Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.
Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.
Сборка вакуумного пресса своими руками: что представляет собой прибор и каковы этапы его сборки
Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.
Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.
Вакуумный пресс: назначение и принцип работы
Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:
- широкий ассортимент цветов;
- разнообразие форм;
- доступная стоимость.
Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.
Пресс включает в себя такие ключевые элементы:
- вакуумная камера или стол;
- термомодуль.
Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.
Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:
- укладка заготовок на стол;
- герметизация;
- разогрев пленок;
- откачка воздуха;
- охлаждение;
- вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.
Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?
Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:
- спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;
- возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
- прибор имеет только ручное управление;
- для работы используются доступные и распространенные материалы;
- не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
- скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.
Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.
Изготовление станины для вакуумного пресса
Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.
Для изготовления станины вам потребуются:
- стальная профилированная труба;
- рельсы для термомодуля.
Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.
Для работы потребуется следующий набор инструментов:
- малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.
Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму
В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.
Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.
Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.
Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.
Основные разновидности
На сегодняшний день выпускаются два типа прессов вакуумного типа:
- оборудование обычного типа (такие прессы используются в тех случаях, когда на заготовку необходимо оказать максимально щадящее воздействие, и способны создавать давление, значение которого не превышает 0,95 кг/см 2
); - вакуумные прессы повышенного давления (оборудование данного типа способно обеспечить давление, значение которого доходит до 8,5 кг/см 2
).
В обычном прессе облицовочный материал прижимается к детали атмосферным давлением, а в прессе с избыточным давлением в полость над заготовкой дополнительно нагнетается сжатый воздух
Оборудование первого типа применяется в тех случаях, когда пленкой ПВХ или шпоном требуется покрыть изделия несложной конфигурации. Вакуумные прессы, способные создавать высокое давление, применяются для шпонирования или покрытия пленкой ПВХ деталей сложной формы. Кроме того, такое оборудование часто используется как вакуумный формовщик, при помощи которого из листового пластика изготавливают объемные изделия различной конфигурации.
Наиболее распространены два варианта компоновки вакуумных прессов
Другие области применения
Кроме оклейки поверхности элементов мебельных конструкций шпоном и пленкой ПВХ, мембранно-вакуумный пресс (МВП) может быть успешно использован для решения других задач, к которым, в частности, относятся:
Для переноса изображений со специальной бумаги практически на любые (в том числе и рельефные) поверхности методом сублимации применяется такое оборудование, как термовакуумный пресс. Используя термовакуумный мембранный пресс, можно наносить надписи и изображения на изделия, изготовленные из керамики, пластика, текстиля и других материалов.
Настольный мембранно-вакуумный пресс
Принцип, по которому работает мембранный вакуумный термопресс, заключается в следующем.
Вакуумные термопрессы, представленные на современном рынке большим разнообразием моделей, активно используются как крупными полиграфическими предприятиями, так и небольшими компаниями, занимающимися производством сувенирной продукции.
Вакуумный пресс для формовки пластиков
Для изготовления из листового пластика изделий рельефной формы применяется формовочно-вакуумный пресс. Используя такой формовочный станок, работающий по принципу мембранно-вакуумного пресса, из плоских пластиковых листов можно изготавливать объемные изделия, глубина впадин или выпуклостей на поверхности которых доходит до 500 мм. Корпуса вакуумных прессов данного типа, как правило, рассчитаны под достаточно габаритные изделия, что позволяет производить на таком оборудовании продукцию широкого ассортимента.
Современные модели формовочных вакуумных прессов, оснащенные системами ЧПУ, обладают опцией, позволяющей одновременно нагревать разные участки обрабатываемой заготовки до различной температуры. Это позволяет изготавливать из листового пластика объемные изделия с достаточно сложным рельефом. Весь процесс обработки на таком оборудовании управляется и контролируется системой ЧПУ. Таким образом, вакуумная формовка своими руками при использовании данного оборудования не выполняется, оператор станка только задает программу, все остальное делает машина.
Устройство пресса
Рассмотрим устройство вакуумного пресса на примере модели Master Compact, которая пользуется большой популярностью сегодня. Она состоит из:
- Нагревательной системы. В качестве нагревательных элементов используются специальные лампы, тип которых отличается в зависимости от масштабов производства. Качественные нагреватели обеспечивают нагрев до необходимого температурного режима за 2 минуты;
- Рабочего стола. Конструкция этого элемента позволяет выполнять облицовку для плоских или, наоборот, радиусных элементов, высота которых может составлять 300 мм и более. Как правило, столы изготавливаются из высококачественного алюминия, толщина которого составляет не менее 6 мм. Стол должен обеспечивать удобный доступ к заготовке со всех четырех сторон;
- Системы подъема. Как правило, это пружинно-рычажный механизм термомодуля, который способен компенсировать вес самого так называемого нагревательного колпака. В этом случае при выгрузке и загрузке заготовок оператору не нужно тратить много сил;
- Термомодуля. Это устройство закрытого типа, которое должно защищать обрабатываемую деталь от любых влияний окружающей среды и изменений температурного режима или уровня давления. В противном случае это может повлиять на качество будущего изделия. Часто термомодули оснащаются смотровыми окнами, позволяющими оператору контролировать весь процесс нанесения пленки на деревянную заготовку;
- Вакуумного насоса. В прессе Master Compact установлен немецкий насос Busch, который обладает производительностью 40 м3/ч. Однако в системе могут использоваться и другие вакуумные насосы, каждый из которых отличается принципом работы и характеристиками создаваемого внутри рабочей камеры давления;
- Системы управления. Она представляет собой пульт управления, который может переключаться в ручной или автоматический режим. Например, в системе Master Compact использован трехфазный инверторный контроллер мощности, который позволяет в плавном режиме менять показатели нагрева. Это очень полезная опция, так как она позволяет гарантированно избежать деформаций объекта из-за прогрева пленки с разной интенсивностью. Также система управления отвечает за контроль нагревательного элемента в случае, если он выйдет из строя или начнет работать со сбоями;
- Мембраны. Чаще всего применяется при обработке так называемых дышащих материалов. Она прижимает пленку и позволяет покрывать пленкой даже сложные, гнутые мебельные элементы;
- Пин-системы. Благодаря наличию такого модуля нет необходимости готовить ложементы для обрабатываемого изделия. Это значительно ускоряет процесс работы и упрощает задачу оператора. Однако такие системы устанавливаются не во всех вакуумных прессах, поэтому перед покупкой нужно уточнить наличие этого модуля или заказать его дополнительно, если конструкция предполагает интеграцию;
- Передвижной стойки. Она очень удобная для рулонов пленочного материала. В модели Master Compact такая стойка позволяет установить сразу 6 рулонов, после чего пресс в автоматическом режиме начинает их поочередно использовать. Это также ускоряет и упрощает процесс обработки;
- Ножа. Обычно прессы комплектуются специализированными ножами для удаления излишков пленки после обработки;
