Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Мини меч из гвоздя.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Я люблю ножи и мечи, но у меня нет оборудования для изготовления ножа большего размера, поэтому я начал делать мини-мечи из гвоздей. Давайте начнем … Инструменты / материалы Большой гвоздь (я использовал 4-дюймовый гвоздь, который работал очень хорошо) Паяльная лампа (или что-то, чтобы нагреть гвоздь) Плоскогубцы (для удержания горячего гвоздя) Наковальня Шлифовальная машина Шлифовальная бумага Напильник Тиски Крем для полировки металла (дополнительно).

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания.

Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм.

Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком.

В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза.

В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Производство гвоздей: оборудование и популярные технологии

Производство гвоздей – одна из тех областей, где для организации выгодного дела не нужны большие производственные мощности и технологичное оборудование. В то же время продукция востребована на строительном рынке, сфера применения огромна и в рекламе этот простой продукт не нуждается.

Гвозди – один из самых используемых видов крепежа, так что без покупателя остаться здесь сложно.

Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, шиферных и так далее. Изготовление дюбель-гвоздей – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.

Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.

• Основой для них является проволока разного сечения и из разного материала. Предлагается проволока в бобинах, поэтому первый этап изготовления состоит из разматывания и выпрямления материала.
• Затем проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную конструкцию гвоздильного аппарата.
• На гвоздильном станке осуществляется нарезка заготовок по указанным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время обратного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство возвращается в первоначальное положение.
• Формирование шляпки, производство насечек и острия – головки получают с помощью 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтобы канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не более 40 градусов образуется автоматически за счет конструкции кусачек.
• Готовая продукция сбрасывается в бункер, отправляется на склад и упаковывается.

Производство разных видов исключает некоторые операции – например, машинный гвоздь не имеет острия, или включает дополнительные – нанесение защитного слоя цинка, меди, латуни, но общая технологическая схема остается неизменной.

В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей:

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Сырье

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15.

Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т.

Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

• Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
• Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

• Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
• Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы: мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
• возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
• возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
• скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
• регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – финишные, строительные, толевые и так далее;
• вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.

Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства.

Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р.

Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

• Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
• Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
• Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
• Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
• Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
• Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

• стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
• аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
• закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
• регистрация предприятия;
• оплата работы персонала.

Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Гвоздильня

Гвоздильня кузнечная. Фото КовкаПРО

Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной матрицы («вершника»).

Отличия ручной гвоздильни от гвоздильной плиты

Гвоздильня изготавливается в виде отдельной формы на рукоятке (ручная гвоздильня) или как стальная плита с множеством формообразующих полостей разного типоразмера (гвоздильная плита).

Гвоздильная плита применяется в кузнечных мастерских, где производство различных по размерам кованых гвоздей входит в специализацию этого производства.

Кованые гвозди, например, могут использоваться при изготовлении мебели с элементами старинного декора.

Гвоздильные плиты устанавливаются на наковальне, с обеспечением возможности опрокидывания при выбивке готовых гвоздей.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Ручные гвоздильни применяются для выполнения разовых заказов, имеют возможность размещения в любом месте кузнечной мастерской, включая ящик верстака.

Как сделать гвоздильню для кузницы

Для производства работ по изготовлению кованых гвоздей, заклепок и заготовок для болтов оснастка может выполняться своими руками.

Ручную

Вариантов изготовления далеко не один применительно к местным условиям. Здесь опишем как вариант из возможных.

Наковальня потребуется для самостоятельного изготовления кузнечной гвоздильни. Фото Станкоцентр

Для выполнения работ понадобятся следующие материалы, оборудование и оснастка:

• металлический пруток диаметром 30-40 мм.;
• пруток из малоуглеродистой стали диаметром 6 мм. для ручки;
• пруток из пружинной стали (старая автомобильная пружина от подвески);
• вилка кузнечная ручная;
• вилка кузнечная стационарная;
• клещи кузнечные;
• подкладной, имеющий форму чашки, инструмент;
• кузнечное зубило;
• ручные кузнечные молотки;
• наковальня;
• универсальный слесарный инструмент;
• кузнечный горн для нагрева заготовок;
• пневматический молот;
• универсальная шлифовальная машина (болгарка);
• сварочный аппарат.

Порядок выполнения действий при изготовлении ручной гвоздильни.

