Как сделать зерноочистительную машину своими руками

Зернодробилка, созданная своими руками, не будет уступать по своим возможностям и особенностям изделий, продаваемых на строительном рынке. Главным узлом считается сам электродвигатель, который обладает довольно высоким показателем мощности и скорости вращения. Именно по этой причине большой популярностью обладают модели, которые созданы из деталей стиральной машинки либо из болгарки. Такие самостоятельно созданные конструкции считаются незаменимыми в домашнем хозяйстве.

Зернодробилка своими руками

Зернодробилка – это не самое сложное сооружение и его необходимость его использования в приусадебных и фермерских хозяйствах уже многократно доказана. Но следует отметить, что это на самые дешевые установки. Поэтому те, кому, это оборудование необходимо, изготавливают ее самостоятельно. В самом деле, это не так и сложно, причем не требует большого набора инструмента.

Зернодробилка своими руками

Изготовление основания измельчителя В состав опоры измельчителя входят следующие составные части:

• Фланец;
• Ступица, на который установлен подшипниковый узел;
• Зубчатый барабан;
• Опора фланца;
• Фланец установленный на барабан;
• Силовой установки;
• Пластины решета;
• Дуги;
• Уголка 45х45;
• Зерносборочной воронки;
• Крепежных изделий.

Как сделать мельницу-дробилку своими руками

Изготовить зернодробилку своими руками не так и сложно. Для этого необходимо иметь под руками двигатель от старой бытовой техники, например, пылесоса или стиральной машины.

Кроме этого необходимо обладать некоторыми слесарными навыками. Кстати, при сборке подобной техники своими руками надо помнить о правилах техники безопасности. Так как, все двигатели работают от электричества необходимо принять все меры по снижению травматической опасности собранного изделия.

Нельзя забывать и том, что в качестве рабочего органа используют быстровращающиеся детали, способные нанести травму, работающему на ней человеку.

Устройство зернодробилки, конструктивные особенности машины

Производители выпускают на рынок множество дробилок, с разными характеристиками, производительностью и пр. Большая часть подобного оборудования проста в обслуживании и не занимает много места. Как уже отмечалось выше, на практике применяют дробилки, которые используют в своей работе роторный или молотковый принципы.

В роторных машинах установлен барабан с ножами. В молотковых, в качестве рабочего инструмента используют молоточки, которые загружены внутрь барабана.

Кстати, существует оборудование, которое в качестве источника энергии применяют сжатый воздух. Обрабатываемое сырье перемещается внутри барабана вместе с воздухом. В результате этого, качество, получаемого продукта резко увеличивается. Кроме того, в этой, да и во многих других конструкциях, применяют магниты, которые отбирают попавшие в смесь металлические частицы.

Разновидности машинок для измельчения зерна

По принципу функционирования машины для процесса измельчения зерна могут делиться сразу на несколько типов. К ним относится:

• Молотковая машина — в такой конструкции элементы для измельчения должны монтироваться на ротор, который будет вращаться в самом приёмном бункере.
• Роторная дробилка — рабочие камеры в агрегатах такого типа создаются из прочного металла, что придаёт машинке наибольшую прочность и надёжность. Детали для процесса измельчения ударяют о стенки бункера, вместе с этим осуществляя дробление зерна. При всём этом дробящие детали будут продолжать бить о стенки до того времени, пока зерно полностью не превратиться в смесь из мельчайших компонентов.
• Дисковая машина — в такой конструкции существуют дробящие ножи, которые будут крепиться на валу посредством специализированных дисков.
• Вадьцевая дробилка — она может совершать как дробление, так и перетирку зерна. Главным элементом в такой конструкции станут рифлёные вальцы. Они станут качественно перерабатывать лишь мокрый материал. Сухое зерно стоит предварительно смочить в воде.

Как сделать своими руками из стиральной машины

Преимуществом данного способа является то, что при самостоятельной переделки стиральной машины в зернодробилку, не нужно прибегать к использованию сварочных и токарных работ.

Необходимые материалы

Для того, чтобы сделать самодельный агрегат, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• собственно, сама стиральная машина (подойдет любая с вертикальной загрузкой, например, СМР-1,5);
• дополнительный электрический двигатель;
• дрель и сверла (от 3 до 16 мм);
• зубило и молоток;
• различные ключи;
• болты и гайки (M4, M6 и M8).

Также нам понадобится пара стальных пластин (32x5x0,15см и 42x5x0,15 см), которые можно вырезать из двуручной пилы или другого куска металла.

Собираем агрегат

Начинаем конструировать зернодробилку своими руками. Начнем с простого – установим ножи-измельчители. Необходимо будет надеть нож на шкив толщиной 6 см, для этого придется изготовить или подобрать фланец, который бы с одной стороны одевался на шкив, а с другой фиксировал нож (тип фланца будет зависеть от конкретной модели машинки и типа ножа измельчителя).

