Как Сделать Отверстие В Фанере Большого Диаметра Без Лобзика • Ручной электрический

Как сделать дырку в лампе?

Работать лучше в перчатках, берём лампочку в руки и прижимаем колбой к наждачной бумаге. Начинаем тереть лампу о мокрую наждачную бумагу, периодически подливаем воду (пару капель), минут через 5 (зависит от интенсивности работы) в колбе появится отверстие и самое главное, довольно ровное.

Интересные материалы:

Какой хороший спирт люкс или альфа? Какой класс Форд Мондео 3? Какой клей лучше для металла и пластика? Какой ключ нужен чтобы открутить колесо на велосипеде? Какой кофе в капсулах Дольче густо? Какой краской красить обои не под покраску? Какой краской покрасить ковролин? Какой краской покрасить мешковину? Какой краской расписывают Гжельские изделия? Какой курс массажа спины?

Как ровно просверлить болт вдоль без токарного и сверлильного станка своими руками

1. Зубчатые коронки ударного типа, созданные для сверления. Во время работы с бетоном советуют использовать разновидности из зубцов отдельной пайки, изготовленные из более крепких железных сплавов. Наверное коронки обустроены хвостами SDS для установки в дрель с быстрозажимным патроном. Сверла отлично подходят для бетонных стенок, но при контакте с металлом конечно начать разрушаться, потому до того как просверлить железобетонную стенку, требуется проверить, что в месте работы нет арматуры, использующейся для усиления.
2. Алмазные коронки, предназначенными для безударного просверливания отверстий. Такие насадки более современны, применяя их сделать отверстие
   в бетонной стенке проще. Кромка коронок имеет абразивную структуру и особые вырезы, в процессе производства ее обрабатывают средством напыления алмазной крошки либо корунда. Загодя до того как сделать отверстие в стенке, требуется только подобрать подходящую длину насадки: в быту используют разновидности поперечником до 100-120 мм, в проф работах употребляются более большие коронки. Особенностью является возможность сверления без риска разрушить приспособление арматурой.
3. КС-коронки, имеющие режущую кромку с кристаллическими алмазными частичками. Такие насадки используют для большинства жестких стенок, включая сверлят ими бетонные плиты, наружные стенки и каменные конструкции.

Портал о стройке

Как сверлить металл Как сверлить стекло Как сверлить кафельную плитку Как сверлить бетон Как сверлить дерево и ДСП

Отверстия малого диаметра (до 10-12 мм) в дереве и ДСП сверлят чаще всего обычными сверлами для металла. Они вполне успешно справляются со своей задачей. Но если для положения отверстия важен каждый миллиметр, то нужно использовать специальные сверла.

Сверло для металла при входе в древесину может чуть отклониться в сторону, даже если в месте будущего отверстия сделано углубление шилом.

А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:

• спиральное (а);
• витое или односпиральное (его иногда называют тоже спиральным) (б);
• перьевое (в);
• кольцевое (коронка) (г);
• цилиндрическое сверло Форстнера (д).

Сверла для сверления дерева
Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя.

Спиральным сверлом

сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.

Односпиральное сверло

имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.

Перьевое сверло

применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам — простота и дешевизна.

Вырезание отверстий сложной формы

С помощью Loop Regularizer

Еще один способ — воспользоваться бесплатным скриптом Loop Regularizer, который можно скачать по ссылке. Качаем его, затем перетягиваем сохранившийся файл в открытое окно 3д макса.

Как пользоваться скриптом, расскажу на примере. Создаем прямоугольник, задаем ему два сегмента по высоте и ширине. Переводим его в Editable Poly. Переходим на уровень редактирования Edge и двойным щелчком мыши выбираем все эйджи, делящие прямоугольник пополам в вертикальной плоскости.

Жмем кнопку Chamfer, задаем количество сегментов (чем больше, тем более округлым будет отверстие), задаем расстояние.

Теперь то же сделаем и для горизонтальных эйджей.

Переходим на уровень Polygon и выделяем все полигоны в центре с обоих сторон прямоугольника.

Щелкаем ПКМ на экране и выбираем появившуюся после установки скрипта строчку Regularize.

Квадрат преобразовался в окружность. Как я уже говорила, она была бы более сглаженной, если бы мы задали больше сегментов Chamfer.

Теперь нажимаем кнопочку Bridge и получаем сквозное отверстие.

С помощью логических операций Boolean

Такой способ вырезать

отверстие в объекте мы уже разбирали очень подробно в этом уроке. Метод действительно хорош своей простотой, но сетка после манипуляций с булеан может получиться «кривая». Иногда проблемы с сеткой помогает решить применение ProBoolean.

СОЕДИНЕНИЕ ПАЗ/ШИП

Подобно основному пазу, соединение паз/шип (рис. 5) можно сделать несколькими способами: на циркулярке и фрезерованием. Независимо от способа, пропорции соединения такие: шип около 1/4-1/3 толщины детали, на которой он выпиливается, и приблизительно 1/4-1/3 толщины детали с пазом. Для гарантии плотного и хорошего соединения необходимо выпиливать пазы немного глубже длины шипов.

