Универсальный стол для фрезера и циркулярки своими руками

от Aleksey | Инструменты | Среда, 15 декабря 2021

Подпишитесь на Make-Self.net в Facebook и читайте наши статьи первыми.

Фрезерный станок — очень полезный инструмент в деревообработке. Его можно использовать для фигурной обработки дерева, сверления различных отверстий, вырезания пазов, обработки кромок и многого другого. Трудно представить без него какой-то сложный проект.

Фрезерный стол может стать самым важным инструментом, который может использовать плотник.

Большинство людей используют фрезеры в качестве портативного инструмента. Хотя это жизнеспособный вариант, фрезер, установленный на столе, более безопасен в использовании и может выполнять свои функции на совершенно другом уровне. Если вы хотите собрать собственный стол для фрезера самостоятельно, вы попали в нужное место. Мы собрали 13 лучших проектов столов, сделанных своими руками.

Складной фрезерный стол

Эта конструкция размером с портфель превращается в полнофункциональный фрезерный станок за считанные минуты и так же быстро складывается для хранения.

Полноразмерный фрезерный стол может быть отличным решением — если у вас есть место. Но если вы используете фрезер только изредка или вам нужно мобильное решение, это может быть хорошим решением. Этот настольный инструмент обеспечивает всю точность и стабильность, которые вы ожидаете от полноразмерного фрезерного стола.

Как сделать своими руками

Перед началом работы необходимо подготовить требуемые составные части:

1. Основание.
2. Нижняя планка.
3. Верхняя планка.
4. Шуруп 4,2*38.
5. Вертикальный элемент 254*70*10 мм.
6. Гайка «маховичок» М8.

Источник orgstanki.ru

Как сделать параллельный упор для фрезера своими руками:

1. Для начала необходимо подготовить плоское основание, от которого и зависит точность готовых инструментов.
2. В качестве упора можно взять любой предмет продолговатой формы.
3. Подготовить для соединения две штанги.

Для изготовления упора по второму способу потребуются:

• меламин 125*900;
• фанера 125*900;
• фанера 75*900.

Инструкция по созданию упора:

1. Установить рельсы на меламин и сделать отверстия в трех местах.
2. Присоединить куски фанеры друг к другу, используя клей и гвозди.
3. Прикрепить на клей порт от пылесоса, вставляя его в отверстие.
4. Прикрепить облицовку из меламину к упору при помощи шурупов.
5. Поставить уголки на тыльную сторону.

Источник pinimg.com

В видео наглядно процесс создания параллельного упора:

Вместительный фрезерный стол на колесиках

Если вы поклонник Аны Уайт, то вы знаете, что у нее есть все, что вы когда-либо хотели построить.

Неудивительно, что у нее есть отличный план, как помочь вам собрать отличный стол для фрезера. Он имеет достаточно места для хранения и рабочего пространства. Надеюсь, вам он понравится так же, как и нам.

Изготовление лифта для фрезера разных типов

Мастера в домашних условиях чаще всего используют для конструирования фрезерного подъёмника обыкновенный автомобильный домкрат. Реже встречаются конструкции с применением резьбовой шпильки или цепной передачей, а также микролифты.

Приступая к работе, стоит запомнить ряд базовых правил:

1. Все детали лифта для фрезера должны иметь высокую жёсткость, особенно станина. Это повышает безопасность мастера во время работы и влияет на точность обработки заготовок.
2. Подъёмный механизм конструируют так, чтобы иметь возможность не только быстро поставить и снять фрезер, но также заменить на нём режущие насадки.
3. Для качественной обработки большей части материалов достаточно хода в 50 мм.

Домкратный

Наиболее стандартная и простая в изготовлении разновидность лифта под рабочий верстак. Положение фрезера здесь регулируется домкратом для машины.

Домкратный механизм

Подъёмное приспособление для фрезера делается по такой схеме:

1. Берётся лист фанеры или ДСП толщиной свыше 15 мм. Из него изготавливают короб, который крепится снизу рабочего стола. Это будет одновременно защитный кожух и опора всей конструкции.
2. В столе высверливается отверстие, куда будет проходить рабочая головка электроинструмента.
3. Фрезер присоединяют снизу столешницы к подвижной части подъёмника, а домкрат – к нижней стенке опорного кожуха
4. Металлическая или текстолитовая опорная пластина будет перемещаться вдоль фиксированных осей.

Один из вариантов присоединения

Интересно! Лифт для фрезера можно оснастить электрическим приводом, но это – более дорогое удовольствие.

С резьбовой шпилькой

Чтобы изготовить своими руками лифт для фрезера, понадобится маленькая резьбовая шпилька, а также опорный диск и маховик. Работы ведутся по следующей технологии:

1. Из деревянной доски циркулярной пилой или электролобзиком вырезается круг толщиной до 2 мм, который будет опорным основанием для ручногофрезера.
2. По центру круга просверливают выемку диаметром 1 см. В неё устанавливается резьбовая шпилька свыше 5 см в длину, которая прикрепляется к деревянному кругу посредством двух гаек и шайб.
3. Низ резьбовой шпильки соединяется с маховиком.
4. В дно отверстия, куда проходит нижняя часть шпильки, вставляют фланцевую гайку. Это будет важнейшая деталь, контролирующая перемещение подъёмника.

Порядок соединения

С цепной передачей

Изготовить своими руками фрезерный лифтс цепной передачей сложнее и дольше, но результат будет того стоить. Если все этапы пройдут правильно, ручной фрезер будет ходить вверх-вниз плавно и без малейших помех. Конструкция подъёмника включает в себя несколько деталей:

• специальную рамку;
• движущуюся вставку;
• механизм натяжения.

На специальной рамке верхняя и нижняя фрезерные пластины соединяются друг с другом посредством шпилек. Им отводится роль основного рабочего механизма. Под движущейся вставкой имеется в виду пластина из двух слоёв, между которыми помещены гайки с установленными на них звёздочками. Ведущая звёздочка насаживается на вал с помощью втулки. Соотношение зубцов у ведущей и ведомой звёздочек должно быть 1 к 2. Роль подвижной вставки может исполнить стандартная велосипедная цепь.

Применяется цепь от велосипеда

Кроме того, для правильной работы подъёмного механизма необходимо обеспечить цепной передаче достаточное натяжение. С этой целью устанавливают металлический полумесяц. Один из его углов будет под натяжением, но это не помешает свободному поворачиванию полумесяца. Рядом ставят эксцентрик, поворотное движение которого будет усиливать или, наоборот, ослаблять давление на полумесяц. За счёт этих мер и будет получено надёжное натяжение цепи.

С цепной передачей

Микролифт

Микролифтпозволит регулировать перемещение фрезеровочного станка, задавать угол наклона его оси с точностью до миллиметра. Здесь понадобится ходовая гайка и трос. Алгоритм изготовления такой:

1. На рабочем столе закрепляется опорная площадка для нижнего ролика лифта для фрезера.
2. В роли подвижного механизма устанавливается шпилька. С помощью токарной установки ее подгоняют под нужные размеры.
3. Снизу опорной площадки прикрепляется трос, на котором затем делается петля.
4. Устанавливается маховик, а петлю крепят на ходовую гайку в направляющей.

Микролифт позволит регулировать миллиметры

Профессиональный фрезерный стол за половину цены

Этот стол включает в себя все лучшие функции, которые можно найти в фрезерных столах, купленных в магазине, за половину стоимости! У нас была возможность изучить и использовать большинство имеющихся на рынке фрезерных столов. На основе этого опыта мы разработали нашу собственную полнофункциональный и простой в сборке стол. Подробный проект можно посмотреть тут.

Изготовление приспособлений для обработки столбов и балясин

Каждый мастер может самостоятельно изготовить приспособления для ручного фрезера, которые удовлетворят его личные нужды. К примеру, фрезеровочный станок используется для обработки тел вращения – предметов, имеющих округлую форму. К ним относятся столбы, балясины и другие деревянные элементы, имеющие сходную конфигурацию.