Одев нож, мы должны будем позаботиться о том, чтобы мука и частицы зерна не попадали в приводной механизм измельчителя. Для этого мы вырежем из жести заплатку и прикрутим ее, надев на втулку измельчителя, а сверху нужно будет одеть резиновую заплатку. Следите, чтобы заплатки не препятствовали вращению механизма.

Теперь обустроим воронку для отвода измельченного зерна. Как известно слив стиральной машины располагается в самой нижней точке стирального бака. Воспользуемся этим и превратим сливное отверстие в зерноотвод.

• С помощью зубила и молотка расширяем сливное отверстие, чтобы его диаметр стал 12-15 см.
• Берем кусок патрубка соответствующего диаметра и вставляем его в расширенное отверстие
• Выводим патрубок в сторону. Теперь измельченное зерно будет выходить из бункера и высыпаться в емкость.

Далее самый сложный этап – нужно закрепить мелкофракционную решетку под нужным углом в бункере, не допуская зазоров между краями решетки и стенками бункера, в противном случае зерно будет проскакивать в щели, и оказываться в одной емкости с «дробленкой». Сделать нужно следующее:

1. Определите радиус вращения ножей измельчителей и сделайте отметку в максимальной точке.
2. Отступите немного от сделанной отметки и проведите ровную черту – это граница, на которой нужно установить мелкофракционную решетку.
3. Теперь ваша задача вырезать решетку так, чтобы она точно легла под углом от стены до стены бункера практически без щелей. Получится сложная фигура, которую нужно будет надежно закрепить.
4. Привинчиваем решетку к стенкам бункера как можно более надежно. Если есть возможность, ее вообще можно приварить.
5. Промазываем щели холодной сваркой или автомобильным герметиком и даем высохнуть.

Теперь можно сказать, что вам удалось сделать зернодробилку своими руками, можно переходить к испытаниям. Выставляем на панели управления режим, предполагающий максимальное вращение активатора, примерно 3 минуты и запускаем нашу зернодробилку. Смотрим, как вращается нож, и слушаем, нет ли посторонних звуков. Затем проверяем, как нагревается двигатель, и нет ли излишнего трения в приводном механизме.

Проверив все это, можно приступать к первым «полевым испытаниям» нашей зернодробилки. Насыпаем в бункер ведро зерна, закрываем его сверху штатной крышкой от стиральной машины и запускаем агрегат. При этом не забудьте подставить емкость для измельченного зерна. Вот и все, надеемся, у вас все получится!

Устройство самодельной мельницы

Корпус мельницы зернодробилки ДКУ, изготовленной своими руками, представляет собой круглую коробку из металла толщиной 5 мм и диаметром 300-340 мм. Низ имеет борт – статор, а сверху устройство закрыто крышкой.

Внутри корпуса будет находиться двигатель и сама мельница. Нужно закрепить ее так, чтобы подшипник аппарата надвигался на вал агрегата, на котором, в свою очередь, установлен ротор. Вращаясь, он будет развивать скорость до 3 000 оборотов в минуту.

Поверх корпуса с помощью винтов прикрепляют бункер, через который будет происходить подача зерна.

Для удобства установлена заслонка, регулирующая расход материала, и брезентовый рукав-пыльник, через который готовая продукция выходит из аппарата.

Проделываются отверстия для подачи и извлечения зерна.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Станция для промывки инжектора — своими руками за 5 минут —

Расскажу как сделать устройство для промывки инжектора, за пять минут, своими руками. Минимум работ и минимум инструмента. Простая но надёжная и рабочая конструкция, которой я пользуюсь не один год и промыл с её помощью не один авто.

Приобретаем вот такую штуку, стоит в пределах 500-600 руб.

Далее делаем как показано на фото, откручиваем родной носик, глушим его, и желательно, но не обязательно отрезаем трубку идущую в бачок. Через неё пойдёт воздух внутрь бачка через жидкость, и будет насыщать воздухом промывочную жидкость, что не очень хорошо. Поэтому рекомендую её отрезать.

Далее в бачке сверлим отверстие для золотника и вставляем золотник, как на фото. Блестящую штуку я наклеил для увеличения толщины стенки бачка. Она тоже не обязательна, золотник и без неё хорошо держится, просто мне так захотелось.

Дальше подбираем шланг нужного диаметра и ОБЯЗАТЕЛЬНО

ставим фильтр тонкой очистки. Фильтр меняем перед каждой новой чисткой, особенно если прибором давно не пользовались.

Регулятор давления на входе, не обязателен, у меня он был, поэтому я его поставил. С ним удобнее регулировать давление, но в начале я обходился и без него, регулировкой на компрессоре.

Фиксируем курок в нажатом положении, любым доступным методом, в моём случае это скотч :))

В итоге получается вот такой агрегат.

