Измельчитель веток своими руками: схема изготовления из болгарки, триммера, стиральной машины аппарата по переработке веток

Разновидности измельчителей веток

Измельчители и дробилки бывают нескольких видов. Их классифицирование основывается на типе материала, который они могут переработать и измельчить.

Например, они могут работать с:

• Камнями;
• Пластиком;
• Металлами;
• Древесиной;
• Мусором.

Еще их разделяют на крупногабаритные (30 см), средние (10 см) и с малым дроблением (2 см).

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Принцип работы измельчителя веток

Конечно, хотелось бы знать, каков принцип работы у самодельного устройства, каким образом оно функционирует, что приводит в движение и заставляет дробить содержимое.

На самом деле, все намного проще, чем может показаться на первый взгляд: измельчитель работает по принципу обычной мясорубки.

После того, как материал попадает внутрь, он движется в ту часть устройства, где расположены резаки и фрезы. И уже там он измельчается.

На то, сколько сырья дробилка может переработать за один прием, влияет показатель мощности. Главное, чтобы этот показатель не превышал отметку в 2600 Вт.

Как самостоятельно сделать дробилку?

Для производства дробилки для камня не нужно ничего особенного и специфического, поскольку достаточно будет знать определенные правила и рекомендации.

1. Самодельный дробильный аппарат обязательно должен быть спроектированным, поэтому создаются чертежи, где описаны все основные технические и конструкционные особенности агрегата.
2. Нужно приобрести мотор, благодаря которому и удается привести в действие устройство и справиться с дроблением камня с целью получения его однородной массы.
3. Емкость, куда будет собираться весь дробленый камень, чтобы исключить потерю материала.
4. А также важным приспособлением в конструкции будут специальные ножи для резки материала.
5. Гаечные ключи и отвертки для сборки конструкции с целью ее надежного функционирования.

Приспособления и материалы для самостоятельной сборки

Чтобы собрать измельчитель веток своими руками, вам понадобится следующее:

• Металлические профиля – из них будет складываться корпус;
• Около 20 пил толщиной до 10 см. Чем больше пил используете, тем лучше будет перерабатываться и измельчаться сырье;
• Аппарат для сварки;
• Фиксирующие шпильки;
• Оцинкованный кожух;
• Шайбы и гайки;
• Мотор. Специалисты советуют брать электродвигатель. Они обосновывают свой выбор тем, что во время работы он не издает лишнего шума. Электрический двигатель не такой уж и мощный, он не может обработать много веток за один раз, однако, он не выделяет вредные вещества в атмосферу, являясь безвредным и полностью экологичным приспособлением.

Устройство подходит для работ внутри помещения и на улице. Необходимое условие – провод должен доставать до источника электроэнергии.

Дробилка для дерева своими руками – особенности рабочего процесса. Изготовление диска

Все фото из статьи

Если у вас есть садовый участок, то зачастую возникает потребность в утилизации веток и мелких кусков дерева.

Жечь костры далеко не всегда есть возможность, к тому же это может быть небезопасно, поэтому сооружение мини-дробилки для дерева может стать отличным решением проблемы.

Конечно, сделать в домашних условиях конструкцию, перерабатывающую целые стволы не удастся, но собрать установку для работы с ветками и щепками вполне реально.

На фото: система достаточно проста, но обладает высокой производительностью

Инструмент, необходимый для работы

Чтобы сделать дробилку, вам понадобится определенный набор приспособлений, если их нет, то придется взять напрокат или нанять специалиста для выполнения работ, конечно, перечень может варьироваться, но основные составляющие всегда неизменны:

Важно! Для качественного и точного сверления можно использовать дрель, установленную на станину. Это обеспечит неподвижность системы и исключит смещения в процессе работы.

Станина делает дрель равноценной заменой компактному сверлильному станку

Рабочий процесс

Конструкция зачастую изготавливается из того, что есть под рукой, иногда может понадобиться приобретение куска металла, но чаще всего можно найти что-то подходящее.

Для того, чтобы вы представляли, как должен выглядеть конечный результат, рекомендуется сделать чертеж как изготовить дробилку для дерева своими руками, это упростит работу и позволит вам четко представлять предстоящий объем работы.

