Выбор и подключение двигателя
Здесь все зависит от мощности агрегата. Лучше всего подходят двигатели с ременным приводом, чтобы обороты передавались непосредственно на пилу. Если планируется установка на циркулярку диска на 35 см, то для его пуска потребуется энергия в 1 кВт. Пила, диаметр которой составит 17 см, работает от 500 Вт. Это значит, что вполне подойдут двигатели от старых стиральных машин марки Сибирь или Ока. Останется лишь отрегулировать обороты двигателя, потому что нестабильное вращение станет причиной того, что пила начнет «рвать» древесину.
За количество оборотов двигателя в стиральной машине отвечает таходатчик, контролирующий управленческий модуль. Но так как к циркулярке модуль не подключится, рекомендуется установить регулятор напряжения.
Подключение электрического двигателя считается важным рабочим этапом, и если правильно все сделать не получится, то нормальной работы от циркулярки можно не ждать.
Как сделать циркулярную пилу своими руками из двигателя стиральной машины?
Циркулярная пила всегда пригодится в хозяйстве: на даче или в частном доме. Но не каждому по карману хороший дорогой инструмент, а дешевый аналог быстро выходит из строя. Выход из ситуации – изготовить циркулярную пилу своими руками. Например, можно ее сделать из двигателя от старой стиральной машины-автомат, который и выбросить жалко, и место занимает. Такой самодельный инструмент в состоянии справиться с доской толщиной до 5 сантиметров. Плюс такой конструкции – ее вес, который составляет около 20 килограммов. Пила получается мобильной и ее можно возить с собой в автомобиле.
Подвижные части
Закончив подключение двигателя и удостоверившись в том, что он нормально наращивает и сбрасывает обороты, разрешается переходить непосредственно к устройству циркулярки.
Разберемся, какие подвижные узлы, на которые выпадает главная нагрузка, нам потребуются:
- вал для пилы;
- вал мотора СМА;
- ремень привода;
- два шкива – от стиральной машины и вала циркулярки.
Работа привода должна осуществляться таким образом. Двигатель передает вращение на вал, на котором запрессован малый шкив. На последнем надет ремень, посылающий обороты на второй шкив. С первого взгляда все кажется простым, но когда ведется монтаж циркулярки, возникает много затруднений, которые следует решать.
Маленький шкив в обязательном порядке протачивается. На нем устраиваются три – четыре борозды поперечного вида, чтобы у ремня была возможность для хорошего зацепа.
Ремень можно не использовать со старой стиральной машины, достаточно взять аналог у другого агрегата. Главное, чтобы он отличался прочностью и имел зубчики.
К краю большого шкива наваривают диск несколько большего диаметра, чтобы получить выступ, не позволяющий ремню в процессе работы соскальзывать. Зазубрины на этом шкиве точить необязательно, сцепления с ремнем окажется вполне достаточно.
Вал, удерживающий пилу циркулярки, крепления в виде шайбы и гайки должны отличаться надежностью, чтобы при максимальных оборотах пила не подвергалась деформированию и не соскакивала, травмируя работников. Рекомендуется использовать вал и крепеж от циркулярки, изготовленной в заводских условиях.
Порядок действий по устройству циркулярки описан для пилы с трехсотым диском. Многие скажут, что двигатель от СМА такую пилу не потянет и будет останавливаться. Но здесь следует помнить несколько правил:
- на циркулярке нужно уметь правильно работать;
- пила бытового назначения, рассчитана на работу с небольшими объемами материалов;
- успешная работа такой пилы подтверждается многочисленными отзывами.
Проще говоря, пилу не следует чрезмерно перегружать, да и на холостом ходу лучше ей не работать.