На некоторых машинах можно подключится без переходника, а на некоторые придётся подобрать переходник. Его можно подобрать от бензинового фильтра, отрезав один из штуцеров входа-выхода. Мой набор разных разностей :))

Применение: Пред началом работы, рекомендую залить бензин а не жидкость в установку, так как если вы переборщите с давлением вся жидкость уйдёт в бак, а это плохо. Так как жидкость концентрированная, она начнёт отмывать все отложения начиная с бензонасоса, магистралей и.т.д., и вся эта грязь пойдёт в форсунки, в результате вы можете получить отрицательный результат. Поэтому в начале залейте бензин, отрегулируйте нужное давление и только потом заливайте жидкость.

На компрессоре вначале регулятор давления уберите на минимум, (компрессор должен быть полностью накачен) подключаем к компрессору установку и начинаем поднимать давление примерно до 2 — 2.2 бар. Если вы переборщите с давлением, вы услышите шипящий звук и фильтр тонкой очистки станет пустой. Подбираем нужное давление, точность его не столь важна, но двигатель должен работать устойчиво. Заводим двигатель и проверяем работу.

Если всё устраивает, сливаем бензин и заливаем жидкость. Дальше следуем инструкции указанной производителем промывочной жидкости. Вот по сути и всё.

Видео версию можете посмотреть тут:

Инструменты и материалы для изготовления траворезки

Мастеру потребуются:

• болгарка или угловая шлифмашинка;
• дрель с набором сверл;
• аппарат для сварки;
• прибор для тестирования обмотки;
• набор отверток;
• молоток;
• болты с гайками и шайбами;
• набор рожковых ключей или плоскогубцы;
• бак от стиральной машины;
• мотор с мощностью от 180 Вт;
• ножи;
• электрокабель и вилка;
• емкость для сбора резаного сырья;
• металлический лист для кожуха;
• уголки из металла;
• кнопки управления (вкл/выкл).

При выполнении работ мастеру не помешают средства индивидуальной защиты.

Рабочая камера, бункер и сито

Для обустройства камеры, в которой будет происходить дробление зерен, нужно использовать металлическую полоску. Ее длина составляет примерно 700 мм (и еще 5–10 мм для крепления), а ширина не должна превышать 60 мм.

Металл сворачивается в кольцо, а его ребра отгибаются в наружную сторону по всему периметру камеры. Получившиеся фланцы по ширине будут не больше 10 мм. Это нужно для скрепления с основанием и установки сита.

Для того чтобы надежно зафиксировать дробилку, с нижней стороны камеры на равном удалении друг от друга монтируются три деревянных штифта.

Сито может иметь сетку с любым диаметром отверстий. Ее параметры зависят только от того, какой результат дробления нужно получить.

Для муки нужна мелкая сетка, для более крупного помола ячейки будут, соответственно, больше, а для овощной смеси можно использовать специальные перфорированные диски с отверстиями.

Само зерно будет подаваться в рабочую камеру из бункера, который закрепляется на основании. Также его следует оборудовать небольшим отверстием и пластинчатой заслонкой, с помощью которой можно регулировать подачу сырья.

Под ситом для сбора готовой продукции используют таз, обычную кастрюлю, ведро или бак.

Этапы подготовки

Основной момент – выбор двигателя. Минимальная мощность 180 Вт. Если дома есть старая стиралка с двигателем мощностью 1,5 кВт, готовая траворезка справится с ветками толщиной до 2 см. Такого мотора хватит для рубки зелени с большим запасом.

Ножи выбирают в зависимости от крупности нарезки. Например, дисковые режут зелень и ветки. Это удобно, если надо чистить участок не только от сорняков, но и молодой поросли клена, малины и пр.

Чистка стиральной машины и фильтра от грязи и накипи: обзор средств и методов

Мастер-класс по изготовлению зернодробилки из стиральной машины

Если вы приобрели новую стиральную машину-автомат, не спешите выбрасывать устройство старого типа. Из неё обязательно получится качественная и производительная зернодробилка. Надо лишь разработать детальный чертёж и приобрести некоторые элементы.

Стиральная машина – хорошая основа для дробилки зерна

Что нужно для работы: готовим самое необходимое

Перечень материалов и инструмента будет зависеть от выбранной схемы. Чаще всего используется только двигатель от стиральной машины. Однако при желании можно задействовать и бак. Также понадобится:

• металлопрокат: пластины, отрезки труб;
• крепёж;
• герметик.

Схема устройства

По своему конструктивному исполнению и принципу действия зернодробилка аналогична кофемолке. В процессе изготовления основное внимание должно быть уделено ножам и бункеру для приёма готового продукта.

Чертёж зернодробилки, предполагающей использование бака

Подготовка сборных элементов

Работу начинаем с подготовки зернового бункера. Увеличиваем диаметр сливного отверстия до 12 – 15 см, чтобы обеспечить достаточную производительность устройства. Из отрезков труб изготавливаем патрубки нужного размера и конфигурации для отвода измельчённого зерна.

