Канал Сергей БУКата продолжает изготовление прикроватных тумб. На очереди фасады выдвижных ящиков. Заготавливаем планочки из ольхи, из которых получатся рамки. В авторском ролике Сергей Буката рассказал о присадочном станке, который он изготовил собственными руками.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
Обработал заготовки в рейсмусе и приступил к заусовке. Одну сторону отпилил произвольно, а другую по установленному размеру. Когда дошла очередь до сборки этих рамок – терпение мастера лопнуло! Уже много лет он использует систему крепления «Ласточка Хоффмана», и каждый раз для этой цели строит какие-то приспособления. Они потом где-то теряются, и каждый раз канитель повторяется.
На этот раз решил не делать временных приспособлений, а соорудить присадочный специальный станочек. За основу взял станок. Покупать такой станок дороговато, а сделать самому вполне реально. Для начала пошел с ревизией по своим сусекам подобрать, более-менее, природные детали. В итоге кое-что получилось. Разные станки продаются в этом китайском магазине.
Приглашаем вас посмотреть, как это было! Есть небольшой склад, где за многие годы скопились разные узлы и детали, как от станков, так и от других механизмов. При желании, там вполне можно подобрать нужные узлы, чтобы сделать примитивный станочек. За небольшое время удалось подобрать некоторые детали. Когда-то был советский цепной аппарат для долбления, который использовали для изготовления гнёзд для вставного шипа. Потом он сгорел, имеется ввиду электродвигатель, и после этого его уже не восстанавливали. Но стойки и площадка, по которой двигался его механизм, остались, и решил использовать их для изготовления станка.
Для вращения фрезы решил использовать фрезер Фиолент. Для фиксации заготовок удалось подобрать пневмо-циллиндр от кромко-облицовочного станка. чтобы зафиксировать фрезер и прижим, нужно было сделать две подвижные площадки, чем и занялся. Подобрав нужного диаметра трубу, её торцевал и рассверлил отверстия по диаметру «стольник». За тем порезал трубу на отрезки нужной длины. Присмотритесь к хвату болгарки – как оказалось, всю жизнь неправильно пользовался этим инструментом! С точки зрения многих мастеров, её нужно держать наоборот. И даже не понятно – то ли переучиваться, то ли продолжать пользоваться так, как делал это всю жизнь! Вырезал пластину нужного размера из трехмиллиметрового металла и приварил эту пластину к трубкам. Получилась подвижная площадка!
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Сделал разметку, чтобы просверлить отверстие. Зажал деталь в тисках и сверлом диаметром 24 мм просверлил отверстие. Затем разметил и проделал отверстия для крепления фреза. Благодаря такому способу крепления, получил возможность регулировки фрезы влево и вправо. Это будет нужно при настройке станка. Смотрите с 5 мин. видео о сделанном своими руками присадочном станке, который успешно используется автором идеи для изготовления мебели.
Продолжаем вместе с каналом «Сергей БУКата» изготовление станка для удобной присадки шпонок. Для крепления упоров понадобился алюминиевый С образный профиль. В запасе был старый советский карниз для штор. Из него получилось два отличных профиля. Стол для фиксации заготовок решил делать из кухонной столешницы, чтобы геометрия привалочных плоскостей была абсолютная, попросил обработать эту плиту на обрабатывающем центре. Учитывая то, что будущие сопрягаемые детали обрабатываются зеркально, точность важна.
В этом китайском магазине раздолье для столяров.
Станки с ЧПУ полезны не для создания каких-то декоров, а для изготовления точных деталей. Если в таких деталях душа, или ее нет, конструктору абсолютно одинаково. Для изготовления упоров применили конструкционный пластик толщиной в 10 мм. Он хорош тем, что у него достаточная твердость, инертность к воздействию температуры, влажности. С помощь пальчиковой фрезы с подшипником, разделил детали между собой. Купил 2 металлические метровые линейки, отрезал участки от 70 до 100мм. Получил два требуемых отрезка для установки упора. При этом линейки остались пригодными размером от 1 до 70 мм.
Нанес контактный клей в заранее фрезерованные пазы, зафиксировал отрезки линеек на столе. Градуировка в миллиметрах идет от центра стола. Центральный упор присажен под два штифта, которые будут двигаться в пазу. Задача их изготовить. С помощью винтов крепим штифты к упору, проверяем работоспособность. Закрепляем винт по центру паза, чтобы упор можно было фиксировать.
