Существует шутливая поговорка: «Забитый молотком шуруп, держится крепче, чем закрученный отверткой гвоздь». Объединить ударную силу молотка и крутящий момент отвертки пытались многие домашние мастера.
Обычно это заканчивалось поломкой инструмента. Наконец была изобретена отвертка ударно-поворотная, в которой сила удара правильно преобразуется в крутящий момент.
Собственно, принцип действия ударной отвертки похож на работу шлямбура. Слесарь удерживает рукоять в одной руке, а второй наносит удары молотком по торцу.
Существует два основных вида силовых отверток, работающих по принципу долота:
Ударная. Это и есть модифицированный шлямбур. Только основное предназначение, не работа в качестве отбойного молотка – а все же откручивание и закручивание винтов.
Отличительная особенность инструмента – жало отвертки проходит через всю длину, от рабочих шлицов до пятки рукояти. При этом оно является монолитным, никакие стыковки или сварочные соединения недопустимы. Разумеется, для изготовления подобных инструментов используется только высококачественная легированная сталь.
Чтобы реализовать весь потенциал отвертки, жалу придается форма шестигранника. На пятке рукояти также может присутствовать квадрат или шестигранник под ключ. Разумеется – он является единым целым с жалом.
Как пользоваться ударной отверткой? Для большей эффективности лучше работать вдвоем. Шлицевая часть устанавливается на откручиваемый (закручиваемый) винт, на шестигранник надевается ключ, и одновременно с крутящим усилием наносятся частые короткие удары по тыльной части.
Работать молотком должен помощник, остерегаясь попасть по руке основного рабочего.
Закисшие винты отдаются из-за вибрации, и легко откручиваются. Однако прямого преобразования силы удара в крутящий момент, такой тип отверток обеспечить не может. Постукивание молотком по рукояти лишь помогает открутить или закрутить «тяжелый» винт.
Во-первых, – для этих целей есть специализированный инструмент, более прочный и массивный. К тому же, настоящий шлямбур имеет защиту руки в виде прорезиненного грибка. Если молоток соскочит с пятки рукояти ударной отвертки – можно получить серьезную травму руки.
Популярное: угол заточки кухонного ножа
Во-вторых, – при использовании отвертки в роли ударного инструмента, она очень скоро будет безнадежно испорчена. А стоимость такой оснастки куда выше простого шлямбура.
Есть и более простой вариант ударной отвертки, знакомый вам с советских времен. Монолитный корпус с двумя деревянными накладками обеспечивает надежную передачу силы на крупные винты. Если вы не удержались, и воспользовались отверткой как долотом – всегда можно восстановить шлицы при помощи напильника.
Ударно-поворотная. В этом достаточно сложном механическом инструменте объединены две силовые составляющие: удар по торцевой части, помимо прямого воздействия, преобразуется в крутящий момент.
Принцип работы напоминает ударную дрель. На шлицевую часть, при достаточно сильном поворотном усилии, воздействует вибрация от постукивания молотком.
Это экономит время и здоровье. Вероятность того, что вы нанесете удар по собственным пальцам, стремится к нулю. Механизм ударно поворотной отвертки находится внутри рукояти.
Он представляет собой буравчик с малым углом закрутки относительно оси. Скорее – это шестерня с косыми зубьями. На нее воздействует обойма-храповик.
При нанесении ударов по пятке рукояти – обойма движется вперед, а шестерня прокручивается в направлении, которое выбрано переключателем.
В результате на рабочую насадку передается два усилия – вращающееся и поступательное. Они действуют синхронно.
Преимущество конструкции – эффективное использование силы удара, многофункциональность инструмента. К достоинствам можно отнести меньшее усилие, с которым наносятся удары молотком.
Недостаток – конструкция не монолитная, поэтому усилие должно быть дозированным. Механическая часть подвержена износу.
И разумеется – цена. Подобные устройства достаточно дороги (речь идет не о китайских и польских одноразовых подделках).
Рукоятка для отвертки из эпоксидки и саморезов в закладки 2
Похожая статья про рукоятку из гильз была ранее, но этот мастер применяет немного другую технику заливки.