Это заводской вариант, который очень похож на ту модификацию, которую рассмотрим мы

Изготовление диска

Диск измельчителя по дереву – основной рабочий узел, за счет которого и будет осуществляться дробление древесины, поэтому данному элементу следует уделить самое пристальное внимание и сделать его максимально качественно и их надежных материалов.

Работа производится следующим образом:

• Для начала необходимо найти диск из стали толщиной не менее 16 мм, хотя этот показатель может быть и больше. Он будет выполнять функцию маховика, и чем больше у него инерция, тем проще будет работать всем остальным узлам, ведь при попадании твердых кусков дерева они будут раздавливаться за счет создаваемого большим весом диска усилия.

Чем толще диск, тем лучше, помните об этом

• Диаметр изделия должен быть около 30 сантиметров, этот параметр может отличаться, но как показала практика предложенный выше вариант самый оптимальный для небольших установок. Для этого изделия используются любые подручные изделия с соответствующими параметрами, это может быть муфта, автомобильный маховик и многое другое.
• Если по центру нет отверстия, то его необходимо высверлить, его размер должен соответствовать диаметру вала, на котором он будет располагаться. Кроме того, надо сделать вырез под шпонку, за счет которой элемент будет фиксироваться на валу, ее размер вы выбираете произвольно.
• Далее делаются вырезы, количество которых должно соответствовать числу ножей, используемых в конструкции. Прорези обычно по глубине равняются 2/3 диаметра, но этот значение также может варьироваться, они должны идти перпендикулярно торцу, их ширина обычно составляет около 2-3 сантиметров. Через эти вырезы будет выходить измельченная масса, поэтому не делайте их слишком узкими.
• Вдоль прорезей сверлятся отверстия под болты, которые будут держать ножи с одной стороны и лопасти для выбрасывания массы с другой. Диаметр должен соответствовать диаметру используемого крепежа, обычно выбирается вариант толщиной 10 мм, как самый универсальный и доступный.

Режущие насадки

Для самодельных устройств используются различные насадки с режущей функцией. На то, какой режущий инструмент выбрать, влияет как мощность самой дробилки, так и особенности конструкции.

Среди самых наиболее часто используемых съемных режущих деталей различают:

• Фрезы;
• Диски;
• Фрезы с турбинами.

Самые простые дробительные аппараты оснащают дисковыми насадками с многочисленными плоскими лезвиями. Когда они приходят в движение и начинают вращаться, весь мусор, попадающий внутрь, превращается в мелкие щепки. Более того, они могут справиться даже с листьями и травой.

Фрезерные насадки напоминают ножи в виде шестеренок. На них надеваются дисковые пилы, которые легко перерабатывают даже траву. Единственное условие – обязательно нужно следить за уровнем влажности.

Загружать в чашу нужно только подсушенные ветки и траву, в противном случае есть большая вероятность забить фрезы. Это повлечет за собой необходимость в скрытии корпуса и очистке лезвий.

Последний вид насадок можно назвать универсальным. Они отлично подходят и для крупных предметов, и для мелких. Единственный минус – самостоятельно соорудить такие насадки едва ли возможно.

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

• Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
• Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
• Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.

Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров.

Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

Измельчитель из подручных средств

Очень удобно будет взять за основу для будущей дробилки уже готовые аппараты, которые понадобится всего лишь немного дополнить необходимыми деталями. Двигатели можно заменить на болгарку или дрель.

Можно использовать следующие подручные средства:

• Стиральную машинку: почему бы не использовать стиралку в качестве основы для будущего устройства. Вам придется избавиться от активатора, а также встроить в нее нож, размер которого будет меньше диаметра самого бака. Нож здесь будет работать по принципу лезвия в кофемолочной машине. Нижняя часть бака должна иметь отверстие с присоединенным к нему выпускным кожухом. Именно через него будут проходить щепки. Такой тип конструкции является одним из самых простых, но оттого не менее надежных. Качество, проверенное временем. Мощность двигателя небольшая и не позволяет перерабатывать ветки;
• Болгарка: для такого шредера берется металлическая посудина, в центр устанавливают нож на ось болгарки. Инструмент нужно зафиксировать неподвижно, чтобы нож не касался стенок. Инструмент вращается на большой скорости, вот почему ставить его нужно на минимальную скорость. В противном случае вы рискуете получить не щепки, а труху. Мощность болгарки должна быть больше 3000 Вт;
• Дрель: чтобы использовать данный инструмент для создания нового, вам понадобится озаботиться изготовлением специальной подставки. Часто, для этого будет достаточно простого деревянного стула. В центрально части сидения должно быть проделано отверстие диаметром 12 мм. К стулу при помощи саморезов крепится ведро с точно таким же отверстием на дне. Диаметр прикрепляемого ножа должен быть меньше, чем диаметр самого ведра. Лезвие должно крепиться к оси, которая, в свою очередь, вставляется в специальную втулку на подшипнике. Такое устройство неспособно перерабатывать большие объемы сырья за один раз.