Из прочной стали вырезаем три ножа. Это должны быть пластины длиной 20 см и толщиной 1,5 – 2 мм. Чтобы устройство прослужило подольше, для изготовления данных элементов можно использовать ручную пилу. По середине подготовленных пластин просверливаем крепёжное отверстие. Затачиваем параллельные стороны.

Изготавливаем фильтрационную решётку, которая не позволит цельному зерну покинуть ёмкость. Её диаметр должен быть чуть больше диаметра изготовленного патрубка. Отверстия в фильтрационной решётке должны обеспечивать беспрепятственное прохождение измельчённого зерна.

Внимание! Диаметр отверстий фильтрационной решётки должен составлять 3 – 4 мм.

Готовим ёмкость для измельчённого зерна, либо продумываем способ, с помощью которого можно будет закрепить мешок на выходном патрубке. Чтобы исключить образование излишней пыли в процессе работы устройства, приёмный бункер должен герметично прилегать к выходному патрубку.

Ведро – не лучший вариант для приёмного бункера

Сборка конструкции

Сборку осуществляем следующим образом:

1. В расширенное отверстие бака монтируем отводящий патрубок, обеспечивая достаточную герметичность соединения.
2. Устанавливаем ножи на вал двигателя. Для исключения перехлёста лопастей в процессе работы, после каждой пластины обязательно закручиваем зажимную гайку.
3. Перед отводящим патрубком крепим фильтрационную решётку. Она должна располагаться под углом 15 – 200 к горизонтали. Учитывая, что дно бака стиральной машинки выполняется наклонным для обеспечения полного стока воды, между основанием и установленной пластиной должен получится прямой угол. Для крепления пластины используем болты.
4. Промазываем место соединения герметиком, чтобы исключить наличие зазоров и щелей, через которые цельное зерно могло бы смешаться с измельчённым;
5. Запускаем устройство. Проверяем его работоспособность.

Если нет цельной стиральной машины, но остался рабочий двигатель, им также можно воспользоваться при изготовлении зернодробилки своими руками. Как изготовить столь полезной приспособление в данном случае, вы узнаете из следующего видео:

ВЕЯЛКА

ВЕЯЛКА, зерноочистительная машина для выделения зерна из вороха после молотьбы путём удаления мякины и других примесей. В., осуществляющая, кроме того, разделение зерна на 2 сорта, называется В. — сортировкой. Сепарирующими органами В. и В. — сортировки являются вентилятор

(см.) и 3-4 решета. Воздушным потоком от вентилятора производится выделение лёгких и объёмистых частей вороха, отличающихся от зерна парусностью. (Парусностью называется способность тела испытывать давление воздушного потока — см.
Зерноочистительная машина
.) Тяжёлые примеси отделяются от зерна на проволочных решётах с квадратными отверстиями (плетёных или тканых), разделяющих ворох и зерновую массу по шир. частиц. Так. обр., очистка зерна производится в В. и В. — сортировках по 2 признакам: по парусности и по шир. частиц. Сортирование зерна в В.- сортировке производится б. ч. также проволочными решётами с квадратными отверстиями, к-рые дают лишь грубое сортирование, не отличающееся определённостью. Пробивные решёта, дающие более точное сортирование зерна, в В. — сортировках применяются редко.

Решёта вставлены в 1 или 2 качающихся решётных стана, к-рым сообщается колебательное движение механизмом, приводимым в действие от рукоятки, вращаемой рабочим, или от привода. Различают В. с продольным качанием решёт — т. н. черновые, и с поперечным качанием решёт — т. н. чистовые. При поперечных качаниях решёт обрабатываемый материал (ворох, засорённое зерно) дольше задерживается на решётах и совершает более длинный путь, поэтому производительность таких В. меньше, чем В. с продольным качанием решёт, но качество работы лучше. Рабочий процесс В. и В. — сортировки протекает след. образом. Материал, подлежащий обработке, загружается в засыпной ковш, к-рый имеет обычно приспособление (в виде качающегося дна, или ворошилки), облегчающее сход вороха из ковша на верхнее решето 1 (рис. 1). Назначение этого решета, продуваемого потоком воздуха от вентилятора: 1) поддерживать и возможно равномернее распределять слоем по поверхности обрабатываемый материал, способствуя выделению из него воздушным потоком лёгких примесей, к-рые выносятся за пределы машины; 2) непосредственно отделять наиболее крупные, тяжёлые примеси, к-рые сходят с решета на землю. Весь остальной материал проходит на второе решето 2, также продуваемое воздушным потоком от вентилятора. С этого решета сходят примеси крупнее зерна, прошедшие через отверстия решета 1 (необмолоченные колоски, комочки земли др.); зерно же с мелкими, относительно тяжёлыми, примесями проходит через отверстия решета 2 на нижнее подсевное решето 3, на к-ром отделяются (проходя через отверстия его) примеси более мелкие, чем зерно (песок, нек-рые семена сорняков и др.). ВВ. зерно сходит с подсевного решета 3 на землю, а в В. — сортировках поступает на сортировальное решето 4 (рис. 2), к-рое разделяет зерно на 2 сорта: мелкие и битые зёрна с нек-рым количеством сорняков проходят через отверстия решета, скапливаясь под ним, а всё остальное зерно сходит с него за пределы В. — сортировки.