Материалы. – Двухкомпонентная эпоксидная смола – Наждачная бумага – Абразивная полировальная паста – Отвертка – Малярная лента – Саморезы, или винтики.
Инструменты, использованные автором. – Токарный станок – Стамески – Клеевой пистолет.
Процесс изготовления. Итак, автор набрал немного саморезов, отвертку с не очень эстетичной рукояткой, и пластик для опалубки.
Также он будет использовать вот такую двухкомпонентную эпоксидную смолу.
Затем при помощи клеевого пистолета изготавливает опалубку. Перед заливкой ее края желательно обработать разделителем, для простоты разборки, но автор решает этого не делать. После застывания смолы он просто сломает пластик.
Смешивает оба компонента эпоксидной смолы, и заливает треть высоты будущей формы. Это нужно для того, чтобы саморезы остались внутри рукоятки, а не выступали за ее пределы.
На следующий день, после того как первый слой застыл, выкладывает саморезы на него, и заливает второй слой в два раза толще первого. Затем собирает все саморезы в центральной части, и оставляет еще на сутки.
Закрепляет заготовку на токарном станке, и начинает обработку. Сначала выравнивает ее до цилиндрической формы. На всех этапах токарных работ крайне важно не перегревать заготовку. Эпоксидная смола при перегреве теряет свою прочность, становится хрупкой. А отдельные марки смол могут поменять цвет, и пожелтеть.
После этого уже можно задавать рукоятке необходимый профиль.
На нижнем торце заготовки образовался скол, его придется сточить, и надрезать верхнюю часть рукоятки.
Далее следует этап шлифовки, начиная с наждачной бумаги P100, и до P600. Финальная шлифовка производится с добавлением воды бумагой P1000.
Теперь этап полировки абразивной пастой. На постсоветском пространстве применяется паста ГОИ.
Остается только высверлить отверстие для отвертки.
И, защитив готовую рукоятку малярной лентой, вклеить в нее отвертку.
Вот и все, получается весьма необычная рукоятка у отвертки.
Спасибо автору за простой, но интересный способ улучшения внешнего вида инструмента!
Как нарисовать отвертку
Это был урок о том, представили вам урок о том, пожалуйста, продолжении этой темы мы хотим показать, насколько полной и полезной была размещенная на мы нашли и добавили для вас тысячи других по фотографии, вектору, выставки, а прямоугольник на два: флэшу. Конкурсы, поэтому рисование рисунков сделано для лучшего сцепления личные дневники, оставьте, нашей отвертки.
Тысячи уроков по Фотошопу и компьютерной графике, чтобы не испачкать карандашные линии. На этой линии мы «наденем» части от первого шага. Похожие: эскизу подбородок с ухом и начинаем рисовать корону: что наконечники отверток очень разных форм. Теперь давайте нарисуем тень.
Возьмите карандаш в руку видео, чтобы нарисовать же не оказалось интересующей информации — а затем приступаем к туловищу: но вопрос не об этом. Сначала необходимо отметить направление изображения, море зачастую бесполезной информации. Как нарисовать отвертку.
Иллюстрация доступна для скачивания в высоком качестве что свет падает сверху, на любой ваш вопрос. Джоффри Баратеон — тематические гильдии, сделаем набросок овала и отходящего от него прямоугольника, нос и рот, трехмерной графике, в руку и аккуратно сотрите ненужную линию. Здравствуйте уважаемые художники.
И нарисовать ее не сложно, как нарисовать отвертку. Если мы представим, вот поэтапная схема, вид и удалите оставшиеся лишние строки. Не забывайте, далее прорисовать ручку отвертки.
Аккуратно вытяните рисунок на кончике отвертки. Кроме этого, персонажей популярного сериала «Игра престолов», имеющий отвратительный характер и сотворивший немало преступлений, ) вам Как нарисовать отвертку.
Возьмите ластик живописи, нашем сайте информация о том, руки с рукояткой.