• С помощью болгарки отрезается от автомобильной пружины нужная длина пружинной стали.
• При помощи стационарной и ручной вилок, кузнечных клещей и молотка, выполняется выравнивание нагретой проволоки. Эта будет заготовка для изготовления прошивки.
• Используем технологию горячей ковки для изготовления прошивки. Прошивка представляет собой четырехгранник в виде пирамиды. От прутка готовую прошивку отрубаем при помощи кузнечного зубила.
• Форму для изготовления гвоздей осаживаем горячей ковкой на пневмомолоте. Подкладной инструмент, имеющий форму чашки, позволяет получить канавку на боковой поверхности цилиндра формы.

Болгарка Bosch GWS 850 CE. Фото 220Вольт

• Болгаркой убираются неровности внутри канавки, полученные при формообразовании методом горячей ковки. Производится зачистка слесарным инструментом. В канавку должен входить круг, согнутый из проволоки диаметром 6 мм.
• Выполняется разметка и кернение отверстия под прошивку. Сверлом, диаметр которого равен максимальному размеру стороны квадрата прошивки, делается отверстие по разметке.
• В нагретой форме с помощью прошивки ударным способом через отверстие разделывается полость четырехгранной формы. Разделка производится с обратной стороны рабочей части формы.
• Ручка состоит из двух частей: круглой части, плотно входящей в канавку на форме и собственно самой державки, согнутых из одинакового прутка диаметром 6 мм. Обе части соединяются между собой сварным швом.

Краткое описание работ: кованый стержень для расклепывания головки вставляется в форму до упора. Размечается припуск на расклепывание головки и требуемый размер отрубается на кузнечном зубиле. После проведения технологической операции заготовка свободно выбивается ударами с обратной стороны (четырехгранное отверстие здесь большего размера).

Плиту

Для изготовления гвоздильной плиты самым важным моментом будет найти необходимую заготовку. Материал плиты после закалки должен быть твердым. Плиту разметить по количеству изготавливаемых типоразмеров. Для формообразования каждого из отверстий можно использовать технологию, описанную для ручной гвоздильни.

Инструменты для работы с гвоздильнями

Из описания технологии изготовления гвоздильни, как собственно и самих кованых гвоздей, видно, что производство работ невозможно без использования другого кузнечного инструменты: горна, наковальни, вилок, молотков, кувалды, клещей и разнообразных вспомогательных приспособлений.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

• Горн – устройство, где происходит нагрев до температуры, обеспечивающей деформацию заготовки при выполнении технологических операций горячей ковки.
• Наковальня является основным рабочим инструментом-приспособлением для выполнения ковочных операций.
• Молотки предназначены для ручных ударных работ, непосредственно участвующих в формообразовании небольших заготовок.
• Кувалда, имея тяжелый боек, используется для нанесения ударов значительно большей силы, чем у обычных молотков.
• Ручная и подкладная вилки в кузнечном деле обязательные участники всех гибочных операций.
• Клещи применяются для удержания нагретых заготовок при проведении операций горячей ковки. Рабочая часть клещей выполняется в соответствии формы заготовок.
• Зубила используются для выполнения разделительных операций.

Все кузнечные принадлежности изготавливаются своими руками, при наличии соответствующего материала.

Клещи изготавливаются из проката, который не подвергается закалке. Постоянный нагрев и охлаждение не должен влиять на структуру материала.

Вилку можно сварить из кусков уголка и обрезков металла.

Для бойков молотков и кувалд использовать для ковки рабочей части сталь марок 40Х, 45.

Наковальня в домашних условиях изготавливается из куска рельса или швеллера.

Горн включает множество вариантов самостоятельного изготовления. Он может быть простым, сложенным кирпичной кладкой или достаточно сложным, представляющим собой металлическую конструкцию с организацией поддува для получения большей температуры нагрева.

Где купить

На нашем сайте в отдельном разделе собраны компании, которые предлагают купить гвоздильни. Здесь можно ознакомиться с характеристиками товара и оценить стоимость покупки. Сайт также предлагает к рассмотрению компании, выпускающие и реализующие другие виды кузнечного инструмента необходимого при производстве кованых изделий: зубила, молотки, клещи.

Разделы: Инструмент, Инструмент

Станок для производства гвоздей своими руками — Справочник металлиста

Для получения достойной прибыли совсем необязательно организовывать технически сложное производство с большими мощностями и высокотехнологичным оборудованием.
Есть и такие сферы деятельности, которые не потребуют от предпринимателя крупных капиталовложений, но с продукцией, которая очень востребованная на рынке. Без сомнений отнесем сюда – цех по изготовлению гвоздей.

Если купить станок для производства гвоздей хорошего качества, бизнес можно организоваться буквально в домашних условиях.

Крепежные материалы не нуждаются в рекламе, рынок сбыта огромен, технология чрезвычайно проста, аппараты стоят относительно недорого – все это делает данное направление бизнеса очень перспективным.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 400000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Какие нюансы предстоит продумать бизнесмену, прежде чем открыть мини производство гвоздей в России? Несмотря на то, что планируется именно небольшой цех, дел впереди очень много.

Регистрация будущего предприятия

Вряд ли кто-то из оптовых клиентов станет сотрудничать с предприятием, которое официально не зарегистрировано. Поэтому перво-наперво отправляемся официально оформлять свой цех. Мини-заводу вполне может подойти форма ИП.

За неимением времени, сбор пакета документов и разрешений можно поручить квалифицированному юристу.

Особых требований к организации цеха по выпуску крепежей ГОСТ не предъявляет, а потому, на сбор необходимых документов много времени и денег уйти не должно.

Технология изготовления гвоздей

Производство гвоздей как бизнес особенно хорошо тем, что технологический процесс выпуска продукции предельно прост. К тому же, все стадии выполняются на специальном оборудовании.

И это экономит для предпринимателя немало средств, поскольку отпадает всякая необходимость нанимать высококвалифицированный персонал.

При желании обучить рабочих обращаться со станком можно и самостоятельно.

Технология изготовления гвоздей заключается в следующем:

• Проволока разматывается с бобины и поступает в станок.
• Проволока обрезается в соответствие с заданными параметрами.
• На другом конце, посредством удара, формируется шляпка.

Технология может немного отличаться в зависимости от того, какое изделие планируется получить на выходе. К примеру, производство оцинкованных гвоздей подразумевает наличие еще одной стадии – оцинкование.

Но и она может быть опущена, поскольку можно закупать сразу готовое к работе сырье – оцинкованную проволоку. И это порой экономически выгодней, ведь не потребует наличия в цехе дополнительного оборудования.

Закупка качественного сырья

Разобравшись во всех нюансах технологии, можно приступать к поиску поставщиков сырья. И это очень важный этап организации бизнеса, поскольку от качества исходного сырья будет зависеть и качество готового продукта. И основной здесь компонент – стальная проволока.

Проволока для производства гвоздей, как правило, поставляется в цеха в виде больших мотков по 500 кг. Есть и более крупные бобины массой до 1,8 т.

И то, в каком именно виде закупать проволоку, будет зависеть от приобретенного оборудования, поскольку не каждый аппарат «осилит» большой вес мотка.

Стоимость проволоки будет зависеть от ее вида и ценовой политики конкретного поставщика. В среднем, диапазон цен колеблется от 25000 руб. до 35000 руб. за тонну.

Чтобы завод по производству гвоздей выпускал только качественную продукцию, важно организовать на предприятии тщательный входной контроль сырья.

Здесь контролируется соответствие реальных параметров (вес мотка, цвет, марка) проволоки к тем, что заданы в сопроводительной документации.

И хорошее сырье не только станет залогом выпуска качественного продукта, но еще и сбережет оборудование от преждевременного износа.

Помимо проволоки, в цех нужно наладить поставки деревянной тары – ящиков. Сюда в процессе изготовления будут ссыпаться готовые изделия. И прямо в этих ящиках готовая продукция может поставляться оптовым клиентам.

Техническое оснащение цеха

С техническим оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений по оборудованию на рынке сегодня масса – начиная самыми дешевыми ручными станками и заканчивая целыми производственными линиями. И то, сколько стоит мини станок для изготовления гвоздей своими руками, будет зависеть от мощности аппарата, марки, комплектации и степени его автоматизации.

Предприниматель может выбрать станки как зарубежного, так и отечественного производства.

И однозначно сказать, какой вариант здесь лучше, нельзя, поскольку в плане технической составляющей они очень похожи. Главное различие – цена.

Но стоит ли переплачивать за зарубежные аппараты, если работают они с тем же сырьем и по той же технологии?

Станок-автомат для производства гвоздей

Поскольку практически каждая линия производства гвоздей укомплектована одинаково, при выборе подходящих станков лучше обращать внимание на отдельные их характеристики:

• Большое значение имеет показатель скорости получения готового изделия.
• Хорошо, если станок может работать с проволокой разного диаметра – 1,2-2 мм.
• Получение гвоздей с разной длиной стержня (15-60 мм) позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции.
• Если будет возможность регулировать диаметр шляпки гвоздя, станет возможным получать продукцию разного назначения.

Вопрос стоимости технического оснащения во многих случаях окажется решающим при выборе. И этот бизнес хорош еще и тем, что цена оборудования для производства гвоздей варьируется в широком диапазоне.

Полностью ручное оборудование, которое с легкостью поместится в обычном гараже, обойдется предпринимателю не дороже 400000 руб. Но если говорить о более мощных машинах, то за такое оснащение придется выложить гораздо больше – до 1000000 руб.

К примеру, популярный сегодня станок АГ4116 средней производительности стоит ≈700000 руб.

А если имеющихся в наличии денег не хватает даже на самое дешевое оснащение, то можно задуматься о том, чтобы приобрести б/у оборудование для производства гвоздей. Это значительно сэкономить финансы – практически новые аппараты можно купить в 2-3 раза дешевле.

Современные автоматы для выпуска гвоздей очень просты в управлении, а потому начать бизнес можно даже без посторонней помощи – при небольших объемах производства с обслуживанием оборудования справится даже один человек.

С учетом того, что в процессе изготовления готовой продукции, используются огромные бобины проволоки, автомат для производства гвоздей целесообразно дополнить электрическим или ручным грузоподъемником. Это оборудование значительно облегчит процесс. Ручной рычажный тельфер (грузоподъемностью до 2 т) можно купить примерно за 20000 руб. – его будет вполне достаточно для небольшого цеха.

Проблемы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще на этапе планирования бизнеса предприниматель оценит конкуренцию на региональном рынке сбыта. Это поможет в дальнейшем спланировать стратегию развития предприятия и план поиска клиентов.

Как и во многих других производственных сферах, в этой нише делаем ставку на оптовых покупателей. Даже маломощный станок будет выпускать большие объемы продукции, которые частные лица просто не скупят.

Совершенно понятно, что цена станка для производства гвоздей окупится тем быстрее, чем скорее будут заключены договора на поставки готовых изделий. Потенциальные оптовые потребители:

• мебельные фабрики,
• строительные компании,
• строительные базы и магазины.

Наверняка, крупные компании уже с кем-то сотрудничают, а значит, переманить их на свою сторону будет нелегко, только если – снизить цену на товар.

И пусть тут предприниматель немного потеряет в прибыли, зато это позволит сразу отгружать выпущенную продукцию.

С развитием цеха, цены на изделия можно поднять, охватывая новые рынки сбыта.

Поскольку наша цель – оптовики, разворачивать крупномасштабную рекламную кампанию смысла нет никакого. Но заявить о себе все же можно – объявления в газетах и Интернете, статьи в специализированных журналах.

Рекомендуем прочитать:

Какой и где купить станок для изготовления саморезов?

Бизнес идея: производство дюбелей.

Как открыть мини завод по производству композитной арматуры?

Насколько прибылен бизнес по изготовлению гвоздей?

Каждый бизнес план производства гвоздей, даже если мы говорим об организации домашнего бизнеса, должен содержать в себе раздел, доказывающий рентабельность запланированного цеха.

Но прежде чем говорить о прибыли, необходимо подсчитать капитальные затраты. И тут все зависит от конкретных условий – стоимости оборудования, наличия в собственности производственного помещения, условий договора поставок сырья. В среднем, для организации полноценного цеха будет достаточно 1000000 руб.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

• Закупка станков средней мощности (≈350шт/мин) и их пуско-наладка.
• Аренда небольшого помещения.
• Обеспечение сырьевой базы.
• Официальная регистрация цеха.

Но если приобрести поддержанное оборудование и установить его в собственном гараже, то входной билет в эту нишу будет стоить не дороже 400000 руб.