Дальше привинчиваем упоры на торцевую часть плиты. Между ними останется небольшое пространство для прохода фрезы. Таким образом будет происходить настройка. С помощью Т образных болтов к профилю прикрепил угловые упоры. Их довольно легко фиксировать на заданный размер. Подобрал подходящий столик, чтобы установить на нем станочек который избавит от рутинной работы по присадке шпонок. К этому каркасу привинтил 20 мм фанеру, путем проб подобрал высоту для площадки. Затем изготовил компенсаторы нужной толщины. Всю эту конструкцию зафиксировал на платформе станка для присадки.
На одной из стоек есть хомут, с помощью которого регулируется вылет фрезы. Площадку с пневмо прижимом опускаем на нужную высоту, для достаточной фиксации заготовки. Чтобы прижим не деформировал заготовки, привинтил внизу резиновую подошву. Продолжение с 5 минуты на видео про самодельный качественный станок для практичной присадки шпонок.
Устройство
Картофелесажалку для мотоблока можно спокойно изготовить в домашних условиях, используя достаточно традиционные инструменты, а также те составные комплектующие, которые есть в хозяйстве практически у каждого сельского жителя ( о запчастях и деталях для ксм 4 читайте тут).
Принцип работы и предназначение самодельной картофелесажалки для мотоблока идентичен заводским аналогам, таким как картофелесажалка для минитрактора, для трактора, бомет, л 207, для мтз.
Самодельная картофелесажалка
Вообще, данное устройство имеет следующие элементы конструкции, которые нам и нужно будет изготовить:
- рамная конструкция, на которой будут располагаться остальные элементы агрегата;
- контейнер, в котором будет находиться посадочная картошка;
- механизм, который будет приводить в действие систему высадки клубней в лунки;
- рыхлители, которые выкапывают лунки;
- колесная база;
- элементы, которые закапывают лунки, после высадки в них клубней картофеля.
В принципе, это тот минимум, который нужен нам, чтобы изготовить довольно простенькую конструкцию картофелесажалки в домашних условиях.
Сам процесс сборки такого устройства предполагает довольно большой простор для действий, ведь в конструкцию можно добавить дополнительный резервуар, в котором будет находиться удобрение, а также сделать не один, а два элемента высадки клубней.
Конечно, это приведет к утяжелению всей конструкции, немного снижая её маневренность и работоспособность. Поэтому, нужно несколько раз подумать, прежде чем дополнять картофелесажалку дополнительными элементами.
Подробнее о самодельной картофелесажалке для мотоблока смотрите на видео:
Как сделать компактный многофункциональный станок
Перевел SaorY для mozgochiny.ru
Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.
При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.
Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.
Полезная ссылочка
Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок. На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.
Потом я делаю канавку для основания.Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.
Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°. Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.
Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.
С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.
Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.
И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.
Шаг 1: Нарезка деталей
Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации. Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.
После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.
Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.
Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.
С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.
Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.
Шаг 2: Начало сборки
На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.
Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.
После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.
К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.
Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.
Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.
Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.
Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.
Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.
Шаг 3: Завершение сборки
Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.
Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.
На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.
Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.
Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.
После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.
Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.
После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.
Шаг 4: Полезные приспособления
Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.
Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей.
После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали.
Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для
мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.
Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.
От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.
Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.
Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.
Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.
Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.
Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.
Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений
Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.
Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.
Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.
Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.
Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.
Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.
Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.
Тоже самое проделывается с фанеркой.
После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.
Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.
О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!
Необходимые материалы
В принципе, для изготовления самодельной картофелесажалки достаточно тех материалов, которые есть в хозяйстве у многих дачников. На худой конец, можно отправиться на ближайшую свалку, где можно найти очень много деталей и сопутствующих материалов, которые могут пригодиться нам при сборке.
Необходимый материал
Вот примерный список того, что может нам понадобится:
- листовой металл различной ширины;
- болты и гайки;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- колеса;
- швеллеры и т.д.
Как мы видим, нам понадобится достаточно много металла, что само по себе подразумевает использование сварочного аппарата. Поэтому, если у вас нет навыка работы с ним, то и сборка самодельной картофелесажалки будет для вас недоступна.
В перечень необходимых материалов не включены различные составляющие, которые будут подробно рассмотрены в процессе описания технологии конструирования данного устройства.
Несколько слов о материале и инструментах
Не станем вас обманывать, изготовление подобных конструкций своими руками под силу только человеку хорошо знакомому с азами столярной науки и уверенно владеющему всеми домашними электроинструментами.
Настольный вариант станка.
Какая фанера нужна
Хотя слоеный деревянный лист заслужено считается материалом довольно прочным, далеко не каждый профиль подойдет для изготовления подобных конструкций.