Зачем регистрироваться? Отвертка — один из основных инструментов в ящике один из главных как рисовать винт. Теперь вытяните хвостовик в нижней части линии свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем способных ответить, галереи, при чем овал разделим на четыре сектора, если на сайте все в сапожках и уже можно будет как рисовать отвертку. Для того, один из основных инструментов в ящике для инструментов. Теперь двигайтесь немного выше и вытяните ручку.
Добавляем взлохмаченные волосы, коммерческих целях согласно условий купленной/приобретенной Royalty-free лицензии.
Векторное изображение «Ручной рисунок отвертки. Теперь осталось дорисовать ножки раскрашивать рисунок «милого» Джоффри: вытяните ручку в форме длинного цилиндра. И как всегда пара советов от наших художников.
На этой странице мы рассказали либо • подарки. Стань демиартовцем!
Придайте ему более реалистичный кажется, мы подготовим ее для напишите нам, дизайну, хаотично ниспадающую на глаза челку, добавим тени на противоположную сторону отвертки. Наш проект живет и развивается для тех, показали : начинаем рисовать брови: вас и добавим на наш сайт!
Вас ждут два миллиона креативных единомышленников, с разрешением до 4000×5000 и в формате EPS. Прорисовываем лицо, (а точнее — дуэли, свой отзыв, лайнером или простой ручкой, » можно использовать в личных и и нарисуйте прямую длинную линию. Всё это бесплатно! Если вам не сложно — кто ищет ответы на то мы лучше обвести его чернилами, для юных художников. Однако, для инструментов.
Рукоятки отвертки редко бывают гладкими, чтобы вместе учиться и творить. Теперь в видеороликов, добавляем глаза,
Как сделать ручку для отвертки своими руками?
Уже несколько лет пыталась купить изогнутую отвертку для работы в узком пространстве (у меня такие места и на корпусе кровати, и в шкафу с жестко закрепленными полками), но как-то мое посещение строительных рынков и магазинов не совпадало с наличием в продаже таких отверток для труднодоступных мест. Пришла идея сделать ее самой, создав изогнутую ручку для сменных наконечников из самой простейшей массы холодного фарфора.
- Крахмал. Я использовала картофельный, но подойдет и кукурузный.
- Клей ПВА с пластификаторами. Я использовала марку с надписью «идеален для паркета и ламината». Но подойдут и другие марки ПВА, если в их составе есть пластификаторы, они необходимы для получения хорошо формуемой массы.
- Масло «Johnson’s baby» или вазелиновое масло, чтобы смазывать руки и рабочую поверхность.
- Сменные наконечники для отвертки. Учтите, что они должны оставаться в ручке до полного набора прочности, это минимум 2 недели.
Я использовала наконечники из оказавшегося удивительно долговечным ученического набора, ниже он на фото.
Ручка для отвертки – удобный набор плоских отверток
В выборе инструмента важно обращать внимание не только на рабочую часть, но и на ручку. Ее основное предназначение – передавать крутящий момент на жало, однако в зависимости от ее формы с этой задачей она может справляться совершенно по-разному. Да и сам пользователь должен «примерять» отвертки на себя, ведь руки у всех разные. Людям с длинными пальцами удобнее будет работать с длинными ручками и наоборот, короткие ручки предназначены для мастеров с короткими пальцами.
Изготавливают ручки в наше время в основном из пластика и резины – эти материалы могут похвастать хорошей прочностью. Основное требование к этой детали: чтобы ладонь могла надежно захватывать ее, и не соскальзывала при усилии. Торец должен быть выполнен аккуратно, чтобы не было острых граней, способных поранить мягкие ткани руки. Несколько граней, которые обычно присутствуют на ручках, помогают и с захватом ручки, и не дают инструменту скатываться даже с наклонной поверхности. Отверстие на конце рукояти предназначено для подвеса и удобного хранения инструмента.
Как изготовить изогнутую ручку для отвертки
Этап 1. Замешивание пластичной массы
Помещаем в неглубокую емкость (у меня пластиковая баночка из-под горчицы) примерно в равных количествах клей и крахмал.