Циркулярная пила из двигателя от стиральной машины автомат
В качестве силового агрегата автор использовал двигатель от стиральной машинки автомат на 430 Ватт. Выбранный двигатель выдает целых 15 000 оборотов в минуту, на таких оборотах пила имеет чудовищную производительность, но это небезопасно, да и не нужно, так что в будущем автор планирует уменьшить обороты, установив резистор или что-то подобное. Собирается станок просто и быстро, стол у автора был уже готовый, он использовал старинную ножную швейную машину. Итак, разберемся более подробно, как же собрать такой станок!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— двигатель от стиральной машины; — металлический стол (от старой швейной машины); — уголки, швеллера и прочее (для изготовления рамы под двигатель); — выключатель и проводка; — диск для циркулярной пилы (у автора он закреплен на болту); — патрон для дрели (устанавливается на вал двигателя); — гайки, болты; — фанера.
Список инструментов:
— болгарка; — сварочный аппарат; — дрель; — гаечные ключи и прочее.
Процесс изготовления циркулярного станка:
Шаг первый. Подготавливаем основу
В качестве основы автор использовал металлический стол, который в далекие времена был частью ножной швейной машины. Собрать подобный стол можно и с нуля, используя уголок, трубы или что-то подобное. Привариваем два уголка или швеллера, к которым мы потом прикрутим двигатель.
Шаг третий. Финишная доработка
В качестве окончания прикрутим над двигателем защитные пластины из фанеры, чтобы на него не сыпалась стружка. Вырезаем детали из фанеры и прикручиваем саморезами. Вот и все, станок готов, переходим к испытаниям! При испытаниях оказалось, что обороты слишком большие, от этого стол ездит по гаражу. Мощности подобного двигателя оказалось более чем достаточно. В будущем автор планирует модернизировать станок – сделать обороты меньше.
В целом самоделка получилась удачной и жизнеспособной. Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Не забывайте делиться своими самоделками и наработками с нами!
Источник
Полезные советы
Делая циркулярку своими руками, рекомендуется предусмотреть возможности для ее ремонта и обслуживания. Любая подвижная часть должна иметь удобные подступы для смазывания. Начиная все монтажные работы, следует заготовить подробные чертежи и схемы, выполнить соответствующие расчеты. Самодельная циркулярка отличается габаритами и способна легко помещаться в подсобном помещении.
Как сделать циркулярку из двигателя стиральной машины своими руками
Электрический двигатель от СМА в гараже без дела валяться не должен. Хозяин, уважающий свой труд, сразу найдет ему применение. К примеру, при небольших вложениях может получиться отличная циркулярка из двигателя стиральной машины, легко разрезающая доски пятисантиметровой толщины. Все, что потребуется для изготовления такого станка, можно найти в собственном гараже – необходимые инструменты, комплектующие, отходы металлопроката.
Процесс сбора стола для дисковой пилы
Сначала подгоняют основание под оптимальные размеры. Деревянную столешницу обрабатывают и оставляют на сутки пропитаться антисептическим составом. Металлическое основание шлифуется по краям, чтобы не было зазубрин.
Антисептик для дерева — это современный строительный материал, защищающий древесину любых пород в конструкциях.
Электрической пилы
Процесс сбора стола для электрической пилы:
- Сначала готовят брусья, которые подравниваются с использованием рубанка. Из них собирают прочный каркас. На каждой стороне основания должны быть высверлены отверстия диаметром в 5 мм.
- В царгах также делают отверстия аналогичного диаметра.
- На столешницу устанавливают ножки и царги. Чтобы обеспечить фиксацию, рекомендуется взять струбцины. Они помогут зафиксировать ножки на время высыхания клея. Их дополнительно фиксируют металлическими уголками, стягивают саморезами.
- Крепление пилы болтами М4. Процесс выполняют с обратной стороны.
- Для изготовления параллельного упора от фанеры отпиливают две полосы. Их ширина должна быть аналогична ширине столешницы. Средний размер – 10 см. Углы обязательно закругляют и шлифуют.
Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.
Важно! При установке электрической пилы нужно сделать фиксацию пусковой кнопки. Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении
Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении.
Ручной пилы
Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.
Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.
Последующая технология сборки:
- Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
- При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
- Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
- С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
- Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
- После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
- Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.
