нужно, поэтому я её переделал

2. Для работы с центроискателем я написал свой первый скрипт скрипт

3. После нахождения центра и обнуления координат X и Y выводятся 2 таких сообщения с длинами отверстия по Х и У

Железо готово, скрипт написан, пробуем

Небольшое дополнение: Лучьше не используйте для подключения такой же провод как у меня. Купите в каком нибудь судо/авиа/автомодельном магазине провода с разъёмами для подключения сервомашинок, разъём выведите как моно ближе к прибору — будет и красиво и удобно.

cnc-club.ru

Самодельный центроискаткль: процесс изготовления

Самодельный центроискаткль: процесс изготовления

CNC-Logic » 15 мар 2013, 11:29

3 недели назад увидел на чипмейкере центроискатель, сделанный пользователем Starik. Задался целью сделать такой же. Для более удобной работы.

По имеющимся 3D были сделаны эскизы и закипела работа.

1. Щуп с контактами

Щуп с шариком выточены из 12х18н10т (нержавейка), он крепится в капролоновом тройнике на резьбе М4*0.7. Контакты диаметром 3мм также из нержавейки и туго посажены в отверстия тройника. Отверстия под контакты лучьше сверлить сверлом 2.9мм. Отверстие в любом случае будет слегка разбито и контакты встанут туго. На той стороне тройника, которую мы невидим имеется цилиндр диаметром 5мм. высотой 1мм. для удержания пружины

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

• фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
• изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
• выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Основа инструмента – уголок

Для его изготовления понадобится обыкновенный строительный уголок. В любом строительном магазине он стоит копейки. У мастера он оказался лишним и пойдет в ход.

Изолента нужна, чтобы рез получился максимально ровный.

Во избежание травматизма заглаживаем все острые углы и закраины. Берём сверло на два с половиной миллиметра и делаем три отверстия. Желательно всё это сделать аккуратно. Если есть станок, то пользуйтесь лучше им.

Наносим на ватку любой растворитель, который есть в наличии, и производим обезжиривание. Нужно клей, чтобы надежно удерживал всё на месте. Добавляем немножко воды, поскольку нержавейка, из которой будет сделан самодельный центроискатель, сверлится достаточно тяжело. Сверло будем использовать тоже самое на два с половиной мм.

Виды центроискателей

Перед выбором оптимальной модели центроискателя для станка необходимо определиться с требуемыми параметрами точности. Однако при этом следует учитывать, что чем меньше погрешность — тем больше трудоемкость изготовления одной детали.

Специалисты не рекомендуют использование самодельных моделей центроискателя. Они не смогут обеспечить должный показатель точности измерения. Оптимальным вариантом является приобретение заводской конструкции, которая соответствует нормативным документам – ГОСТ 25827-93.

С индикатором

Конструкция индикаторного центроискателя состоит из монтажного узла конусной формы, крепящегося к шпиндельной головке. На ней расположена горизонтальная рейка, по которой перемещается измеритель положения относительно центра детали. Он представляет собой индикатор, контактирующий с подпружиненным рычагом.

Преимущество индикаторного центроискателя для станка заключается в высокой точности измерений. Для выполнения работ он монтируется на шпиндельную головку. Она должна иметь функцию изменения своего положения по осям x; y. После установки устройства выполняется первичное определение центра детали. Затем изменяется положение подпружиненного рычага, он упирается в измеряемую кромку заготовки. Необходимая степень изменения местоположения шпиндельной головки определяется по индикатору.

Особенности эксплуатации конструкции:

• максимальная точность измерения;
• необходимо много времени для настройки прибора под параметры конкретной детали;
• возможность точного определения места обработки относительно центра.

Индикаторный центроискатель можно сделать своими руками. Но для достижения требуемой точности следует приобретать заводской подпружиненный рычаг и индикатор.

Наиболее популярной является модель ЦИ-03-0,01. Ее средняя стоимость составляет 5000 руб.

Оправка-центроискатель

Для точного определения центра заготовки можно воспользоваться упрощенной моделью центроискателя. Она представляет собой корпус, на торцевой части которого расположено смещающееся кольцо. Благодаря пружине оно может изменить свое местоположение относительно центральной оси вертикального корпуса.

Во время эксплуатации кольцо смещают относительно центра оправки. При вращении шпинделя визуально наблюдается биение. Изменяя положение детали добиваются уменьшения биения. Таким образом определяется центр заготовки, максимальная точность измерения составляет 0,01 мм.

Недостатком этой методики является ограничение по форме деталей. Также невозможно определить центр при внутреннем или наружном измерении бортиков.

Оптический

Оптическая разновидность центроискателя позволяет увеличить разметочные линии, нанесенные на поверхности детали. Для этого в конструкции предусмотрена система линз, на одной из которой есть перекрестие.

Подобные модели предназначены для фрезерования микроскопических элементов. Для определения места обработки перекрестие на одной из линз должна совпасть с разметочными линиями на детали. Затем центроискатель извлекается из шпинделя и вместо него устанавливается фреза.

В видеоматериале показана инструкция по эксплуатации индикаторной модели центроискателя:

Конструкция детали и принцип работы

Вообще, расточная головка позволяет разместить как один, так и сразу несколько режущих элементов, однако советуют прибегать к оптимальной конструкции с двумя радиально расположенными зубьями, так как это:

• Способствует уравновешиванию радиальной составляющей силы нарезки, что положительно сказывается на точности;
• Значительно сокращает поток идущей от инструмента вибрации;
• В принципе положительно сказывается на динамике процесса расточки.