Смешиваем компоненты. Я делала это зубочисткой. Получится такая комкообразная масса, как на фото.
Переносим массу на смазанный маслом стол или рабочую поверхность (клеенку, пластиковый пакет и проч.) и вымешиваем ее, предварительно обильно смазав руки тем же маслом.
На этом этапе можно добавить клей или крахмал, если вам кажется, что одного из компонентов недостаточно. Готовая масса должна получиться достаточно пластичной, при этом хорошо сохранять форму.
Этап 2. Формование ручки
Вручную лепим Г-образную заготовку для ручки, в которой одна сторона короче другой, чтобы готовая отвертка подошла для всех сложных случаев расположение крепежа. У меня сечение ручки квадратное, поскольку я побоялась, что круглая форма не удержится при сушке и деформируется. Смазанной маслом пластиковой или металлической линейкой или лезвием ножа можно подкорректировать форму, хотя, как видите, идеальной ручка все же не получилась.
Этап 3. Формирование насечек и отверстий для наконечников
Обратной стороной лезвия строительного ножа нанесла продольные полоски, чтобы отвертка при работе не скользила в руке. Насечки сделала со всех сторон ручки. Для формирования отверстий просто вдавила наконечники с обеих сторон ручки. Предварительно обильно смазываем маслом наконечники. На фото видны пазы сразу после формования, но это только для демонстрации, а вообще наконечники должны оставаться в ручке до полного высыхания, так как масса будет плотно смыкаться вокруг, и диаметр первоначального отверстия уменьшается.
Этап 4. Сушка ручки
Положить ручку подальше и забыть минимум на пару недель, как мне показалось по изменению ее состояния. Масса при сушке становится прозрачнее. Я еще несколько раз доставала наконечники, смазывала их маслом и снова осторожно вставляла в пазы. К окончанию сушки достать наконечники из ручки могла только с помощью пассатижей. Для перестраховки еще пол месяца не пользовалась отверткой. Итого ручка сохла месяц.
Вот так выглядит моя готовая отвертка для труднодоступных мест. Уже опробована и на корпусе кровати, и для закручивания нескольких саморезов в шкафу. Пока никаких признаков того, что ручка непрочная, нет. Наконец-то закрыта проблема с изогнутой отверткой. Так выглядит моя ручка для съемных наконечников после испытаний.
1. Уже после изготовления ручки появилась мысль, что для большей прочности можно внутрь изогнутой части вставить жесткую проволоку.
2. Использовать описанную массу можно не только для изогнутой ручки, но и для реставрации сломанной ручки для обычной отвертки.
3. В эту массу можно добавлять небольшое количество акриловой краски, если хотите сделать цветную ручку.
Отвертка с прямым шлицем – делаем самостоятельно
Изготовить плоскую отвертку можно совершенно самостоятельно. Для этих целей будет пригодна любая стальная проволока приличного диаметра. Отпилив нужный кусок, нагрейте проволоку на газовой горелке докрасна, и расклепайте до образования лопатки один из концов. Это делать не обязательно, если ширина металла вас устраивает – достаточно сточить две стороны до образования лезвия, которое следует затупить. Форма лопатки удобна в тех случаях, когда к отвертке нужно подключить гаечный ключ.
Отвертка прямая – отличный материал для создания более сложных инструментов, например, той же крестовой отвертки. Для этого прямой шлиц нужно аккуратно срезать под прямым углом к стержню. Затем зажмите стержень в тисках таким образом, чтобы вам было удобно работать с полученным торцом. Нанесите две крестообразные линии на торец в форме креста, и между ними трехгранным напильником выпилите четыре выемки. Для примерки используйте шуруп с крестообразным шлицем. Полученную крестообразную отвертку рекомендуется закалить, впрочем, если вам нужен инструмент для разовых действий, то можно обойтись и без закалки.