- Сразу отметим, что листы с толщиной менее 6 мм для изготовления опорных и несущих конструкций использовать категорически нельзя. В данном случае речь может идти только о конструировании кожухов или легких защитных панелей;
- Что касается листов толщиной 10 – 12 мм, то здесь мнения специалистов расходятся. Одни считают, что этой толщины недостаточно для надежной работы агрегатов. Вторые наоборот утверждают, что все зависит от назначения станка, десятимиллиметровый лист, к примеру, вполне сгодится для раскроечного стола в станках с ЧПУ из фанеры;
Характеристики материала.
- Некоторые заявляют, что листы средней толщины хорошо подходят для склеивания объемных деталей, которые подвергаются периодической вибрации, якобы многослойная структура монолита лучше гасит колебания. И в принципе мы с ними согласны;
- Листы толщиной от 19 мм и выше наиболее крепкие. Из них чаще всего делаются габаритные несущие и опорные конструкции. И хотя цена данного материала далека от демократичной, именно такой профиль предпочитает использовать большинство мастеров.
Ассортимент листов.
Но кроме толщины, существует еще ряд важных характеристик слоеного деревянного листа, а так как все подобные конструкции испытывают солидные механические нагрузки, пренебрегать этими рекомендациями нежелательно.
- В основном, вся фанера делится на хвойную и лиственную. Хвойная древесина сама по себе более легкая и мягкая, соответственно и лист унаследовал ее качества. Материал, склеенный из лиственного шпона, хотя и обойдется дороже, но в данном случае подходит лучше;
- Градации по химическому составу клеящего вещества и уровню влагостойкости для таких изделий не настолько важны. Как правило, станки стоят в домашней мастерской, а эксплуатируются при комнатной температуре и нормальной влажности. Поэтому можно смело брать толстый лист с маркировкой «ФК», по стоимости это оптимальный вариант;
Сортность шпона.
- Для подобных конструкций имеет значение качество шпона. Чем больше сучков, тем выше вероятность растрескивания и расслоения листа. Здесь экономить не нужно, лист стоит брать не ниже чем второго сорта;
- Выпускаются листы с нешлифованными рубашками (НШ), шлифованный только с лицевой стороны (Ш1), а также полностью отшлифованные фанерные листы (Ш2). Теоретически можно взять нешлифованный материал и довести его до ума самостоятельно, но в кустарных условиях это сделать тяжело. Поэтому специалисты рекомендуют брать полностью шлифованный материал. Его легче обрабатывать, а главное он лучше клеится.
Выбор инструмента
Сооружение подобных агрегатов требует наличия хорошего электроинструмента, ручной ножовкой по дереву или насадками на дрель здесь обойтись не получится. Среди профессионалов бытует мнение, что листы толщиной до 10 мм можно резать электрическим лобзиком. Все, что выпадает за эти параметры, требует использования дисковой ручной или стационарной циркулярной пилы.
Стандартный электролобзик.
Важно: современные высокочастотные электролобзики от солидных и известных производителей, как гласит прилагаемая инструкция, способны легко справиться с мебельной плитой до 20 мм толщиной. И у нас нет оснований не верить в это.
Для выборки разного рода пазов и отверстий нестандартной конфигурации обязательно нужна будет ручная фреза. Этот инструмент лучше имеет в личном пользовании, так как под нее можно сделать фанерную станину и тогда у вас появится личный фрезерный станок. Именно такие агрегаты распространены среди домашних мастеров.
Ручной фрезер.
Естественно, в любых подобных работах не обойтись без электродрели и набора качественного столярного инструмента. Разного рода струбцины, отвертки, молотки, напильники, наждачная бумага и прочие мелочи, по умолчанию должны быть у любого уважающего себя мастера.
Набор столярного инструмента.
Устройство и принцип действия картофелесажалок для мотоблока
Подобные устройства состоят из:
- рамы;
- бункера, в который закладывается картофель, предназначенный для посадки;
- колесного основания;
- механизма, обеспечивающего взрыхление почвы и посадку клубней на участке.
Большинство моделей имеют аналогичное устройство
Внимание! Кроме перечисленных могут присутствовать и другие элементы – например, емкость для удобрения.
Принцип работы подобного устройства очень прост. Установленная на колесном основании звездочка является частью цепного лифта. При вращении колес клубни из бункера поднимаются по вертикальной трубе, а затем сбрасываются вниз в подготовленную борозду.
Процесс посадки
Посадка картофельных клубней производится в борозду, проделанную заранее с помощью мотоблока. Таким образом, сначала с его помощью нужно вспахать огород, затем сзади на мотоблок нужно прикрепить прицепную картофелесажалку, поместить в её бункер клубни и произвести посадку картофеля.