Самодельные зернодробилки

Не уступает своим магазинным аналогам и самодельная зернодробилка. Чтобы собрать в домашних условиях зернодробилку своими руками, необходимо запастись рабочими инструментами, а также найти нужные запчасти для зернодробилок. А именно:

• Режущие плоскости или ножи: можно выточить из стали, а можно использовать готовые диски от блендера,
• Двигатель для зернодробилки. Мощность должна быть не ниже 1,4 кВт и не выше 2 кВт,
• Сито для зернодробилки: размер ячейки зависит от потребностей помола.

Перед тем как сделать зернодробилку своими руками, нужно усвоить и некоторые важные моменты:

• Рабочие ножи не должны намертво крепиться к устройству — их необходимо регулярно снимать и подтачивать,
• Для заготовки ножа лучше использовать очень прочную сталь,
• Предусмотреть возможность снятия сита для его чистки,
• Не использовать двигатель для зернодробилки большей мощности — расход электроэнергии будет больше.

Высокая производительность аппарата зависит от правильности сборки, а также от правильности использования.

Простейшая модель может быть собрана из обычной бытовой мясорубки. Сделать дробилку для зерна своими руками из мясорубки просто: для начала к ней присоединяют электродвигатель, а горлышко расширяют. Для удобства к горлышку можно приклеить часть пластмассовой бутылки. Получается аналог электромясорубки. Производительность такой зернодробилки — ведро зерна за двадцать минут.

В домашних условиях сделать зернодробилку можно из различных деталей от сельхозмашин: из тормозного барабана трактора, диска сошника и емкости от сеялки, а также металлических пластин режущего приспособления зерноуборочной машины. Чтобы собрать зернодробилку, нужно использовать удобную схему или чертеж крепления всех комплектующих частей. Их можно найти в интернете на специализированных форумах.

Простую модель дробилки можно смастерить и из двигателя пылесоса. Для установки вала в его основании делают отверстие. Используемый нож должен быть шириной около двадцати сантиметров, а толщиной — полтора. Ножик крепят непосредственно на вал. Можно использовать вместо рабочей камеры обычное металлическое сито, под которое ставят коробку или ящик для зерна.

Измельчитель зерна из пылесоса

Самостоятельно можно создать дробилку для зерна, используя для этого детали из старого пылесоса. При этом сам пылесос нам не нужен, для этого стоит использовать лишь электродвигатель. В качестве основы, стоит взять листок прочной фанеры, с прорезанными в центре отверстиями. Через такие отверстия и будет проходить рабочий вал двигателя.

Для создания ножа стоит воспользоваться металлической пластиной, ширина которой должна доходить до 200 мм и общей толщиной около 1,5 миллиметра.

Лучше всего будет использовать дополнительный диск от овощерезки. Нож стоит закрепить на валу электродвигателя с помощью гаек.

В качестве рабочей камеры, стоит применять уже готовое и приобретённое в магазине металлическое сито, но лучше всего будет, если вы создадите его самостоятельно. Если вы собираетесь осуществлять измельчение не только зерна, но и овощей, то сетка обязана обладать функцией съёмки, с разным общим диаметром в ячейках. В покупных продуктах такая взаимозаменяемость не создаётся.

Для производства сита самостоятельно, вам стоит взять тонкий лист металла, который по длине будет равняться 700 мм. Такую заготовку стоит свернуть в кольцо, края скрепить болтами или же заклепать. Нижний край отгибаем наружу, общая ширина загнутой части не должна быть больше, чем 15 миллиметров. Загиб стоит делать в обязательном порядке для крепления сетки.

Под ситом стоит установить приёмный бункер, который нужно применять для готовой продукции. В этом случае можно использовать любую ёмкость, которая обладает нужным для вас объёмом. Это может быть как кастрюля, так и простое жестяное ведро. Для подачи зерна в камеру, можно создать специальный жестяной короб. Для общего контроля за подачей такого сырья, сам короб следует дополнить подвижной заслонкой.