При этом увеличение зубьев положительно на работе не скажется, так как это влечёт за собой усложнение всей конструкции, плюс, лишает возможности оператора за станком работать на больших скоростях (чревато появлением брака).

Крепление расточной головки осуществляется в шпинделе станка(на основном исполнительном органе фрезерного станка, то есть, по сути, вращающем валу, который передаёт усилие от двигателя станка), при этом корпус детали накрепко фиксируется при помощи гайки (или группы гаек, или с помощью микрометрических винтов).

Основными же компонентами конструкции такого оборудования являются следующие детали:

1. Ступица – центральная часть оборудования с небольшим отверстием, которое необходимо для насадки на крутящий элемент. Место крепления данной детали – это хвостовик, описанный ниже, крепёж осуществляется через четыре винта, два из которых дополнительно соединяют пиноль;
2. Пиноль, который закрепляет уже режущий элемент;
3. Ползун, который представляет собой перемещающуюся деталь внутри пиноли по двум направляющим с помощью ходового винта. С его помощью можно осуществлять регулировку положения режущего компонента относительно центра имеющегося отверстия;
4. Конусовидный хвостовик, точно соответствующий по размерам переднему отверстию шпинделя. Через данную деталь передаётся вращение инструменту.

Процесс работы с расточной головкой заключается в следующем:

1. Хвостовик вставляется в шпиндель (в конусовидное отверстие), после чего затягивается винтом для обеспечения герметичности;
2. После этого деталь накрепко должна быть установлена в тисках или каком-либо другом подобном оборудовании;
3. Если необходимо расточить отверстие менее 40 мм, то регулировка положения режущего компонента осуществляется только с помощью ползуна;
4. В случае расточки отверстия большего диаметра (до 85 мм) следует сначала повторить описанное в пункте выше, после чего ползун переместить в его начальное положение, ослабить крепящие винты и перевести пиноль в ступицу до упора.

Ниже представленно видео подготовки расточной головки к работе и непосредственное ее использование.

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

• фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
• изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
• выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Виды центроискателей

Перед выбором оптимальной модели центроискателя для станка необходимо определиться с требуемыми параметрами точности. Однако при этом следует учитывать, что чем меньше погрешность — тем больше трудоемкость изготовления одной детали.

Специалисты не рекомендуют использование самодельных моделей центроискателя. Они не смогут обеспечить должный показатель точности измерения. Оптимальным вариантом является приобретение заводской конструкции, которая соответствует нормативным документам – ГОСТ 25827-93.

С индикатором

Конструкция индикаторного центроискателя состоит из монтажного узла конусной формы, крепящегося к шпиндельной головке. На ней расположена горизонтальная рейка, по которой перемещается измеритель положения относительно центра детали. Он представляет собой индикатор, контактирующий с подпружиненным рычагом.

Преимущество индикаторного центроискателя для станка заключается в высокой точности измерений. Для выполнения работ он монтируется на шпиндельную головку. Она должна иметь функцию изменения своего положения по осям x; y. После установки устройства выполняется первичное определение центра детали. Затем изменяется положение подпружиненного рычага, он упирается в измеряемую кромку заготовки. Необходимая степень изменения местоположения шпиндельной головки определяется по индикатору.

Особенности эксплуатации конструкции:

• максимальная точность измерения;
• необходимо много времени для настройки прибора под параметры конкретной детали;
• возможность точного определения места обработки относительно центра.

Индикаторный центроискатель можно сделать своими руками. Но для достижения требуемой точности следует приобретать заводской подпружиненный рычаг и индикатор.

Наиболее популярной является модель ЦИ-03-0,01. Ее средняя стоимость составляет 5000 руб.

Оправка-центроискатель

Для точного определения центра заготовки можно воспользоваться упрощенной моделью центроискателя. Она представляет собой корпус, на торцевой части которого расположено смещающееся кольцо. Благодаря пружине оно может изменить свое местоположение относительно центральной оси вертикального корпуса.

Во время эксплуатации кольцо смещают относительно центра оправки. При вращении шпинделя визуально наблюдается биение. Изменяя положение детали добиваются уменьшения биения. Таким образом определяется центр заготовки, максимальная точность измерения составляет 0,01 мм.

Недостатком этой методики является ограничение по форме деталей. Также невозможно определить центр при внутреннем или наружном измерении бортиков.

Оптический

Оптическая разновидность центроискателя позволяет увеличить разметочные линии, нанесенные на поверхности детали. Для этого в конструкции предусмотрена система линз, на одной из которой есть перекрестие.

Подобные модели предназначены для фрезерования микроскопических элементов. Для определения места обработки перекрестие на одной из линз должна совпасть с разметочными линиями на детали. Затем центроискатель извлекается из шпинделя и вместо него устанавливается фреза.

В видеоматериале показана инструкция по эксплуатации индикаторной модели центроискателя:

Обзор и сравнение моделей

6201-4003-13 6201-4003-12

6201-4003-04

6201-4003-05

6201-4003-10

6201-4003-18

6201-4003

6201-4003-16 6201-4003-01

6201-4003-15 6201-4003-07 6201-4003-09