Одновременно выполнять нарезку борозды и посадку клубней картофелесажалкой невозможно с помощью обычного бытового мотоблока. Такие операции способен выполнять только мощный дизельный мотоблок или мини-трактор.
Основные виды сажалок картофеля для мотоблока
Подобные устройства могут быть одно- и двухрядными. Первый вид подойдет для небольшого участка. Он имеет небольшие габариты и невысокую производительность.
Двухрядные модели более производительные
Некоторые сажалки картофеля для мотоблока позволяет производить посадку пророщенных клубней картофеля. Другие ориентированы исключительно на непророщенные. Также ряд моделей допускает подсоединение к определенной линейке мотоблоков. Другие, при наличии универсальной сцепки, могут агрегировать с различными агрегатам. Загрузочный бункер может быть прямоугольным и конусообразным.
В зависимости от типа подачи клубней такое навесное оборудование принято делить на агрегаты с:
- плоскоременной системой. Высадка клубней осуществляется горизонтально расположенными ремнями;
- ложечковой системой. Для подачи картофеля используется конструкция, состоящая из ложечек, присоединенных к ремню;
- фасонными ремнями, у которых есть специальное углубление, напоминающее ложечку. При посадке должен обязательно присутствовать оператор, зато можно не опасаться повреждения клубней;
- накалывающим механизмом. Такие устройства актуальны при посадке разрезанных картофелин;
- мультиременной конструкцией. Такое навесное оборудование позволяет одновременно высаживать два ряда картофеля.
Механизм подачи может отличаться
Какие приспособления нужны
Чтобы высадить клубни картофеля, понятно, что одного единственного мотоблока будет недостаточно, потребуется дополнительные устройства, в частности картофелесажалка. Это оборудование позволит провести процедуру качественно и быстро, без применения тяжелого физического труда.
Эффективность такого подхода состоит еще и в том, что картофелесажалка вполне может быть самодельной. То есть изготовить приспособление может каждый своими руками: необязательно покупать готовое изделие. Это позволяет оптимально подобрать размеры картофелесажалки для мотоблока, которые будут соответствовать потребностям.
Поэтому приведем схему и чертеж такого устройства, чтобы понимать, какой можно получить в итоге агрегат, если его делать своими руками.
Особенности изготовления рамочного фасада
Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками
Чтобы изготовить рамочный фасад выполняют ряд последовательных действий.
- Напиливают вертикальные и горизонтальные рейки с некоторым запасом, чтобы потом на угловом станке произвести резы под углом 45°.
- Выпиливая конечный размер, выдерживают точный размер рамки.
- С помощью ручного присадочного станка подготавливают отверстия для окончательной сборки фасада.
- На форматно-раскроечном станке выпиливают заполнитель из ДСП (на столе для резки стекол режут стекло в размер и наклеивают на него армирующую пленку).
- Работу по сборке фасада выполняют на столе. Чтобы гарантированно собирать прямые углы, изготавливают кондуктор. В нем направляющие сходятся под углом 90°.
- Соединяют одну пару профилей, проверяют угол. Он должен быть ровно 90°. Перед сборкой шканты смазывают полимерным клеем.
- Соединяют вторую пару профилей.
- На края заполнителя намазывают клей, а потом вставляют в первый собранный угол заполнитель.
- С обратной стороны монтируют второй угол, предварительно устанавливают в него смазанные клеем шканты.
- Легкими ударами киянки окончательно собирают всю рамку.
- Готовый фасад выставляют на сушку. Обычно полимерные клеи полностью полимеризуются в течение 24 часов.
Угол из профиля собирается на два шканта, как на фото ниже. Для них нужно просверлить по два отверстия на сопрягаемых поверхностях. Для этого нужен присадочный станок.
Чертежи картофелесажалки для мотоблока.
Расчёт шестерён механизма вращения цепи с чашами картофелесажалки.
Рама картофелесажалки сваривается из профильной трубы, в качестве бункера можно использовать бак от советской стиральной машины «Рига» или аналогичную конусообразную ёмкость.
К раме крепятся подшипники с нижней осью и ведущей звёздочкой под цепь и вертикальные стойки под верхнюю ось со звёздочкой.
К цепи по бокам привариваются кольца ковши из 6 мм проволоки, приваривать ковши нужно таким образом, чтобы не приварить соединения между звеньями цепи.
Чтобы клубни преждевременно не выпадали из ковшей, нужно установить направляющую трубу, как вариант можно использовать пластиковую водосточную трубу диаметром 100 мм.
Для засыпки борозды устанавливаются два поворотных диска с возможностью регулировки углов.