Из описанной выше информации, можно заключить то, что дробилка из зерна, вне зависимости от материалов, должна работать лишь по одному методу. Чтобы создать наиболее качественную корморезку, стоит проявить немного энтузиазма. В качестве дополнительных деталей вам понадобятся:

• Электродвигатель. В домашних условиях можно взять моторчик с общей мощностью 1,5−2 кВт, со скоростью вращения около 150 оборотов в минуту. Даже в том случае, когда у вас нет в доме старой и ненужной техники, которую можно было бы разобрать, купить такой двигатель можно на любом рынке либо в магазине утилизированных товаров. Применять более мощные моторы смысла нет, ведь в этом случае может развиться общий расход энергии, а также пропадёт экономическая выгода в использовании такого оборудования.
• Режущая плоскость. Создаётся из совершенно любого прочного металлического листа за несколько минут. При этом можно применять уже готовые диски от овощерезок либо блендеров.
• Сито. Диаметр в таких ячейках будет напрямую зависеть от тонкости помола. При этом можно купить готовое изделие либо самостоятельно создать конструкцию со взаимосвязанными сетками.

Даже в том случае если вы будете приобретать нужные детали, стоимость самодельной корморезки будет в несколько раз ниже, чем цена на любую модель. При всём этом общая производительность прибора будет несколько ни хуже.

Зернодробилка самодельная!!!

Ведение личного подсобного хозяйства сопровождается не только земельными работами, но и содержанием домашнего скота и птиц. Однако, для того, чтобы животные были продуктивны и здоровы, им необходимо правильное питание, которое заключается в приготовлении качественного корма. Можно приобретать готовые корма, но их себестоимость существенного выше, чем у самого сырья, т.е. зерна, кукурузы, ячменя и других видов культур. Именно поэтому фермеры все чаще прибегают к приобретению специальных технических устройств – зернодробилок, с помощью которых можно перерабатывать сырье, готовя, таким образом, корм для питания самостоятельно. Но есть и ещё один выход по экономию средств – собрать зернодробилку своими руками из стиральной машины. О том, как это сделать и пойдёт речь в нашей статье. Особенно это наглядно выглядит на примере фермерских хозяйств, где наблюдается большое количество голов рогатого скота, свиней и птиц.

зернодробилка своими руками из тормозного барабана. Зернодробилка в работе1

Зернодробилка своими руками, чертежи, как сделать дробилку для зерна для домашнего хозяйства

Как ни странно, дробить зерно в домашних условиях можно не хуже чем в заводских. А иногда случается, что результат может быть даже лучше. В данном материале, вы найдете все, чтобы изготовить такое приспособление как зернодробилка своими руками: чертежи, принцип работы, различные нюансы.

С помощью данного устройства измельчение мешка зерна может быть произведено в течение 12-15 мин. Зернодробилка изготавливается на основе деталей, используемых в сельскохозяйственных машинах:

как основанием, можно воспользоваться внешним тормозным барабаном, некогда стоявшим на заднем фрикционе в тракторе ДТ-75, внутренняя сторона которого содержит зубья, служащие для того, чтобы цеплять ведомые диски фрикциона;

как передним фланцем основания, можно воспользоваться диском сошника сеялки, в комплекте к которому идет ступица и подшипник;

молотки выполняются из противорежущих пластин пальцев в режущем аппарате на зерноуборочном комбайне;

зерновой бункер – емкость, которой оборудована свекловичная сеялка СУПН-8.

Дробилки для домашнего использования

«Вихрь ЗД-350К»
Среди фабричных зернодробилок для личных подсобных хозяйств наиболее подходят такие модели как:

• «Вихрь ЗД-350К» ;
• «Зубр-2» ;
• «Три Поросенка 350»;
• «Фермер ИЗЭ-05»;
• «Циклон-350»;
• «Бизон 400» ;
• «НИВА ИЗ-250».

«Зубр-2»
Важно! Средняя стоимость заводской установки в зависимости от мощности, производительности и марки колеблется от 2000-2300 до 6200 рублей. Сборка самодельного устройства при наличии ненужной рабочей стиральной машинки, старого пылесоса, болгарки обойдется всего в 500-1000 руб.

«НИВА ИЗ-250»

Изготовление самодельной зернодробилки

Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.

Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.

Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.

Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.

Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.

Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.

Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.

Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.

Процесс изготовления

Чтобы сделать машину стационарного типа, необходимо:

1. Изготовить прямоугольную опорную раму из стального профиля, к которой будет крепиться рабочий барабан и опора приводного вала. Рама должна иметь большой вес для снижения вибраций при работе. Опоры можно оснастить винтовыми регуляторами, что позволит установить оборудование на неровной поверхности земли.
2. Сделать остов зернового барабана, используя отрезки стального уголка, который приваривается к 2 колесным дискам от автомобиля ВАЗ или АЗЛК. Торцевые части колес срезаются, кольца привариваются по краям барабана, обеспечивая жесткость конструкции.
3. Между уголками привариваются прутки арматуры, которые помогают снизить вес вращающегося узла. На всех продольных элементах приделаны отрезки металлического прутка, которые используются для подхвата соломы. Элементы ставятся под небольшим углом, обеспечивая выброс отработанного материала из корпуса барабана.
4. Изготовить вал из трубы подходящего диаметра, который крепится в 2 подшипниковых опорах, размещенных на раме. С одной стороны вал оснащается шестерней, предназначенной для установки цепного привода. Возможна установка шестерен с 2 сторон, что обеспечивает привод оборудования от различной техники.
5. Внешний кожух барабана изготовлен из стальной бочки вместимостью 200 л, верхняя секция откидывается вбок, обеспечивая доступ к механизму для ремонта и очистки от соломы. На нижней части корпуса имеются отверстия, через которые высыпается зерно. Для соединения половин во время работы используются 2-3 болта. Допускается изготовление кожуха других размеров или конфигурации своими руками из листовой стали.
6. На раме монтируется приводной вал с шестерней. Для обеспечения привода от автомобиля предусматривается возможность установки редуктора с другой стороны комбайна. Установленная цепь должна быть плотно натянутой, чтобы избежать соскакивания. При монтаже требуется обеспечить соосность ведущей и ведомой шестерни, а также исключить осевое биение элементов. Рекомендуется закрыть цепь защитным кожухом, чтобы предотвратить загрязнение и чрезмерный износ привода.
7. Под барабаном в корпусе установлена стальная решетка, которая обеспечивает сбор соломы.

Самоделка такой конструкции представляет собой упрощенный комбайн с аксиально-роторным барабаном.

Самодельный комбайн подсоединяется к валу отбора мощности трактора или к заднему мосту легкового автомобиля.

Подача заранее срезанных стеблей выполняется через отверстие, выполненное в верхней части кожуха. Перед входом устанавливается направляющий лоток, изготовленный из многослойной фанеры.

Обмолоченное зерно и часть мелкой соломы высыпаются на землю или в заранее приготовленную емкость. Для удаления мелких примесей возможно применение вентилятора с направляющим каналом. Привод устройства осуществляется от дополнительной шестерни, включенной в кинематическую цепь. Другим недостатком конструкции является засорение барабана влажной соломой, которую приходится вычищать вручную. К минусам относится и высокий процент потерь зерна при обмолоте.

Изготовление комплектующих

Заняться сборкой самодельной зернодробилки своими руками при желании может каждый. Но если есть возможность, отказываться от идеи покупки готового заводского оборудования также не стоит.

Главное, чтобы зернодробилка, используемая для домашнего хозяйства, обладала нужной производительностью, а также высоким уровнем безопасности, иначе своими руками можно создать потенциальную угрозу для здоровья.

Стоит принять во внимание следующие рекомендации касательно изготовления комплектующих:

• Ёмкость для перемалывания. Можно сделать из листов нержавеющей стали толщиной 0,5-0,8 мм.
• Около основания монтируется рама из металла с вентилем.
• Наружную часть корпуса делают из металлической трубы. Желательно цельнотянутой. Её диаметр должен составлять порядка 270 мм, а толщина стенок до 6 мм.
• Внутри трубы располагается статор. Для него подойдёт труба немного меньшего диаметра, около 258 мм.

• В обоих отрезках трубы следует выполнить отверстия, чтобы закрепить бункер для загрузки, вывод измельчённого сырья, а также решётки нужного диаметра ячеек и подвески для отгрузочного бункера.
• Две трубы крепят так, чтобы они удерживались в пазах фланцев, которые монтируются по бокам, и соединяются друг с другом шпильками.
• У одного из фланцев должна быть внутренняя резьба под шпильки. Второй сверлится в нескольких точках.
• Два фланца также сверлятся насквозь, чтобы зафиксировать корпусы подшипников и закрепить на металлической раме болтами и гайками.
• Ротор изготавливается из сборных толкателей на основе металла, а также комплектуется шайбами. Если нужно, толкатели можно перевернуть. После сборки следует проверить ротор на предмет балансировки. Если появляются биения, то нужно проверить балансировку. В противном случае срок службы оборудования заметно сократится.

• В состав вала привода входят шпонки призматического типа, а также шарикоподшипниковый комплект.
• Несущую раму и стол рекомендуется собрать методом сварки, используя стальной уголок размером примерно 35х35х5 мм. Для вентилей подойдёт тонкая листовая сталь.

Собрав всё необходимое, а также подготовив материалы и заготовки, можно приступать к основному этапу работ.

Конструктивные особенности

Заняться изготовлением зернодробилок своими руками вынуждает не только финансовая составляющая. Да, за заводские модели иногда просят по 10-20 тысяч рублей и более. Кто-то готов платить такие деньги. У других они есть, но смысла в переплате не видят, когда можно всё собрать самостоятельно.

Фактически зернодробилку можно представить как увеличенную в несколько раз кофемолку. Туда также загружаются зёрна, после чего устройство запускается и начинается процесс дробления на мелкие фракции.

Но всё же разница есть. И она заключается в следующих моментах:

• Кофемолка превращает зёрна в порошок. Дробилка же создаёт фракции более крупного помола, причём их размер можно регулировать сменным ситом.
• Устройства для дробления зерна способны перерабатывать по несколько десятков или сотен килограммов продукции за час. У кофемолки возможности ограничены.
• Оборудование имеет возможность длительное время работать без остановок. Некоторые способны дробить по несколько часов. У других в рекомендациях прописано включать на 1 час максимум с последующим перерывом.

Конструктивно зернодробилки имеют определённые компоненты.

Устройство состоит из:

• Защитного корпуса. Собирается из металла, пластика или композитных материалов.
• Опоры. Устанавливается навсегда и в конкретном месте, либо может быть съёмной для переноски оборудования.
• Кронштейна. Его регулировка осуществляется с помощью болта и гайки.
• Второй основы. У неё предусмотрен специальный смягчитель. Выглядит как башмак из резины.
• Пары двигателей и шкивов.
• Уплотнителей. Необходимы, чтобы смягчать вибрацию в процессе работы оборудования.
• Ножей. С их помощью измельчается зерно, а также иная продукция.
• Воронки. Через неё засыпается сырьё в бункер для последующей переработки.
• Замкового механизма.
• Съёмных решёток. Нужны, чтобы регулировать размер фракций, пропускаемых в ёмкость для уже готового сырья.
• Обрезиненного колеса.

Все эти комплектующие в домашних условиях можно установить на стиральную машину, которая уже не пригодна для выполнения своих прямых обязанностей.

Зернодробилки, собранные на основе машинки-автомат, имеют самые высокие показатели производительности, а также вместительности.

При подборе или изготовлении комплектующих необходимо отталкиваться от габаритных размеров основы, из которой делается дробилка зерна. Без балансировки самодельные агрегаты не смогут работать должным образом.

Производительность зернодробилок

Процесс функционирования роторного измельчителя в передвижении режущего ножа. Он нужен для осуществления дробления масс, которые стоит подавать внутрь приёмного бункера.

Молотковый препарат может качественно измельчить зерно с помощью молотков, которые крепятся на крепкое основание.

Продукция, которая получается при помощи молотковой машины, будет считаться наиболее эффективной. Такого можно достичь с помощью высокой амплитуды движения молотков, которые способны измельчить даже отдельные от них крупицы зерна.

Совместно с этим, роторная дробилка может потреблять намного меньшее количество электроэнергии и обладает высоким коэффициентом производительности.

В случае когда в хозяйстве имеется большое число взрослых особей скота и видов птицы, то лучше всего будет купить роторную дробилку. Но в том случае, когда фермер разводит более небольшую птицу и большое число молодого скота для торговли, то оптимальным в этом случае станет выбор в пользу молоткового измельчения зерна.

Следует в обязательном порядке протестировать устройство, которое произведено самостоятельно. Стоит помнить, что двигатель болгарки требует осуществления регулярной смазки, в противном случае он быстро сломается по причине истирания главных элементов в приборе.

Создание зернодробилки из болгарки

Ручная пила с вращающимися дисками, считается незаменимой вещью для дома и для хозяйства в целом. Так, фермеры поняли, как можно в большей степени расширить функциональность такого электроинструмента. Из болгарки можно создать хорошую и качественную самодельную зернодробилку. Для производителя такой конструкции чертежи вовсе не понадобятся. Создавать стоит так.

Для начала мы берём прочный лист от фанеры. Это и будет основой во всей конструкции, к которой и будут крепиться остальные части. При этом можно использовать кусок ламината. В фанере нужно прорезать несколько отверстий, в одно из них стоит вставить корпус от пилы, а в другой приёмный бункер для зерна.

Корпус у болгарки должен крепиться с помощью специальной металлической скобы, а также дополнительных болтов. Вместо режущего диска, стоит создать нож из металла с дополнительной обоюдоострой заточкой. Такая дробилка хорошо подойдёт для зерна.

К нижней части фанерного листка стоит при помощи болтов прикрепить специальную сетку, которая будет соответствовать по размеру и диаметру. Такие сетки можно купить в специальном магазине уже готовые или же сделать самостоятельно. К примеру, применять кастрюлю с просверлёнными в дне отверстиями либо старый дуршлаг.

В виде бункера для использования зерна, можно применять пяти литровую пластиковую бутылку. Так, бюджетная зернодробилка, созданная самостоятельно, будет готова к использованию.

Теги

для зерна своимиизмельчения зерна всделать дробилку для Дробилка для Дробилки для Дробилка дляживотных. Дробилка длябытовой дробилки отличаетсясвоими руками на рукояти устанавливаютсвоими руками своими руками молотковаясвоими руками устройство.своими руками своими руками изсвоими руками изсвоими руками.своими руками изтакой зернодробилки всамодельную зернодробилку оченьзерна своими рукамиизготовление своими рукамиотличается своей простотоймодели свойственна достаточнособранная своими рукамисоставили свой рейтингзерна своими рукамисделанное своими рукамикрупорушку своими рукамиуступает своим магазинным

техникаработает