Дробилка для веток может оптимизировать процесс измельчения материала, прежде чем его можно будет заложить в яму для компоста или просто использовать вместо дров для разогрева печи.

Создать такой шредер значительно дешевле, чем купить готовый измельчитель. Более того, благодаря возможности самостоятельно выбрать конструкцию для устройства, вы всегда можете создать наиболее подходящий для вас вариант.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
2. Напрессовать подшипники.
3. Укрепить на концах маховик и шкив.
4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
5. Установить двигатель и передаточный механизм.
6. Натянуть ремень.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

В весенний и осенний период на приусадебных участках появляется много мусора от деревьев, а также высохших растений. В основном садоводы используют переросшую ботву в качестве удобрений, при этом необходимо, чтобы остатки травы и веток перегнили. Для ускорения процесса разложения необходимо измельчить остатки, в связи с этим применяется измельчитель для веток. Данное приспособление поможет легко и безопасно справиться с поставленной задачей.

Фото измельчителя веток

Самодельный измельчитель кирпича

По степени измельчения (то есть по фракции) дробилки можно сделать мелкими, средними и крупными. В первом случае кирпич измельчается до фрагментов 5–25 мм, во втором – 26–100 мм, в третьем -101–300 мм. Одним из самых востребованных вариантов кирпичных дробилок являются щековые, они основаны на действии двух острых пластин, щек. Эти щеки давят на сырье, из-за этого оно сгибается, всячески деформируется.

А еще бывают валовые дробилки: два цилиндрических вала с равновеликой скоростью вращаются навстречу один другому.

Наконец, берутся за дело и с измельчителем с молотковым механизмом – кирпич разрушается молотком.

Перечислим конструктивные нюансы самодельной дробилки для кирпича.

• Самой простой, наверное, системой станет измельчитель с одной подвижной щекой. Неподвижную же можно сделать из чугунного листа, устанавливаемого на твердое основание с наклоном. Наклон нужен, чтобы создать верхнее отверстие, куда и будет поступать материал. По мере изменения угла наклона регулируется и зазор дробления.
• Подвижной щекой может стать металлический вал, обязательно большого диаметра. Его будет заводить электродвигатель с помощью ременной передачи. Это необходимо, чтобы уменьшить количество оборотов и увеличить нагрузочные характеристики двигателя. Если случатся перегрузки, ременная передача не даст случиться заклиниванию.
• Вал должен вращаться в сторону засыпки кирпича. Параметры дробления сменятся, когда будет смещена нижняя точка той щеки, что будет неподвижной.
• Весь механизм лучше вместить в один корпус, сверху которого сделать загрузочный бункер.

С учетом этих принципиальных моментов дробилку можно сделать своими руками. Это емкость с валом на подшипниках, на ножках. Альтернативой ей может стать конусовидная дробилка: это два больших конуса, находящиеся друг напротив друга.

Используемые силовые агрегаты

Устройства для измельчения веток бывают двух видов:

• с приводом от электродвигателя;
• работающие от ДВС.

Для маломощных дробилок древесных отходов, изготовленных своими руками, в основном используют электромотор. Это объясняется тем, что двигатель, работающий на бензине или дизтопливе, чаще всего имеет большую мощность, нежели электрический. Например, двигатель от скутера объёмом 50 см³, выдаёт примерно 5 л. с. или около 3,7 кВт.

Для нечастого помола садовых отходов в таком силовом агрегате просто нет необходимости.

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.