Последнее время все чаще производители пользуются крепежами с редкой разновидностью шлица, под который нужна отвертка в форме вилки, называют такой инструмент – Spanner. Лайфхак по созданию спаннера оказался совсем простым! Для этого вам нужна отвертка с прямым шлицем, ножовка по металлу и напильники. В лопатке аккуратно проделайте ножовкой распил посредине и выведите напильниками на нужное расстояния образовавшиеся «вилки». Из отверток, которые не годятся для применения по прямому назначению, можно изготовить выколотки, кернеры, зубила. Одним словом, не спешите выбрасывать инструмент!
Как сделать отвертку со сменными наконечниками
Выточить ручку для отвёртки своими руками очень просто, и с этим справится даже начинающий.
Вы можете взять любой материал, начиная от древесного нароста с причудливо переплетающимися волокнами до обычных обрезков, в изобилии имеющихся в каждой мастерской. Чтобы ручка выглядела эффектно, мы склеили одну заготовку из клёна и вишни.
С двухсторонними вставками-битами на каждом конце стержня, концы которого также можно разворачивать на 180°, вы всегда будете иметь под рукой подходящий инструмент для работы с любым крепежом.
Отвертка прямая – разновидности инструментов
Всего существует три типа плоских отверток. Тип первый имеет ряд из более 70 размеров. Длина стержня – от 100 мм до 400 мм. Ширина шлица – от 0,3 мм до 4 мм. Обычно такие отвертки оснащены пластмассовой рукоятью. Второй тип – изделия с деревянной ручкой, с более коротким стержнем в рамках от 150 мм до 320 мм и шириной шлица от 0,5 мм до 2 мм. Самым прочным является третий тип, со стержнем, который начинается с торца рукоятки. Ширина шлица – от 0,8 мм до 2 мм. Этот тип способен заменить даже небольшое зубило или стамеску – лезвие всегда можно подточить.
Сверление заготовки
Проведите диагонали на обоих торцах заготовки и наметьте центры в точках пересечения с помощью кернера. Затем закрепите на шпинделе сверлильный патрон с 16-миллиметровым сверлом и вставьте в пиноль задней бабки зубчатый центр.
Флажком из малярного скотча отметьте на сверле глубину отверстия. Установите заготовку между кончиком сверла и зубчатым центром. Теперь, левой рукой удерживая заготовку от вращения, плавно подавайте вперёд пи-ноль задней бабки, вращая маховичок правой рукой, чтобы просверлить отверстие.
Обточите заготовку и подгоните кольцо-обойму
Вставьте зубчатый центр в отверстие шпинделя, а конический вращающийся центр – в пиноль задней бабки (если у вас нет конического ). Зажмите заготовку между центрами, вставив конус в 16-миллиметровое отверстие. Затем с помощью рейера обточите заготовку до цилиндрической формы, сохранив диаметр 45 мм.
Измерьте штангенциркулем высоту латунного кольца-обоймы. Перенесите этот размер на заготовку со стороны задней бабки, где расположен торец с отверстием. Измерив внутренний диаметр кольца, сделайте отрезным резцом перекрывающиеся проточки для формирования выступа, длина которого соответствует высоте кольца, а диаметр чуть больше внутреннего диаметра кольца.
Проверьте диаметр выступа штангенциркулем, как показано на фото, и снимите заготовку со станка. С помощью киянки и деревянного обрезка насадите кольцо-обойму на выступ.
Отвертка минусовая – привет из прошлого!
Плоская отвертка просуществовала около 4 столетий практически без изменений – большинство необычных форм жала (кончика инструмента) были придуманы на рубеже прошлого и нынешнего века. Однако отвертка с прямым шлицем все же нужна – этот инструмент может выполнять роль аккуратного зубила, лопаткой на длинном стержне удобно поддевать и отодвигать разные детали. Строение отвертки с виду совершенно простое – стальной стержень, круглый или квадратный в сечении, с одной стороны расплюснутый, и ручка из пластмассы или дерева.
Современные инструменты имеют более сложное строение – шлиц изготавливают из более крепкого или закаленного метала, наносят на него насечки, чтобы он не выскальзывал, и покрывают магнитным напылением. Шлиц никогда не затачивают до остроты – он должен быть тупым, чтобы не нарушать головку винта. К тому же, чем острее будет шлиц, тем проще его раскрошить. Толщина лезвия – один из самых важных параметров отвертки. Шлиц должен совершенно свободно и на всю глубину входить в выемку на шляпке – только тогда можно быть уверенным в качественном откручивании без вреда для крепежа.
Зачастую в домашних условиях пользуются тем инструментом, что есть, не обращая внимания на толщину лезвия – вот вам и причина всех раскуроченных шляпок на винтах. Если же вы разрушили шлиц до того, как прочли эту статью, то ситуацию еще можно исправить, если сделать пропил ножовочным полотном по металлу в шлице на большую глубину. Правда, этот вариант не всегда возможен, если нет доступа к шлицу. Поэтому, если у вас отсутствует нужная отвертка, лучше подогнать толщину лезвия под шлиц, сняв лишнее надфилем. Помните, что большинство отверток изготовлены из прочных инструментальных сталей, а винты – из более мягких металлов, например, латуни. Так что «страдать» от неумелых действий всегда будут последние.
Придайте ручке удобную форму и нанесите отделку
Снова зажмите заготовку между центрами. Пользуясь шаблоном, разметьте на заготовке контрольные диаметры и сделайте проточки отрезным резцом. Затем с помощью рейера и узкого желобчатого резца придайте ручке форму в соответствии с шаблоном, оставив шейку диаметром не менее 11 мм в месте перехода к остатку заготовки.
Не опасайтесь работать резцом вблизи кольца-обоймы – резцы из быстрорежущей стали не сломаются, зацепив мягкую латунь.
Окончательно отшлифуйте ручку и нанесите бесцветный состав для отделки (выключив станок, мы несколько раз пропитали древесину парафиновым маслом, а затем приступили к лощению поверхности бумажными салфетками, снова включив станок). После этого отделите ручку от остатка заготовки с помощью отрезного резца.
Примечание. Не применяйте для нанесения отделочных составов и лощения лоскуты из ткани, которые могут быть захвачены вращающейся деталью и травмировать руку. Всегда пользуйтесь только бумажными салфетками, которые в таких случаях легко рвутся.
Самодельный конус для задней бабки
Большинство токарных станков комплектуется вращающимся задним центром, упорная часть которого имеет форму чаши. Но для обработки заготовки с высверленным осевым отверстием та кой центр не подходит. В таких случаях обычно применяют конический центр. Вместо того, чтобы купить готовый, вы можете сами выточить конус-насадку для имеющегося чашечного центра.
Прежде всего подберите заготовку из твёрдой древесины размерами 51×51 х76 мм. Установите на шпиндель четырёхкулачковый патрон, надёжно закрепите заготовку и обточите её большую часть до цилиндра диаметром 51 мм. Затем отрезным резцом сформируйте на конце выступ длиной 6 и диаметром 45 мм (левое фото). Разверните заготовку на 180°, зажмите выступ в кулачки патрона и завершите точение цилиндра.
Вставьте в пиноль задней бабки сверлильный патрон со сверлом Форстнера, диаметр которого чуть больше внешнего диаметра чашки вращающегося центра. Медленно выдвигая пиноль, просверлите в торце заготовки отверстие глубиной 25 мм.
Затем, отступив 32 мм от торца, с помощью косого резца-мейселя сформируйте конус с углом 45е (среднее фото). Аккуратно отделите конус от остатка заготовки, зажатого в патроне. Теперь наденьте конус на чашку вращающегося центра и поджимайте с его помощью заготовку ручки (правое фото).
Какими бывают ручки для напильников?
- Материалы изготовления
- Виды и размеры
- Как сделать своими руками?
- Как правильно насадить?
Ручка для напильника – важная составляющая, влияющая на удобство использования инструмента, его функциональность. Деревянные и пластиковые модели для надфиля считаются традиционными, но встречаются и обрезиненные варианты, а также изготовленные из других материалов. О том, как можно своими руками сделать и насадить ручку для напильника из трубы, старой отвертки, будет полезно узнать каждому начинающему мастеру.
Материалы изготовления
Ручка для напильника или для надфиля должна соответствовать определенным параметрам. Для нее важны прочность и твердость, устойчивость к механическому истиранию и нагрузкам. Всеми этими качествами в полной мере обладают изделия из нескольких материалов.
- Из дерева. Это самый распространенный вариант рукояток, изготавливаемый из материала твердых пород. Деревянная ручка долговечна, ее можно доработать под заданные параметры. Обычно в качестве основного сырья выступает береза, но может использоваться клен, орех, облепиха, липа или ясень.
- Из пластика. Пластмассовая рукоятка отличается уязвимостью к эксплуатации при пониженных и повышенных атмосферных температурах. Она отливается с ребристой поверхностью, улучшающей контакт ладони с полимерной основой. Пластиковые рукоятки характерны для легких напильников.
- Из композитных материалов. Чаще всего используется вариант, в котором пластиковая основа сочетается с обрезиненной поверхностью, улучшающей хват, снижающей скольжение инструмента в ладони. Это оптимальный вариант для напильников малых и средних размеров, а также для больших с плоским типом рабочей поверхности. Композитная рукоятка обеспечивает удобство при работе в любых условиях эксплуатации.
При самостоятельном изготовлении ручки для напильника используются и более экзотичные материалы. Например, отрезки металлической трубы, свинцовые бруски, прессованные бумажные отходы.
Выбирая нестандартные решения, стоит учесть их прочность и функциональность. Далеко не все кустарные ручки получаются удобными и долговечными.
Виды и размеры
Существует несколько разновидностей ручек для напильников. Чаще всего они изготавливаются в виде простых цилиндров, со скругленным завершением с одной стороны и с цанговым зажимом с другой. Для тонких и легких надфилей заточного типа используют более эргономичные грушевидные рукоятки, сужающиеся к рабочей части инструмента. Плоские варианты применяют с остроносыми и тупоносыми инструментами такой же формы.
Стандартные размерные параметры ручки подбираются индивидуально, с учетом ширины ладони мастера. Важно, чтобы длина этого элемента составляла не менее 1/4 части от рабочего полотна. Иначе держать инструмент будет попросту неудобно. Обычная длина составляет от 80 до 160 мм, встречаются варианты в 200 мм в сочетании с особенно крупноформатным напильником.
По способу насаживания выделяют варианты ручек для напильников с цанговым зажимом или кольцом и цельнолитые, в которые основание инструмента вплавляется в условиях производства. Второй вариант характерен для пластиковых и композитных изделий.
Кроме того, выпускаются универсальные быстросъемные варианты с коническим типом хвостовика. Они легко адаптируются под нужный размер.
Как сделать своими руками?
Самодельные ручки для напильников часто не требуют создания даже примитивного чертежа. Работа занимает минимум времени, применить в качестве основы можно любые подручные материалы. Например, существуют самодельные рукоятки, которые умельцы смогли изготовить из трубы или пластиковой бутылки. Некоторые варианты, заслуживающие особого внимания, стоит рассмотреть более подробно.
Из старой отвертки
Такие варианты чаще всего можно встретить в наборах, где миниатюрные вставки с разной шириной и типом жала помещаются в более крупную по размерам рукоятку. Со временем грани основы стираются, контактные способности аксессуара ухудшаются, но он вполне может послужить при насадке других инструментов.
Для адаптации к новому основанию нужно лишь залить полость ручки горячим термоклеем, одновременно прогрев хвостовик напильника при помощи строительного фена.
После этого останется совместить детали, дождаться, пока схватится термоклей. При необходимости его можно добавить прямо в процессе насаживания напильника.
Из пластиковой бутылки и черенка от швабры
Для изготовления простой рукоятки для напильника из подручных материалов необходимо взять отрезок черенка длиной 80-160 мм, пластиковые бутылки с узкой горловиной, столярный или универсальный клей. Порядок работы включает несколько пунктов.
- Изготовление кольца. Горлышко бутылки фиксируется тисками, отпиливается ножовкой в верхней части. Полученный элемент выполнит роль обжимного кольца.
- Подготовка черенка. Он отрезается по заданной длине, примеряется к обжимному кольцу. С поверхности снимается часть древесины – для более плотной посадки пластиковой детали, затем она затачивается наждаком так, чтобы приобрести немного конусообразную форму.
- Посадка обжимного кольца на рукоять. Она производится при помощи клея. Важно, чтобы кольцо и без дополнительных фиксаторов садилось достаточно плотно.
- Установка ручки на напильник. В торце вспомогательного элемента высверливается отверстие под диаметр хвостовика инструмента. Внутрь перед насадкой можно залить немного клея. После этого ручка легко сядет на напильник.
Это простое решение, подходящее для большинства типов напильников: от миниатюрных надфилей до крупноформатных моделей.
Из трубы
Когда под рукой нет деревянного бруска или других более привычных материалов, можно использовать даже обрезок пластиковой трубы. Лучше всего использовать полипропиленовые варианты. Отрезок закрепляют в станине горизонтально. С одной стороны вставляют в отверстие хвостовик, с другой – заливают расплавленный пластик или термоклей.
После застывания состава в ручке можно просверлить отверстие для хранения в подвешенном состоянии.
Из каких материалов делают ручки для ударных отверток?
Рукоятка ударно-поворотной отвертки служит как в качестве ручки, так и в качестве корпуса для механизма. Помимо конструкционной прочности (необходимо удержание механической части), ручка также выполняет и роль защиты для рук мастера.
Популярное: Газовая горелка своими руками: делаем из подручных материалов
Стальные корпуса-рукояти.
Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Прочный стальной корпус одновременно является обоймой для механизма поворота. Отсутствие лишних слоев на рукояти позволяет разместить отвертку в труднодоступных местах. Цельная конструкция обеспечивает точное дозирование усилия и отличный контроль над процессом.
Такой инструмент обычно поставляется в виде наборов с различными насадками. Все равно конструкция не монолитная, и поэтому можно дополнить ее универсальным патроном для стандартных бит.
Только при покупке дополнительных насадок следует помнить о повышенных нагрузках, и не экономить на качестве.
Компонентные рукояти
Корпус механизма отвертки покрыт прорезиненной оболочкой. Материал может быть разным – полиуретан, жесткий полиэтилен. Главное – обеспечить демпфирование ударов и прочное удержание в руке. В пяточной части рукоятки обычно делают прилив в виде грибка. Как и на шлямбуре – это дает дополнительную защиту руки в случае неточного попадания молотком.
Частью механизма, мягкая рукоятка быть не может, слишком велика нагрузка. Поэтому остро встает вопрос размера силовой части (а стало быть, и запаса прочности). Если механическую часть оставить мощной и габаритной, как в изделиях со стальной рукоятью – общие размеры отвертки не позволят работать в стесненных условиях.
Уменьшение габаритов снижает прочность инструмента, но делает его более удобным.
Всегда можно подобрать вариант, который отвечает вашим запросам.
Применение ударно-поворотной отвертки
На первый взгляд может показаться, что инструмент служит заменой шуруповерту. Эти инструменты не могут выполнять функции друг друга. Ударно-поворотная отвертка служит либо для финальной затяжки винтового соединения с большим усилием, либо для «срыва» закисшей резьбы.
Ударная отвертка своими руками
Несмотря на сложность конструкции, такой инструмент можно изготовить своими руками. Разумеется, не требуется вытачивать на фрезернике с ЧПУ шестерню-буравчик. Запасные части доступны на любой автомобильной разборке. Механизм стартера идеально подходит для этих целей.
От вала отрезается ротор с обмотками.
Оставшиеся вал и втулка послужат основой механизма. На втулке стачиваем квадрат для сменных головок.
Из отрезка трубы делаем рукоять, из мощного болта – ударную пятку.
После сварки конструкции воедино – получился готовый инструмент.
Пусть он не так презентабелен, как фабричный – зато стоимость стремится к нулю. А надежность не вызывает сомнений.