Рассмотрим конструкцию устройства для выемок.

Серый квадрат – это основание, это может быть любой кусок фанеры с круглым отверстием. Не обязательно делать предельно точно, без зазоров, лучше, чтобы основание будет свободно вращаться в нём.

READ Как собрать STIHL 180 двигатель

Два полукольца основания связаны между собой скобами произвольной формы, которые нужны для того, чтобы очертание основания имело форму круга.

Трапеция на чертеже – это боковина. В ней проделаны отверстия, которые можно делать произвольно. Чем меньше шаг отверстий, тем тоньше можно настраивать фрезер и подгонять радиус кривизны выемки в дереве. Желательно делать боковую стойку потолще, она определяет жесткость конструкции. Крепится трапеция саморезами и клеем снизу.

Как ставится фрезер?

Наружный размер кольца берем произвольно. Главное, чтобы он не выходил за пределы боковин маятника. Крепить можно как угодно, например, металлическими уголками. В боковине также насверлены ряд отверстий, с шагом 10 мм.

Верхняя распорка маятника она является не обязательным элементом, но дает дополнительную жесткость конструкции.

Требования к рабочему месту

Резьба по дереву должна проводиться в подготовленном месте, на прочном и устойчивом верстаке. Начинающие мастера могут использовать столешницу, главное, чтобы ее высота не превышала линию пояса. Главное требование к рабочей поверхности – это чистота и гладкость, в случае появления неровностей их нужно сразу убирать. Доску, на которой производится резьба, необходимо надежно закрепить струбцинами.

Сидеть на табурете, шатком стуле или работать на коленях ни в коем случае нельзя.

Для красивой и качественной работы над рабочей зоной необходимо установить хорошее освещение в виде 2-3 светильников или ярких ламп. Важным будет размещение света, его стоит выставлять под разным углом, выше уровня глаз резчика. На хорошо освещенном и правильно подготовленном рабочем месте даже новичок сможет освоить больше навыков и быстрее постичь азы мастерства.

Геометрическая

Более сложной техникой резьбы после контурной считается геометрическая, она отличается тем, что узор создается не при помощи линий, а благодаря созданию геометрических фигур. Чаще всего начинающие резчики используют клинообразные выемки в древесине.

Выполняя геометрическую резьбу, необходимо подобрать оптимальный рабочий материал и подготовить его, после чего нанести желаемый рисунок.

При нанесении эскиза используется карандаш, линейка и циркуль, чтобы все линии были ровными и правильными. Если создать рисунок своими силами не получается, можно использовать готовый эскиз, распечатав его и шилом проколов места пересечения линий.

Эскизы при геометрической резьбе зачастую состоят из треугольников, которые должны иметь выемку, потому древесина подрезается под разным углом, а лишнее дерево

убирается. Как только все треугольники будут обработаны, можно переходить к резьбе других элементов. После основной работы необходимо провести зачистку проблемных зон для чего используется более острый инструмент. Готовый узор шлифуется и покрывается морилкой.

Резьба по дереву для начинающих

• Виды
• Какое дерево выбрать?
• Необходимые инструменты
• Требования к рабочему месту
• Пошаговые схемы для новичков
• Распространенные ошибки

Каждый человек обладает определенными талантами, одни приобретаются, другие даются от природы. В своем стремлении к прекрасному люди постоянно стараются сделать не только что-то новое, необычное, функциональное, но и красивое, эстетичное и прекрасное. Работа с деревом является одним из древнейших ремесел, которое остается популярным и актуальным и в наши дни. Те, кто желает научиться резьбе по дереву, должен освоить немало премудростей, понять технику и получить опыт, но для этого необходимы определенные знания.

Резьба по дереву зародилась еще на Руси, когда помимо создания деревянных предметов мебели и утвари мастера пробовали свои силы в декоративно-прикладном искусстве.

Ввиду многообразия вариаций выполнения обработки древесины стоит выделить разновидности данного мастерства. К ним относятся:

• сквозная резьба;
• глухая;
• домовая;
• скульптурная;
• резьба бензопилой.

Помимо данной классификации есть еще разделение работы по дереву на рельеф и объемную скульптурную резьбу. Наиболее простой считается техника создания рельефа, которая подразделяется на такие варианты резьбы:

• геометрическая;
• плоскорельефная;
• ажурная;
• глухая с выбранным фоном;
• прорезная контурная;
• накладная.

Каждая техника имеет свои особенности, потому необходимо изучить каждый вид, чтобы полноценно освоить навык работы с деревом.