У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.
Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.
Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.
Самодельный стационарный станок
Предлагаемый проект стационарной циркулярной пилы собранной своими руками предусматривает использование уже готовых деталей и узлов. Сборка предусматривает всего несколько деталей, требующих токарную обработку. Основой модели выступает электромотор от старой стиральной машины.
Станина
Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.
Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.
Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.
Столешница
В качестве столешницы рабочего стола в циркулярке будет использован лист металла толщиной 2 мм. Этого вполне достаточно чтобы заготовка свободно перемещалась по рабочему столу.
В металле сделаны отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Кроме металла в качестве стола можно использовать и дсп, и изготовить его из фанеры. Рабочий стол циркулярки рекомендуется делать так, чтобы к нему можно было установить упор.
Мотор
На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.
В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.
Передача вращения
В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.
Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.
Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.
Сборка
Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.
После установки двигателя надевается ремень.
После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.
Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.
Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.
Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.
В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.
Как видно результат впечатляет.
Регулирование оборотов
В процессе эксплуатации инструмента возникает необходимость работать с разными по габаритам материалами, поэтому нужно иметь возможность регулировать обороты в большую или меньшую сторону. Для этого можно использовать диммер или гашетку от ручного электроприбора, ведь они позволяют регулировать подачу напряжения и, соответственно, скорость вращения диска. Один из выводов катушки соединяем с выводом якоря, а второй – пускаем на питание от сети. Второй выход якоря через диммер соединяем таким же образом. Проверяем схему и запускаем.
Более сложный способ регулирования оборотов – применить таходатчик. С помощью него можно регулировать скорость вращения без потери мощности двигателя. Внимание, подключать таходатчик нужно с использованием микросхемы. Она выравнивает мощность, когда увеличивается нагрузка на вал. Нужную микросхему можно купить либо изготовить самостоятельно. В этом поможет схема платы TDA 1085. Перечень необходимых деталей обширен, но имея список под рукой, легко собирается в специализированных магазинах.
Как выбирать торцовку
Подбирается электрический распиливающий инструмент исходя из своих потребностей. Но лучше всего, конечно, будет такой, у которого мощность не менее 1.5 кВт.
Исходя из мощности можно подобрать и режущий диск. Чем мощнее станочек, тем больший диск на него можно установить. Самым распространённым считается диск размером 250 мм в диаметре.
Даже при благоприятных условиях работы диски теряют зубы, тупятся, снашиваются. Поэтому приходит момент, когда приходится заново выбирать диск. Если вы покупали пилу с дисками диаметром 250, 260, 300 мм, то проблем по покупке нового не будет. Наличие другого стандарта может создать проблему. Поэтому ещё в магазине нужно выяснить: есть ли подобные в продаже.
Читать также: Реверс 3 х фазного двигателя схема
Немаловажный фактор — это число оборотов вращения диска. Даже на производстве применяются станки от 4000 об/мин
Также и выбирая для себя, обращайте внимание на то, чтобы в паспорте было указано 4500 об/мин
Следующим моментом можно назвать тип двигателя. Двигатели могут быть асинхронные и коллекторные. Первый из них работает бесшумно и служит дольше. Но беда в том, что встречается он не на всех моделях. Второй же тип двигателя заставит часто менять щётки, но зато с ним цена будет дешевле.
Далее посмотрите на конструкцию в целом и систему поворотов в частности. Каждое изменение угла должно надёжно фиксироваться.
И последним в выборе, но не менее важным фактором является безопасность. Кожух должен надёжно закрывать диск. Посмотрите как устроен выброс опилок. Станочек должен быть оснащён системой защиты от перегревов и заклинивания диска.
Конечно, на всё это нужно обращать внимание в любой торговой точке. Но если рядом есть Леруа Мерлен, то будет намного проще
Во-первых, там всегда большой выбор торцовок. И во-вторых, продавцы-консультанты всегда окажут необходимую помощь. Плюс ко всему на все товары действует гарантийный срок.