Но чтобы добиться положительного результата, необходимо подготовить приспособление, облегчающее вырезание пазов в телах вращения. С его помощью удастся выполнить продольные канавки и произвести обработку по круглому контуру.

Насадки для фрезера по дереву

Конструкция такого приспособления состоит из следующих элементов:

Приспособление по дереву в деталях

• корпуса;
• передвижной фрезерной каретки;
• диска для установки угла поворота;
• фиксирующих винтов, обеспечивающих неподвижность обрабатываемой заготовке;
• стопорного винта.

Чтобы приступить к работе, нужно поместить балясину в корпус устройства, закрепив ее винтами. С помощью поворотного диска деталь размещают под нужным углом и фиксируют стопорным винтом. Далее в движение приводится каретка с фрезером, который вырезает паз по всей длине заготовки. Чтобы вырезать следующий паз фиксацию изделия ослабляют и вновь располагают его под нужным углом.

Все эти операции желательно выполнять с помощником, который будет медленно вращать заготовку. Работу устройства можно автоматизировать, снабдив его приводом от электродрели или самого примитивного шуруповерта.

Настенный шкаф для фрезера

Этот компактный шкаф для хранения выполняет двойную функцию как первоклассный стол для фрезера, а также вмещает все ваши аксессуары.

Этот шкаф с большим объемом для хранения и встроенным столом позволяет исключить два важных элемента из списка. И вот что интересно: он занимает очень мало места. Секрет компактности в том, что он раскладывается, когда вам это нужно, и убирается, когда вы закончили работу.

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

1. Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
2. Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
3. Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
4. Необходимо предусмотреть заземление.

   Конструкция стола для циркулярной пилы

5. Стол необходимо оборудовать приспособлениями, обеспечивающими безопасность работы оператора.
6. Кнопка запуска пилы должна быть расположена в легкой доступности.
7. Следует предусмотреть место для сбора опилок, к которому должен быть обеспечен легкий доступ.
8. Рабочее место вокруг стола не должно быть захламлено, это повышает риск травматизма.

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Стол для циркулярной пилы — фото

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

• пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

Пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно

• стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
• высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
• оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
• ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

• циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
• рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Пример усиленного верстака для циркулярной пилы

Фрезировка мелких деталей

Несколько принадлежностей для фрезерного стола упрощают получение безопасных и точных результатов.

Проблема с небольшими заготовками в том, что в столешнице большие отверстия, а упоры могут спровоцировать застревание небольших деталей. Это может испортить проект и быть небезопасным. Это приспособление для фрезерного стола удерживает мелкие детали и позволяет проталкивать заготовку мимо фрезы, что обеспечивает точность и безопасность резки.

Подписывайтесь на нас в Pinterest, где вы найдете еще больше интересных статей.

Полезные короткие видео от Make-Self.net

Фрезерование окружностей

Для исполнения задач в бытовых условиях может пригодиться устройство, способное облегчить прорезание круглых болванок.

К примеру, часто применяется циркуль, который можно создать своими руками.

Делается это приспособление по следующей схеме:

Из подручных элементов для изготовления устройства используется обрезок фанеры, саморезы, деревянный барашек и болт с гайкой. Также понадобится фрезер, пила и шуруповёрт. На отрезке фанеры делается небольшая разметка. На нём обводится площадка, длина которой составляет 15 см, а ширина – 5 см

Важно, чтобы длина превышала радиус обработки, а ширина – размер площадки фрезера. Проделываются отверстия под крепёжные болты (их диаметр равняется 2-3 см). Для сверления используется перка. По серединной полосе насквозь прорезается паз

Необходимо проследить, чтобы его ширина не превышала размер осевого болта. Снизу фанерного листа проделывается углубление для расположения гайки с шайбой. Другую гайку крепят в деревянном барашке. Теперь можно собирать основную ось. Вместо шпильки применяют болт с достаточной длинной, предварительно отпилив у него шляпку. Циркуль устанавливается на фрезер и выполняется проверка работоспособности.