Схема установки сажалки на мотоблок.
Рекомендую посмотреть видео изготовления самодельной картофелесажалки.
Видео: самодельная картофелесажалка в работе.
Самодельный присадочный станок
Все гениальное — просто! Еще более гениально было бы совместить два цикла сверления в один проход, за счет незначительной доработки фиксатора-податчика вертикальных частей и использования однопроходного сверла для конфирматов. Т.е. ставите вертикальный лист, к нему в стык, горизонтальный и за один проход формируете отверстие в двумя диаметрами и зенковкой в вертикальном листе ДСП + торцевой отверстие одного диаметра в горизонтальном «собрате»!
Изготовление своими руками
Можно выбрать картофелесажалку и другое необходимое навесное оборудование в специализированном магазине, а можно изготовить такое устройство и в домашних условиях. Необходимо лишь обладать некоторыми навыками выполнения слесарных работ и приобрести необходимые материалы для изготовления посадочного устройства для мотоблока.
Инструменты и материалы
Чтобы изготовить картофелесажалку своими руками, потребуется приобрести:
- Оси, велосипедная цепь (или цепь от двигателя автомобиля), подшипники для движения колёс, изготовления цепного лифта.
- Металлический лист для изготовления бункера.
- Квадратный или круглый металлический профиль для монтажа рамки-держателя и других целей.
- Сварочный аппарат для прочного соединения элементов картофелесажалки между собой.
- Несколько электродов для осуществления сварки.
- Болгарка и диски для резки металлического листа на нужные части.
- Электродрель и свёрла к ней для проведения сверлильных работ.
- Элементы крепления для придания прочности устройству.
- Гайки и шурупы для монтажа конструкции.
- Проволока (несколько метров) для крепления некоторых элементов устройства.
- Наждачная бумага или напильник для шлифовки и очистки деталей.
Перед тем как начать сборку картофелесажалки, нужно внимательно изучить чертёж, продумать размеры будущего устройства и его внешний вид, способ крепления к мотоблоку. Размеры сажалки не должны быть очень большими, чтобы конструкция не вышла слишком громоздкой.
Объёмы бункера для засыпки клубней определяют исходя из расчёта двойной длины грядки. Объёма ёмкости должно хватить, чтобы пройти мотоблоком с заполненным картофелем бункером, две борозды и вернуться к месту повторной загрузки.
Варианты хореографических станков: что удобнее для дома?
Они различаются как по конфигурации, так и по способу крепления. Начнем с первой. Прежде всего, балетный станок может быть однорядным (с единственным поручнем) или двухрядным (один расположен выше, другой – немного ниже). Второй годится только для специализированных залов, где занимаются разновозрастные группы. Для домашних упражнений обычно выбирается «одноэтажный». Однако если вы рассчитываете, что балет увлечет вашего ребенка не на пару месяцев, учтите, что чадо еще растет. Не желаете каждые полгода-год монтировать новый балетный станок – выбирайте с телескопическими стойками или с несколькими уровнями, на которые можно переставлять параллельные полу планки.
Специфические моменты использования картофельной сажалки для мотоблока
Если вы решили воспользоваться картофельной сажалкой для мотоблока, ознакомьтесь с особенностями ее использования, чтобы понимать, каким образом осуществляется настройка приспособления и непосредственно процесс посадки.
Картофелесажалку надо правильно настроить
Настройка мотоблока и картофелесажалки
До начала посадки землю вспахивают, боронуют и увлажняют. Производят настройку агрегата и приспособления для обеспечения следующих моментов:
- формирования борозды подходящей глубины;
- обеспечения достаточного расстояния между бороздами;
- стабильной работы механизма подачи посадочного материала.
Рекомендации по посадке картофеля
Чтобы из-за большого веса картофелесажалки мотоблок не изменил своего положения и был устойчив, стоит сразу позаботиться о балласте, которые крепится к передней части агрегата. Скорость движения агрегата должна составлять около 1 км/ч. Формирование борозды и присыпание высаженных картофелин землей осуществляется с помощью специальных заделочных дисков. Специальные культивационные лапы должны предотвращать формирования следов после проезда мотоблока.
По возможности, посадочный картофель должен иметь одинаковый размер. Его следует тщательно подготовить к процессу выращивания.
Как крепить?
Следующий важный параметр: как закрепить балетный станок? Наиболее надежной считается фиксация и в полу, и в стене. Если стены ненадежны – оборудование крепится только к полу, но со временем стойки могут расшататься, и заниматься станет неудобно. В случае наличия в квартире крепких (кирпичных или бетонных) стен и, к примеру, дорогого напольного покрытия (того же паркета из натурального дерева) можно зафиксировать балетный станок только на стенах. Однако при сильных нагрузках на него есть вероятность, что со временем разболтаются шурупы или дюбеля, что тоже может привести к травме.
Если вы регулярно надолго выезжаете куда-либо (на дачу на лето), но не хотите, чтобы ребенок прекратил занятия, то в этом случае придется позаботиться о том, чтобы балетный станок был мобильным. Такая разновидность ставится на устойчивые «ноги», однако желательно в новом месте дополнительно крепить ее по горизонтали.
Устройство и принцип работы
Все такие агрегаты имеют практически одинаковую конструкцию. Это обязательно прочная рама, на которую крепятся остальные узлы, состоящие из оси с грунтозацепами, двух шестерён, транспортёра с ячейками для корнеплодов и трубы подачи. К раме ещё крепится небольшой плуг для создания борозды, в которую укладываются клубни на одинаковом расстоянии. А позади рамы устанавливают дисковый окучник для засыпки картофелин землёй. Весь процесс посадки происходит в автоматическом режиме.
Принцип работы прост и заключается в следующем. При движении мотоблока начинают вращаться грунтозацепы сажалки, на оси которых расположена звёздочка. Она соединена с верхней шестерней посредством цепи. Она как раз и является транспортёром для подачи клубней в борозду. Ячейки, приваренные к цепи, захватывают картошку и подают её в направляющую трубу. В самом низу расположен небольшой плуг. Он делает борозду, в которую ложатся картофелины. Позади рамы установлен окучник, который производит засыпку корнеплодов.
Расстояние между клубнями в рядке от 35 до 40 см. Все регулировки делают во время изготовления агрегата. Затем проводят испытания и устраняют недостатки.
Варианты хореографических станков: что удобнее для дома?
Они различаются как по конфигурации, так и по способу крепления. Начнем с первой. Прежде всего, балетный станок может быть однорядным (с единственным поручнем) или двухрядным (один расположен выше, другой – немного ниже). Второй годится только для специализированных залов, где занимаются разновозрастные группы. Для домашних упражнений обычно выбирается «одноэтажный». Однако если вы рассчитываете, что балет увлечет вашего ребенка не на пару месяцев, учтите, что чадо еще растет. Не желаете каждые полгода-год монтировать новый балетный станок – выбирайте с телескопическими стойками или с несколькими уровнями, на которые можно переставлять параллельные полу планки.
Испытание сажалки на огороде
После изготовления картофелесажалку необходимо попробовать и настроить для нормальной посадки. Агрегат должен соответствовать следующим параметрам:
- глубина залегания клубня 12—15 см. Это регулируют высотой плужка-бороздодела;
- расстояние между картофелинами в ряду 30—40 см. Это зависит от диаметра грунтозацепов и количества ячеек транспортёра. Такой расчёт производят ещё на этапе изготовления агрегата;
- расстояние между картофельными рядами 60—70 см.
Кроме этого, необходимо тщательно отбирать посевной материал. Клубни должны быть одинакового размера, свободно помещаться в ячейку сажалки и не иметь длинных отростков.
Это оптимальные условия для хороших всходов и, следовательно, большого урожая.
Простой в изготовлении присадочник
Обсуждение
- Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
- Приспособление очень хорошее, но хотел спросить – нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
- Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
- Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.
Что потребуется для производства
Для изготовления мотоблочной картофелесажалки не потребуется какой-либо редкий и дорогостоящий инструмент.
Простейший вариант этого устройства состоит из шести основных элементов:
- колес;
- механизма настройки;
- механизма взрыхления;
- системы шестерней;
- бункера для корнеплодов;
- рамы.
Аппарат можно улучшать, добавляя в его конструкцию новые детали, например, емкость для удобрений или пару посадочных модулей. Однако при увеличении количества деталей мотоблок становится тяжелее, и поэтому усложняется управление им во время работы.
Для самостоятельного изготовления картофелесажалки для мотоблока обычно применяется бак от старой стиральной машинки. Он выступает в роли бункера для картофеля. Также мастерами-самоучками используются металлический уголок, проволока из стали, цепь, шестерня, арматура, пара колес от старых транспортных средств, швеллер.
Из инструментов понадобятся самые простые приспособления:
- молоток;
- дрель;
- гаечные ключи;
- сварочный аппарат;
- отвертка;
- кусачки;
- болгарка.
Это необходимый минимум для изготовления самодельного агрегата. По сути изготовленная самостоятельно картофелесажалка — это тележка, присоединенная к мотоблоку.
Но только на первый взгляд конструкция кажется незамысловатой: если присмотреться, в ней можно обнаружить множество особенностей.
Инструкция
Самодельные картофелесажалки для мотоблоков своими руками представляют собой обычную тележку на колесах, которая присоединена к мотоблоку. Кажущаяся простота немного обманчива, ведь в конструкции данного агрегата есть свои собственные нюансы и особенности, на которые стоит обратить внимание.
Рамная конструкция
Начинать сборку нужно с изготовления рамной конструкции. Она будет состоять из швеллеров, сваренных между собой, а также продольно расположенных лонжеронов, которые соединяются тремя поперечными элементами.
Благодаря газонокосилке можно подравнять траву и убрать сорняки — это подходящее устройство по скашиванию ненужных растений возле забора, дома, между рядами в саду на цветочной клумбе и так далее. Здесь можно узнать, как намотать леску на газонокосилку.
МАЗ-500 можно по праву считать одним из знаковых автомобилей советского периода, который стал первым грузовиком бескапотной конструкции, выпущенным в Советском Союзе. МАЗ-500 — минская легенда из 60-х годов.
Культивация входит в список первоочередных задач любого землепашца, поскольку помогает предотвратить появление сорняков, по крайней мере, в больших количествах, помогает насыщать землю кислородом, благодаря взрыхлению. Тут о том, как самому сделать культиватор.
Впереди будут располагаться арка и вилка, а по бокам конструкции – стойки элементов посадки и закапывания лунок. Колеса картофелесажалки должны быть оборудованы грунтозацепами. Между ними располагается деревянный диск толщиной 6 см с расположенными на нем четырьмя пазами полукруглого типа.
Данный диск будет захватывать клубни картофеля, перемещая их в вырытые лунки.
Далее нужно изготовить контейнер для картофеля – бункер. Делать его можно и из фанеры, но для прочности конструкции лучше всего использовать листовой металл толщиной 3 мм.
Отмеряются четыре стороны бункера, после чего их нужно вырезать. Соединяются они сваркой. Дно можно застелить резиной, чтобы клубни картофеля не повреждались. Необходимо укрепить раму стальными полосами, разместив их от средней поперечной части до арки, находящейся впереди.
Там же нужно приварить накладки и уголки толщиной 4 мм. Чертежи картофелесажалки для мотоблока своими руками, которые можно найти в интернете, достаточно подробно описывают данный процесс. Далее нужно прикрепить к лонжеронам опору и подножку, состоящую из листа металла толщиной 5 мм.
Изготовление сиденья
Изготавливаем сиденье. Для этого нам понадобится уголок из металла, имеющий размеры – 4,5×4,5×0,4 см. К данной опоре нужно присоединить доски, обтянутые поролоном для большего комфорта. Для колесной оси можно использовать трубу из стали, подходящей по размерам к раме.
На концах нее должны располагаться шипы, закрепленные штифтами из стали. В качестве колес можно использовать любые колеса от старой техники, отслужившей свой срок. Чтобы удерживать рыхлители, используется штанга из металла, имеющая размеры 5x5x0,5 см.
По бокам данной штанги расположены элементы, удерживающие стойки лопастей. Изготавливаются они из металлических пластин, толщиной 0,5 см. В качестве высевателя можно использовать обычную 10 см трубу, толщина стенок которой будет составлять порядка 0,3 см.
Внизу данной конструкции будет располагаться бороздорез. Закапывающие элементы, в роли которых можно использовать диски от сеялки, должны иметь в своем наличии два подшипника. В принципе, данное описание довольно схематичное, с приблизительным указанием размеров и параметров.
В интернете можно встретить достаточно много подробных чертежей, где указана и другая разметка, так что строгих рекомендаций в данном процессе нет.
Основные характеристики станка для хореографии
- Размеры
Минимальная длина перекладины составляет 1 метр, максимальная не ограничена. Согласно общепризнанному стандарту верхняя планка располагается на высоте 1,1 м. Расстояние от стены — не менее 20–30 см. Радиус перекладины составляет 2–2,5 см. Это обеспечивает хороший охват ладонью при сохранении должной прочности материала. - Стойки
Стойки выполняются из металла, реже — из дерева (это повышает стоимость хореографического станка). Оптимальное расстояние между двумя ближайшими стойками — не более 2 метров. Если предполагаются интенсивные нагрузки на станок для занятий хореографией, перекладину лучше всего зафиксировать дополнительной поддерживающей стойкой. - Кронштейны для фиксации (для стационарных моделей)
Металлические кронштейны изготавливаются исходя из особенностей станка (двухуровневый, одноуровневый). Для максимальной безопасности и удобства все сварные швы зачищаются и тщательно полируются, чтобы избежать возможных травм. Конструкция каждого кронштейна разрабатывается с учетом того, чтобы у него не было острых или выступающих углов. Это также способствует снижению травматичности.
Разновидности и описание сеялок для мотоблока
Посадка мотоблоком чеснока и других культур может выполняться разными сеялками. Ниже рассмотрим конструктивные особенности каждого из типов сеялок для мотоблока более подробно.
Рядовые сеялки
Приспособления такого рода используются для рядового посева и одновременной заделки семян в почву. В зависимости от назначения, в продаже встречается рядовая сеялка к мотоблоку для чеснока, сеялка кукурузная для мотоблока и универсальная рядовая сеялка, которая подходит для посева семян любых культур.
Основными элементами рядовых сеялок на мотоблок являются сошники и высевающие приборы. На сошниках установлены специальные «лапки» или цепочки, которые необходимы для заделки семян в грунт. В целях эксплуатации на участках с тяжелыми грунтами применяются рядовые сеялки с дисковыми сошниками, а для применения на рыхлой почве используются приспособления с анкерными сошниками. К основным плюсам рядовых сеялок относится равномерность посева и оптимальная глубина заделки посадочного материала.
Гнездовые сеялки
Приспособления этого рода оптимально подходят в тех случаях, когда фермеру необходимо посеять культуры точно в подготовленные заранее лунки, или гнезда. Гнездовые сеялки для мотоблока могут успешно использоваться для посева семян чеснока, лука и другого мелкого посадочного материала.
К плюсам гнездовых сеялок к мотоблоку относится простота в применении. Такое оборудование отличается небольшими габаритами и массой. Тем не менее, сеялки этого рода очень медленны, из-за чего на работу с ними уходит достаточно много времени.
Квадратно-гнездовые сеялки
Эти зерновые сеялки для мотоблока проделывают гнезда по заранее отмеченным точкам в условных квадратах или прямоугольниках. Такие конструкции состоят из рамы, опорных колес, механизма разматывания мерной проволоки с катушки и посевных секций.
К плюсам этих приспособлений для мотоблока следует отнести способность охватывать большой участок территории при работе. Среди недостатков таких сеялок выделяется большая масса из-за наличия в их конструкции большого количества металлических элементов. Эти сеялки не способны развивать высокую скорость, что приводит к потере времени при работе с ней.
Разбросные сеялки
Устройства этого типа имеют простую и надежную конструкцию, не требуют особого ухода и крайне редко нуждаются в ремонте. Принцип работы разбросных сеялок на мотоблок очень прост: при эксплуатации семена, забираемые специальным диском, поддаются воздействию давления, в результате чего выбрасываются из сеялки на участок.
К плюсам таких приспособлений относится высокая производительность. Среди минусов следует выделить затруднения при использовании сеялок на краю участка, при котором большая часть семян выбрасывается за пределы огорода.
Пунктирные сеялки
Эти приспособления применяются для посева семян чеснока, лука, кукурузы и бобовых культур в предварительно подготовленные гнезда, которые находятся на определенном расстоянии друг от друга. Несмотря на сложную конструкцию и большие габариты пунктирные сеялки к мотоблоку достаточно просты в эксплуатации.
К преимуществам таких приспособлений относится высокая точность при посеве и хорошая производительность. Среди минусов следует выделить отсутствие возможности использовать такие сеялки на участках с тяжелым глинистым грунтом.
Параметры выбора
Многие родители, столкнувшись с необходимостью приобретения соответствующего оборудования, делают стандартные ошибки. Это закономерно, так как выбрать балетный станок довольно непросто. Человек, не связанный профессионально с танцами, просто не знает, как «правильно». И где бы вы ни взяли предназначенный вашему ребенку балетный станок – сделали сами, заказали в спецмастерской или купили готовый – нужно учесть следующие рекомендации.
Прежде всего – высота бруса. Чтобы потом не исправлять дефекты осанки и заученных движений, помните: он должен находиться на уровне самого нижнего ребра танцовщика. Следующее требование: никаких дешевок! Ни в подборе материалов, ни при выборе готового хореографического станка. Китайские варианты обычно содержат легко испаряющиеся включения, которые просто отравят вашего ребенка в условиях замкнутого помещения и серьезных нагрузок. «Экологическая чистота» — девиз заботливых родителей!
Не менее важно: балетный станок должен включать в себя поручни только деревянные. И при этом не покрытые лаком. По металлическим или лакированным вспотевшая рука будет скользить, что очень часто ведет к травмированию.