Какую пилку выбрать

Для ручных ювелирных лобзиков используются стандартные универсальные пилки по металлу и другим материалам. Принцип выбора: чем сложнее профиль, тем уже полотно. Широкое полотно хуже «маневрирует» в прорези.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Полотно по металлу пилит точно, не рвет материал, но может пилить слишком медленно. Когда нужна скорость, подбирают пилки с более крупным зубом.

Кроме того, мастера рекомендуют приобретать полотна российского производства. В крайнем случае не самый дешевый «добротный китай» под брендом уважаемой корпорации из ЕС или США.

Для ручных электрических лобзиков рекомендуются пилки Т101АО фирмы Бош, они выполнены с прямым зубом из стали HCS. Примечательно, что производитель рекомендует для фигурной резьбы и другие полотна, с косым зубом, но они сильнее рвут кромки пропила.

Более подробно про виды пилок электролобзика и их выбор читайте в нашем подробном руководстве здесь.

Ленты и пилки для стационарных станков подбираются в зависимости от конструкции, рекомендаций производителя и задач. Иногда требуется вырезать не одну, а целую стопку заготовок по одному шаблону. Самый подходящий вариант для таких задач выбирается при реальной работе путем проб.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Использование накладок из более прочных материалов металла, пластика или стеклотекстолита позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Инструмент, который может быть использован

Рассмотрим, какие приспособления могут помочь вам при проведении работ:

Первое решение используют профессионалы, так как цена станка велика, второй вид инструмента подойдет и для домашнего использования

Специалисты используют специальные станки для продольного профилирования бруса

Как вырезать круг из ДСП или обзор круговой пилы с переменным диаметром Контрфорс (Балеринка)

Замутил на днях вот такой вот раскладывающийся стеллаж из ДСП. Так для него понадобилось сделать около 15 пятаков из того же дсп диаметром 80 мм. А так как пилить ручным электролобзиком такое количество блинов не особо то и хотелось, да к тому же в наличии не было узенькой пилки для малого радиуса. То в ближайшем инструментальном купил вот такую круговую пилу Контрфорс, в простонародье «балеринка». По внешнему виду сразу стало ясно что это Китайское сверло практически одноразовое, да и разглядывать его не обязательно, ибо его стоимость в 300р с мелочью, говорит сама за себя. Но так как обычной коронки по дереву подходящего диаметра в магазине не оказалось, схватил это «чудо» в надежде на то, что 15 кругляков я ею как нибудь выпилю, а затем эту балеринку можно забросить в долгий ящик.

Портал о стройке

Как сверлить металл Как сверлить стекло Как сверлить кафельную плитку Как сверлить бетон Как сверлить дерево и ДСП

Отверстия малого диаметра (до 10-12 мм) в дереве и ДСП сверлят чаще всего обычными сверлами для металла. Они вполне успешно справляются со своей задачей. Но если для положения отверстия важен каждый миллиметр, то нужно использовать специальные сверла.

Сверло для металла при входе в древесину может чуть отклониться в сторону, даже если в месте будущего отверстия сделано углубление шилом.

А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:

• спиральное (а);
• витое или односпиральное (его иногда называют тоже спиральным) (б);
• перьевое (в);
• кольцевое (коронка) (г);
• цилиндрическое сверло Форстнера (д).

Сверла для сверления дерева
Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя.

Спиральным сверлом

сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.

Односпиральное сверло

имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.

Перьевое сверло

применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам — простота и дешевизна.
Перьевые сверла
Коронки

используются при сверлении отверстий большого диаметра — до 100 мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.

Сверление отверстий коронкой
Сверло Форстнера

имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза. Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов.

Цилиндрическое сверло Форстнера

Цилиндрическое сверло Форстнера
Сверло Форстнера может быть с коротким или длинным острием.

Сверла Форстнера

Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Так сверло с коротким острием имеет приваренные ножи из быстрорежущей стали и годится для работы с большими оборотам, а сверло с длинным острием имеет максимальную частоту вращения при работе с мягкой древесиной равную 1000 об/мин.

Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий — это балеринка

, предназначенная для вырезки больших (до 300 мм) отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.

Балеринка
Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную.

Как сверлить дерево и ДСП

Чтобы сверло не ушло в сторону в самом начале сверления, в центре будущего отверстия нужно сделать шилом небольшое углубление. Сверление дерева осуществляют на малых и средних оборотах дрели. Основной проблемой при сверлении сквозных отверстий, являются сколы на выходе сверла. Справиться с ними можно двумя способами. Просверлить сначала тонкое отверстие и осуществить по нему сверление с двух сторон детали до середины сверлом окончательного диаметра. Таким образом удастся избежать сколов, которые бывают на выходе. Второй способ заключается в том, чтобы к стороне, с которой выходит сверло, плотно прижать подкладку из дерева, которая удаляется после сверления.

Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях.

Кондуктор для сверления

Особого внимания требует сверление ДСП — из-за своей хрупкой структуры. Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой (в частности, цилиндрическое сверло Форстнера) и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом.