Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата из старого динамика

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Сварочные гаджеты чистой воды

Вот каким образом они это делают:

• В то время, как металлические заготовки точно и надежно фиксированы, у вас больше свободы в действиях. Ваши руки и ваше внимание сконцентрированы только на сварочном шве. Отсюда повышение его качества.
• Используя магнитный уголок для сварки, вы сможете подготовить и произвести все сварочные работы самостоятельно, без посторонней помощи. Вот вам экономия трудозатрат. И еще вы ни от кого не зависите.
• Шов получится аккуратным и точным благодаря оптимальной и надежной установке заготовок с помощью уголков. Если ваша работа требует особой точности, то использование уголков становится не рекомендацией, а обязательным условием выполнения сварки.
• Если у вас большой объем работы, без фиксирующих треугольников вам никуда не деться: они позволят вам сэкономить рабочее время в значительной степени.
• Заготовки необычной или нестандартной формы легче всего варить с помощью уголка с магнитом для сварки.
• С уголками можно варить не только на горизонтальных поверхностях, но и на вертикальных.
• Эти угольники полезны не только в сварке и пайке, их способность прочно фиксировать детали пригодится при резке металлов.

Почему самое правильное название – угольники, а не треугольники? Потому что такие фиксаторы выпускаются в конфигурациях с несколькими углами, их форма напоминает больше неправильный многоугольник. Чаще всего используются углы в 45°, 60°, 90°, 135°.

Как пользоваться?

Технология использования устройства не сложная. Первым делом подключается сварочный кабель, после чего начинается установка.

У большинства устройств есть переключатели, которые активируют магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию требуется один человек. После контакта со столешницей нужно активировать прибор. По окончании этих шагов захват переходит в рабочий режим.

После завершения работы выполните предыдущие действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают достаточной прочностью на отслаивание. Это также может повредить защелку.

По окончании работы следует сразу очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, так как это отрицательно сказывается на силе притяжения.

Отключаемый магнит своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Во время проведения сварочных работ небольших металлических деталей бывает непросто удержать их в неподвижном состоянии. Для фиксации элементов в этом случае сварщику наиболее часто приходится прибегать к применению дополнительных механизмов и приспособлений, чтобы во время сварки детали не смещались.

Применение тисков и струбцин позволяет отлично справляются с этой задачей, но основной недостаток таких изделий заключается в необходимости осуществлять большое количество дополнительных движений для установки детали в статичном положении. А также в невозможности зафиксировать детали под определённым углом.

Магнитный держатель для сварки лишён таких недостатков, поэтому если часто приходится осуществлять сваривание деталей таким образом, то рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно данное устройство.

Виды магнитных держателей для сварки

При выполнении сварочных работ наиболее часто используются магнитные приспособления следующих конструкций.

Угловые: постоянного действия

Преимуществом этой модели угольников является возможность быстрой фиксации свариваемых деталей на 6 положений. Приспособление состоит из 2 пластин с расположенным между ними мощным магнитом.

Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести держатель с возможностью регулировки.

Конструкция с фиксированными углами обойдётся значительно дешевле, но приобретать такой девайс следует, когда основная часть сварочных работ представляет собой фиксацию элементов в наиболее часто применяемой позиции.

Отключаемые

Отключаемый магнитный держатель для сварки представляет устройство, в котором магнитное поле можно нейтрализовать с помощью поворотного рычага.

Такие устройства стоят в несколько раз дороже обычного угольника, но благодаря функции отключения пользоваться изделием проще и комфортнее.

Также отключаемые модели можно легко очистить от металлической стружки и других мелких деталей.

Какой выбрать тип держателя для сварки зависит от многих обстоятельств. Если уголок необходим для частого применения, то рекомендуется приобрести отключаемую модель с усилием на отрыв не менее 20 кг.

Основные критерии выбора

Если магнитный держатель необходим для профессионального использования, то новичку сложно разобраться с моделями на рынке.

Ниже будут приведены основные критерии отбора такого приспособления с учётом многих факторов.

1. Приобретение некачественного изделия осложнит выполнение сварочных операций на высоком уровне. Держатели подвергаются высокому температурному воздействию, что может привести к существенному снижению коэффициента намагниченности у плохих изделий. При покупке следует осмотреть изделие на предмет выявления механических повреждений. Даже небольшая выемка или неровность инструмента в месте соприкосновения с фиксируемыми элементами, не позволит выполнить работу под необходимым углом.
2. Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести регулируемый держатель либо набор из нескольких треугольников.
3. Не последним критерием выбора является цена. Стоимость многих моделей китайского производства бывает очень привлекательной, но нередко такие устройства выходят из строя после первого использования.

Для приобретения качественного магнитного держателя рекомендуется рассматривать продукцию российского и европейского производства.

Самодельный магнитный уголок

Если нет желания или возможности приобрести фиксирующее устройство в магазине, то можно самостоятельно изготовить его из подручных материалов.

Магнитный держатель для сварки своими руками можно изготовить с использованием следующих материалов:

• магнит из мощного динамика;
• стальной лист толщиной 2,5 мм;
• термостойкий клей для металла;
• заклёпки.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты:

Самодельный магнитный держатель для сварочных работ изготавливается в такой последовательности:

1. На металлическом листе с применением угольника и какого-либо острого предмета осуществляется разметка треугольной заготовки.
2. С помощью болгарки заготовка вырезается строго по намеченным полосам.
3. Вырезанная заготовка прикладывается к металлическому листу и снова производится разметка листа.
4. Осуществляется вырезание точной копии предыдущей детали.
5. Оба треугольника доводятся напильником таким образом, чтобы их боковые плоскости были идеально ровными, а детали являлись абсолютно одинаковыми.
6. Треугольники совмещаются друг с другом, зажимаются в тисках и по их углам делаются отверстия диаметром, который равен толщине применяемой заклёпки
7. Между двумя треугольниками помещается магнит из динамика, на плоскость которого предварительно наносится клей.
8. Угольник размещают таким образом, чтобы отверстия пластин совместились и производят фиксацию их между собой заклёпками.
9. Как клей полностью высохнет, изделие можно покрасить в любой цвет специальной термоустойчивой эмалью.

Собранное изделие позволит качественно зафиксировать под определённым углом массу до 3 кг.

Если для проведения сварочных работ требуется более мощный держатель, то можно изготовить устройство по приведённой выше схеме. Только в качестве магнитного материала использовать неодимовые магниты из жёсткого диска компьютера. В этом случае можно получить бесплатное и качественное приспособление повышенной мощности.

При изготовлении самодельной конструкции применение клея и заклёпок является лучшим вариантом. Если применить болтовые соединения, то со временем крепление ослабнет от вибрации и высокой температуры.

Заключение

Использование магнитных угольников для сварки позволяет выполнить работы более качественно.

Стоимость нерегулируемых моделей с возможностью размещать заготовки в 3 позициях составит около 500 рублей, поэтому каждому сварщику по карману приобрести такое изделие. Если есть желание сэкономить и повысить свои навыки в самостоятельном изготовлении, то изложенные инструкции помогут изготовить магнитное приспособление своими руками.

Угольники

К одной из разновидностей магнитов для сварки относятся специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие струбцины и обеспечивающие фиксацию деталей при под углами 45, 90, 135 градусов.

Известно множество исполнений и вариантов таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только своими рабочими размерами и углами крепления, но и силой сцепления.

Магнитный фиксатор или уголок для сварки может иметь самую различную конфигурацию, обеспечивающую возможность выставления требуемого крепёжного угла. Таким магниты могут иметь следующие исполнения:

• обычные угольники, посредством которых удаётся выставлять фиксированные углы, определяемые профилем заготовок;
• крепёж типа струбцины с возможностью регулировки угла фиксации, обеспечивающей их универсальное применение в качестве элементов сварки на конструкциях любой степени сложности;
• современные образцы угольников с несколькими фиксированными углами, также относящиеся к многофункциональным инструментам и применяемые при организации сложных сварочных работ;
• угольники с различными усилиями зажима, рассчитанные как на массивные элементы свариваемых конструкций, так и на небольшие (компактные) детали.

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Размеры угольника для сварки.
Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный держатель для сварки обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв. В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно. Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д. Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей. Ну а профессиональные магнитные приспособления для сварки с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Магниты для сварки

Сварка — быстрый и надежный способ создания неразъемным соединений металлических деталей. Сам процесс длится недолго, зачастую много времени уходит на то, чтобы правильно расположить заготовки друг относительно друга.
Их надо зафиксировать точно и надежно, чтобы не возникло смещения в процессе сварки. Для этого разработано множество приспособлений.

Магнитные крепления — уголки и держатели отличаются очень быстрой установкой и снятием и экономят сварщику много времени.

Магниты для сварки

Разновидности креплений и их предназначение

Чтобы сварочный шов получился прочным и надежным, свариваемые заготовки необходимо зафиксировать. Для этого существует множество различных видов оснастки, универсальной и специализированной. В их число входят:

• отключаемые магниты для сварки;
• винтовые струбцины;
• винтовые распорки;
• магнитные уголки.

Отключаемые магниты

В этом типе оснастки есть возможность управлять интенсивностью магнитного поля, включая и выключая его. Этот эффект достигается за счет поворота внутри корпуса одного магнита относительно другого так, что их магнитные поля либо взаимно усиливаются, либо нейтрализуют друг друга, и поле за пределы корпуса не проходит.

Отключаемые магниты ставятся и снимаются с заготовок одним движением пальца. Особенно удобны такие устройства при необходимости откорректировать положение заготовок.

Еще одно достоинство — после отключения такого держателя все опилки, обрезки, стружка и другие мелкие металлические отходы осыпаются с него, облегчая уборку

Отключаемый магнит

Струбцины

Оснастка предназначена для надежного прижатия заготовок друг к другу.

Внешняя часть ее, выполненная в форме прямого (или другого) угла с вырезанной вершиной, является фиксирующей частью, а внутренняя, снабженная устройством винтовой подачи — это прижимное приспособление.

По сути, это тиски с губками, загнутыми под углом. Детали (профиль или пруток) помешаются в струбцину и прижимаются друг к другу винтом.

Размеры и форма деталей ограничены размерами струбцины. Ее можно применять не толь для сварочных, но для других слесарных работ.

Струбцина

Распорки

Распорки применяют для создания необходимого зазора между подлежащими сварке заготовками.

Домашние мастера выбирают для этого обрезки труб и профиля из ящика с отходами, но намного удобнее пользоваться промышленным изделием. Распорка также оснащена винтом и представляет собой «струбцину наоборот».

Ее можно отрегулировать на любой требуемый зазор в пределах хода винта. Распорки и сварочные магниты часто применяются вместе.

Магнитные уголки

Одним из наиболее часто применяемых устройств является уголок. Его основные преимущества:

• Снижает трудоемкость процесса сварки. Время на фиксацию заготовок сокращается в несколько раз.
• Детали можно закреплять практически по д любым углом между ними.
• Устройство компактное, не мешает сварочным работам.
• Время на снятие оснастки также сокращается в несколько раз по сравнению со струбцинами.

Магнитный уголок

Магнитные уголки выпускаются как с фиксированными углами, так и с произвольно изменяемыми. Для этого их оснащают шарнирным устройством с фиксатором.

Конструктивно оснастка состоит из двух металлических пластин, вырезанных из листового металла, и закрепленных между ними постоянных магнитов. Наиболее популярны универсальные плоские уголки, напоминающие дом со срезанной крышей.

Но существуют и трехкоординатные пространственные фиксаторы в виде многогранников или цилиндров. Они позволяют собирать весьма сложные пространственные конструкции, такие, как опоры линий электропередач, пространственные фермы и т.п.

Цели использования

Основные цели, которые преследуются применением магнитных держателей для сварочных работ, следующие:

• удобная и надежная фиксация заготовок;
• размещение их в пространстве в строгом соответствии с чертежами изделия;
• точное выставление углов между деталями;
• сокращение трудоемкости сварки и повышение ее качества;
• замена морально устаревших винтовых зажимов и струбцин.

Магнитные уголки для сварки обладают прижимной силой от 5 до 60 кг и применяются с листовым металлом и с профильным прокатом.

По степени универсальности оснастку подразделяют на два типа:

• универсальная;
• угловые магниты.

Универсальная оснастка имеет одну или более степеней регулировок и позволяет работать с заготовками плоской, цилиндрической и многогранной формы, соединяя их под произвольными углами в нескольких плоскостях одновременно. Такие устройства незаменимы при сборке сложных пространственных конструкций. Им придают повышенную стойкость к нагреву и брызгам расплавленного металла.

За эти достоинства оснастки профессионального класса приходится расплачиваться высокой ценой и ограниченной доступностью в обычных строительных магазинах.

Угольник намного проще по конструкции, легче в освоении и позволяет покрыть большую часть потребностей домашнего мастера.

Треугольные магниты для сваркиМагнит для сварки в виде шестигранника

Угольники выпускаются в трех основных формах:

• стреловидная («домиком»);
• треугольная;
• шестиугольная.

Стреловидные и треугольные позволяют приваривать заготовки под углами 45°, 90° и 135°. Шестиугольные, кроме того, поддерживают углы в 30°, 60°, 75°.

Использование магнитных угольников при работе с простыми конструкциями дает даже большую экономию времени, чем в случае использования универсальных. Недостатком таких устройств, особенно их бюджетных моделей, является малое усилие магнита.

Преимущества магнитов

Основными преимуществами магнитов по сравнению с винтовыми и клиновыми оснастками являются:

• Легкая и быстрая черновая сборка конструкции.
• Возможность фиксации деталей под наиболее употребительными углами в 45°, 90°, 135°. Продвинутые модели магнитных креплений для сварки позволят крепить заготовки и под углами 30°, 60°, 75°, а универсальные — под произвольным.
• Экономия времени на подготовительные операции в несколько раз.
• Крепления малогабаритны и не мешают сварке.
• Отключаемые сварочные магниты еже быстрее устанавливать или снимать.
• Легкость очистки от стружки, опилок и шлаков. ( особенно отключаемые).

Недостатком по сравнению с винтовыми и клиновыми креплениями является неприменимость с деревом, пластиком и другими немагнитными материалами.

Критерии выбора

Перед тем, как начинать покупать магнит для сварочных работ, стоит обдумать, для каких конкретно операций вы собираетесь его применять. Кроме того, имеет значение объем этих работ и их периодичность.

Если нужно раз в год сварить каркас забора или теплицы, или заменить обшивку кузова прицепа для мотоблока — нет никакого смысла покупать профессиональную модель с фиксацией под произвольным углом в трех плоскостях, а вполне можно будет обойтись парой угольников.

Если же вы открываете бизнес и ясен объем сварки на полгода-год – тогда профессиональное устройство вполне окупиться за счет повышения производительности труда.

Существует также несколько общих правил и рекомендаций по выбору:

• Чем выше класс оснастки (и ее цена), тем дольше она будет сохранять свои рабочие качества, прежде всего геометрические размеры и силу прижима.
• Высокая мощность магнитного поля позволяет удерживать заготовки большей массы или длины. Модели среднего уровня удерживают до 35 кг.
• Большее число углов позволит проводить сварку разнообразные конструкции.

Современные качественные устройства не оказывают негативного воздействия на стабильность сварочной электродуги. К сожалению, некоторые дешевые китайские держатели такое влияние на качество сварки оказывают, и их лучше избегать.

Отключаемые магниты стоят в разы дороже постоянных. Но и удобнее они тоже в разы.

Появляется возможность вести сварку без подсобника. С ними возможна точная подгонка положения деталей с точностью до миллиметра — достаточно просто отключить на секунду магнит и подвинуть заготовку.

Также намного проще снимать их с готового изделия после сварки. Еще одно достоинство — при отключении магнита весь прилипший к нему железный мусор осыпается сам.

Стоит ли такое удобство и производительность запрашиваемых денег — каждый решает сам.

Качество отключаемого магнита должно быть высоким. Если он самопроизвольно отключится в ходе сварки — конструкция может распасться на заготовки и работу придется переделывать.

Простой магнитный угольник своими руками

Магнитный угольник имеет очень простое устройство и вполне доступен для самостоятельного изготовления мастеру, владеющему навыками слесарных работ. Обычно их делают своими руками в трех случаях:

• проверка своих сил и способностей;
• в продаже нет подходящего размера;
• для сварки нестандартных изделий.

Магнит для сварки своими руками

Для изготовления потребуется:

• листовой металл толщиной 2-3 миллиметра;
• круглый магнит (из старого динамика);
• втулки из немагнитного материала (пластик, эбонит и т.п.);
• гайки, винты с головкой впотай.

Последовательность изготовления следующая:

• На листе вычертить контуры держателя. Нужно быть особо внимательным и пользоваться для разметки только качественным и поверенным угольником и линейкой. От точности углов при разметке будет зависеть точность сборки ваших будущих конструкций.
• Болгаркой или электролобзиком вырезать детали и выровнять их кромки.
• Нарезать втулки в размер. Важно, чтобы они были строго одинаковые по высоте и имели ровные края.
• Подобрать кусок упругого пластика и зафиксировать магнит по его внутреннему отверстию.
• Разметить места для крепежа, просверлить пластины (лучше вместе).
• Собрать изделие, надев втулки на винты и поместив их и магнит между пластин.

Сила прижима изделия зависит о точности сборки и магнитных свойств металла, перед сваркой ее придется определять опытным путем.

Магнитный держатель для сварки своими руками

Это еще один вариант конструкции магнитного уголка для сборки своими руками. Для него потребуется:

• металлический лист 1-3 мм;
• неодимовые магниты (т.н. «магниты под саморезы»);
• сухая доска;
• гайки, винты с головкой впотай, саморезы.

Изготовление магнитных держателей для сварки

Порядок изготовления следующий:

• Разметить и вырезать из листа две одинаковые заготовки, внимательно следя за точностью углов.
• Изготовить центральную часть держателя. Выпилить его из доски так, чтобы он повторял контуры металлических пластин, но отступал внутрь на высоту магнитов плюс миллиметр — полтора.
• Скрепить вместе металлические и деревянную части изделия.
• Саморезами прикрутить магниты к деревянной прокладке по периметру так, чтобы они находились друг от друга на одинаковом расстоянии.

Перед началом работы нужно проверить геометрию получившейся оснастки — ее углы и размеры.

Стоимость магнитов для сварки колеблется от сотен рублей (бытовые модели китайского производства) до десятков тысяч (отключаемые универсальные профессиональные устройства известных брендов с возможностью работы во многих плоскостях и произвольным выставлением углов). Но есть возможность изготовить их аналог самостоятельно:

• Из листа металла вырезать две пластины треугольной формы (или в форме домика со срезанной крышей). Нужно внимательно следить за точным выставлением углов.
• Обработать грани напильником.
• Магнит можно использовать от неисправных громкоговорителей или микроволновой печи.
• В углах треугольника и в его центре разметить и просверлить сквозные отверстия.
• С помощью четырех винтов и гаек и втулок, равных по высоте магнита, скрепить конструкцию так, чтобы магнит был зажат в центре.
• Чтобы снизить загрязнение, по торцевым граням можно поставить пластиковые заглушки.

Отключаемый магнит своими руками

Форма магнита для сварки может быть и не треугольной. Ее выбирают в зависимости от потребностей собираемой сварной конструкции.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Типы зажимов

Клемма заземления для сварочного аппарата может быть магнитной или в виде прищепки, зажима, центратора. Рассмотрим основные разновидности.

«Крокодил» («прищепка»)

Зажим этого типа используется в большинстве электросварочных аппаратов. Крепится прямо к заготовке. Среди достоинств зажима из кожи аллигатора стоит выделить:

• надежное крепление к поверхности изделия;
• возможность прикреплять к деталям широкий спектр геометрических форм;
• быстрое прикрепление / отсоединение;
• удобство использования;
• низкое сопротивление соединения;
• широкий угол раскрытия.

Недостатки прищепки следующие:

• не всегда «крокодил» можно прикрепить непосредственно к детали (например, к трубе большого диаметра);
• слабым местом механизма является пружина, не отличающаяся максимальным уровнем прочности.

Зажимы типа «крокодил» чаще всего встречаются в вариантах на 200 А, 300 А, 500 А. Профессиональным сварщикам потребуются модификации на силу тока 400-500 ампер.

Магнитная сварочная масса

Подобный терминал также часто используют мастера, выполняющие сварочные работы. Преимущества магнитной блокировки:

• крепление к любой поверхности, в частности к трубам;
• отличный вариант для труднодоступных мест;
• простая конструкция;
• способность выдерживать перепады напряжения без истощения;
• значительная площадь контакта.

Недостатки магнитных устройств:

• ненадежность крепления в случае небольшой площади контакта с деталью;
• несовместимость с заготовками из цветных металлов;
• необходимость периодической очистки;
• размагничивание при перегреве.

Стоит помнить, что зажим магнитной массы для сварочного аппарата нагревается при закреплении на грязной поверхности.

Струбцина

это винтовой механизм. Отличается более редким использованием, чем два типа заземляющих клемм, перечисленных выше. Среди достоинств струбцин:

• надежное крепление;
• плавная передача тока за счет отличного контакта с заготовкой.

К недостаткам фиксаторов можно отнести сложный механизм, загроможденность конструкции.

Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»

Главная особенность конструкции такой сварной массы — пружина, обеспечивающая быстрое крепление к металлу. Это также «ахиллесова пята» устройства.

Понимание принципа работы «крокодиловой» массы позволяет продлить срок ее службы и не отказываться от двух-трех сварочных работ. О чем это. У каждого зажима есть полоска (медная или латунная), которая передает контакт с одной губки на другую. Если не следить за его состоянием и неправильно подключить массу к металлу, она может испортиться. Распространенная неисправность: контактный штуцер с проводом к одной зажимной губке может проскочить через пружину на другую. В результате пружина начинает нагреваться, что приводит к потере ее твердости и упругих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленный на надежное закрепление прижима к поверхности металлического изделия. Из-за этого масса быстро разрушается. Для поддержания рабочего состояния необходимо следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подключении. На фотографиях ясно видно, о чем идет речь.

Неправильный контакт

Правильный контакт

Найдите крокодила для профессиональной работы. Какие положительные моменты у него обычно есть:

• дизайн правильный (полоса утоплена, чтобы к ней нельзя было прикоснуться)
• качественные материалы,
• более мощная пружина;
• больший обхват (иногда просто незаменимый).

Беру с запасом 400 -500А.

Самодельные магнитные зажимы

Магнитный угольник для сварки можно сделать своими руками, это не составляет особого труда, тем более что информации по порядку производимых операций более чем достаточно.

Конструкция

Магнитное приспособление или устройство, как правило, изготавливается из двух отдельных частей. Во-первых, это контакт или точка, в которой на держателе закрепляется подводящий кабель. Во-вторых, это сам магнит, который может иметь разные формы и габариты. Две части сборного изделия для сварки соединяют посредством особого крепления, обеспечивающего их надёжную сцепку. При этом особое внимание обращается на общий вес, который не должен превышать определённого значения.

Так, магнитные треугольники для сварки от компании ESAB имеют общий вес порядка 850 граммов и гарантируют удобство обращения с ними.

С учётом особенностей конструкции сварочных магнитов можно приступать к их непосредственной сборке.

Самостоятельное изготовление

Потребуется достаточно «сильный» магнит, в качестве которого может использоваться основание пришедшего в негодность мощного динамика. Далее, необходимо будет найти подходящие к ним по размеру наборы толстых шайб в количестве двух штук. И, наконец, следует запастись дополнительными креплениями (болтом и гайкой), необходимыми для подсоединения зажима сварного кабеля. При сборке системы сначала в одной из шайб (которая будет служить контактной площадкой) просверливают отверстие под болт. После этого его вставляют в заготовку и приваривают.

Головка крепёжного болта стачивается напильником до толщины самой шайбы (заподлицо с плоскостью контакта).

После сваривания конструкцию в виде грибка тщательно зачищают напильником, а затем на неё нанизывается магнит от динамика. В завершении работ на выступающем штоке с резьбой крепят вторую шайбу и здесь же закрепляют конец кабеля, а затем всю конструкцию стягивают гайкой.

В конце обзора обратим внимание на то, что, несмотря на существенную экономию при самостоятельном изготовлении держателя для сварки, фирменные магниты всё же являются более надёжными и долговечными.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу действия:

• Зажим представляет собой гибкий квадрат с регулируемыми углами. Отличный инструмент для изготовления деталей любой сложности.
• Одиночный отвод для сварки постоянным магнитом с фиксированным углом.
• Съемные паяльные магниты — отличное техническое решение по удобству работы: после пайки можно отключить их действие, опоры «отсоединяются» сами, что позволит без усилий и деформации снять зажимы.
• Универсальные магнитные сварочные уголки с несколькими стандартными углами — еще одно отличное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой различной сложности.
• Команды с разной силой действия. Понятно, что для креплений массивных деталей нужны мощные зажимы, а для небольших работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными как по размеру, так и по силе притяжения.
• Трехмерные и четырехгранные квадраты с цилиндрами и термостойкими ферритовыми магнитами для работы в сложных температурных условиях и с деталями разного размера и веса.

Как сделать магнитную массу для сварки

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Для чего в сварочном деле используют магнитные уголки

Каждый и не только сварщик, представляет себе процесс сварки. Прикладываются две детали друг к другу, при необходимости делаются прихватки, что бы детали не разошлись в стороны, и процесс пошёл. Вся сложность состоит в том, что бы удержать эти две детали вместе в определённом положении до окончания прихватывания.

Магнитный уголок для сварки это то приспособление, которое помогает решить вопрос свободы действий. Он помогает не только соединить заготовки между собой в нужном положении, но и их зафиксировать. Приспособление очень востребованное, так как дает свободу рукам сварщика. Не нужно одной рукой держать прихватку, другой рукой сварочный держатель.

Уголок обычно изготавливается так, что бы были углы разных градусов, что помогает соединять конструкции в том положении, которое задано по чертежам. Магниты удерживают конструкцию до окончания процесса сварки. Естественно, точность сварки намного выше с применением этого приспособления, да и сам процесс намного ускоряется.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Кстати, такой уголок может применяться не только во время сварки, но и для слесарных работ, например, для раскроя заготовок, при обработке детали резанием, например, сверлению, вырубке и так далее.

Конечно, выпускаются разные виды этого приспособления, которые отличаются между собой. Неплохо иметь для работы несколько видов уголков различной формы, то есть с различными углами. Это относится к простому инструменту, у которого угол выставлен при изготовлении.

Есть и специальные, как их называют ещё – магнитные струбцины, у которых углы можно выставлять при помощи регулировки.

Есть такие, у которых магнит можно отключать, что удобно при окончании работ – отключается тумблер и магнит легко снимается.

Сами магниты также могут быть изготовлены с различной мощностью. Если вы работаете с мелкими деталями, мощное приспособление не нужно. И наоборот, если конструкция тяжёлая, слабый магнит не удержит её детали.

Какой лучше выбрать и купить магнитный уголок для сварки

Выбирая магнитный уголок, вы уже заранее знаете, какие виды деталей вы обычно варите и как часто. Если работа разнообразная и частая, детали бывают и крупные и мелкие, лучше уж выбирать мощный магнит или набор из нескольких разных. Они потом окупятся и не раз.

Если работы в основном не сложные, можно купить недорогой фиксатор со стандартной формой.

Конечно, уголок с отключаемым магнитом достаточно дорогой, но зато есть возможность его отключать при приближении сварочной дуги к месту, где стоит уголок. Ведь сварочная дуга и магнит вместе это две несовместимые вещи.

Цена на бытовой магнитный уголок для сварки от 190 рублей, например от компании Inforce совместно российско – китайского производства. При выборе нужно проверить и выбрать фиксатор, у которого наиболее точно выставлены углы и хорошо держат магниты.

Неплохие магнитные уголки у компании Кедр также российско – китайского производства. Цена от 210 рублей, качество неплохое, для бытового применения.

Много хороших отзывов об уголках от компании Foxweld, например, FIX -4Pro производства Италия. Его цена от 420 рублей, магниты выдерживают вес до 22 кг.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Эта же компания выпускает набор таких уголков в количестве 4 штуки. Но они небольшие и пригодятся для несложных работ. Если покупать уголок с отключением магнита, такой будет стоит от 980 рублей. Хорошие отзывы о такой марке как Smart. Это полностью российская компания. Цена повыше, чем у китайцев, но и по качеству они лучше.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

В Москве купить магнитные уголки для сварки от этой компании можно по цене от 450 рублей.

В отзывах назвали магнитные уголки от компании Барс российского производителя третьей рукой, настолько мощно и надёжно держат заготовку. Самые мощные, выдерживающие до 30 кг, стоят от 630 рублей в Москве.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Производить сварку с помощью магнитных уголков очень просто. Если взять упаковку с уголком, например, одной из популярных среди московских сварщиков Smart Solid или от другой компании, инструкция напечатана на обороте упаковки.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Правильность углов на приспособлении можно проверить при помощи линейки и, если у кого то есть, угольника Свенсона или же транспортира школьного.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Конечно, если детали очень длинные, есть риск небольших погрешностей, но их можно избежать при помощи второго угольника или при помощи прихватки.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

В принципе, вещь для сварщика незаменимая. Конечно, уголки – трансформеры ещё более удобные, но их цена достаточно высокая. в принципе, можно для создания нужного угла применить два уголка.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купитьМагнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками

Изготовить самодельный магнитный уголок своими руками совсем не сложно, если есть навык слесарных работ.

Конечно, отключаемого магнита сделать вряд ли получится, но набор для работы можно вполне изготовить.

Для этого нужно извлечь магнит из более – менее мощного динамика, сделать точный чертёж приспособления и ещё такие материалы:

• стальной лист толщиной примерно – 2- 2, 5 мм;
• клей холодная сварка для металла со стойкостью к высоким температурам (сварка предполагает нагрев);
• заклепки для соединения;
• УШМ;
• дрель электрическая со свердлом по металлу;
• угольник с транспортиром;
• напильник для снятия заусенец;
• заклёпочник.

Чертёж магнитного уголка для сварки может быть разным по, в зависимости от формы, которую вы выбрали.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купитьМагнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

На листе производим разметку по выбранному чертежу, которую вырезаем при помощи болгарки. Накладываем шаблон на лист и вырезаем точную копию. Затем напильником подгоняем размеры обеих заготовок до абсолютной схожести и размеры в соответствии с углами.

Затем, зажав обе совмещённые заготовки в тиски, просверливаем отверстия в обеих заготовках сразу под заклёпки.

Между пластинами наклеиваем магнит и прижимаем его до того момента, когда он зафиксируется. Примерно на час.

При помощи заклёпок собираем пластины, которые затем можно покрасить краской для высоких температур. Через положенное для полного отвердения клея время уголок можно использовать.

Такое изделие может держать вес до 3 кг. Для большей мощности используем более мощные магниты, например из жесткого диска компьютера б/у, который можно взять у компаний, утилизирующих такую технику.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Заклёпки наиболее применимы для изготовления уголков, так как они не разбалтываются при применении. Болтовое соединение проще, но оно со временем дает люфт.

Можно использовать и готовые заготовки для верхних пластин, предварительно подогнав их до более точного размера.

Магнитный уголок для сварки, сделать самому или купить

Вариантов изготовления достаточно много, можно посмотреть и на таком видео:

https://www..com/watch?v=SgN7YJ34M7Y

Имея под рукой комплект уголков, можно обойтись и без раздвижной формы, всегда можно установить любой угол.

Правила обслуживания инверторного аппарата

Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа включает следующее.

1. Визуальный осмотр. Его необходимо выполнять каждый раз перед началом работы и после нее, чтобы обнаружить любые повреждения изоляции сварочных кабелей и силового кабеля. Кроме того, при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (необходимо проверить регулятор тока).
2. Внутренняя чистка агрегата. Выполняется после снятия кожуха с аппарата для удаления скопившейся пыли и грязи со всех его узлов. Очистка осуществляется струей сжатого воздуха, направляемого на запыленные детали.
3. Проверка и очистка клемм устройства. Точки подключения силовых кабелей следует периодически проверять. Если на клеммах обнаружено окисление, удалите его мелкой наждачной бумагой.

Также избегайте попадания капель воды, водяного пара и других жидкостей, которые могут попасть в аппарат и вызвать короткое замыкание в электрических цепях инверторного сварочного аппарата. Если в устройство попала жидкость, снимите крышку и удалите всю влагу. Тщательно просушите электронную плату инвертора обычным феном.

Направление движения электронов регулируется полярностью переключением проводов на «плюс» или «минус». То есть при работе со сваркой постоянным током возможны две настройки:

1. Прямая полярность. Минус подключен к электроду, больше — к клемме заземления. В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл нагревается сильнее.
2. Обратная полярность. Плюс подключен к электроду, минус — к клемме заземления. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создает более сильный нагрев.

Прямая и обратная полярность соединения при сварке инвертором используется в зависимости от работ и качества материалов. При переменном токе тип подключения не важен, но при постоянном токе можно изменить полярность вручную.

Установка и подключение агрегата

Чтобы использовать инвертор эффективно и безопасно, в первую очередь необходимо правильно подготовить его к работе. Этот процесс осуществляется в несколько этапов. Первая задача — установить и подключить агрегат. Монтаж инвертора необходимо проводить по некоторым правилам:

• агрегат необходимо располагать так, чтобы он находился на расстоянии не менее 2 м от стен или предметов;
• устройство должно быть заземлено;
• место сварки нужно выбирать так, чтобы оно находилось вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• готовить рекомендуется на свободной площадке или на металлическом столе.

Инвертор можно подключать как к домашней сети (220 В), так и к сети с напряжением 380 В, которая обычно используется в производстве. Если вы планируете использовать агрегат вдали от электрических сетей, его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.

Подключение к электросети

Подключение сварочного аппарата к бытовой электросети часто вызывает проблемы. Причиной их возникновения может быть старая проводка или недостаточный диаметр ее проводов. Обычно разводка рассчитана на ток до 16 А. А так как все включенные устройства в доме могут превышать это значение, из соображений безопасности устанавливают автоматические выключатели (автоматы). Поэтому при подключении необходимо знать мощность сварочного аппарата, чтобы он не активировал аппарат.

Подключение инвертора к домашней сети

Также стоит обратить внимание на просадку сети. Если при включении инвертора отмечается снижение напряжения в сети, это свидетельствует о недостаточном сечении кабеля. В этом случае необходимо замерить, до каких значений падает напряжение. Если оно упадет ниже минимума, с которым может работать инвертор (указанного в инструкции), подключить устройство к этой сети невозможно.

Использование удлинителя

Сетевой кабель, подключенный к инвертору, соответствует всем требованиям к питанию и не создает проблем с подключением. Но если его длины недостаточно, необходимо подбирать удлинитель с сечением провода не менее 2,5 мм2 и длиной не более 20 метров. Данных параметров удлинителя будет достаточно для работы инвертора с током до 150 А.

Следует помнить, что при подключении прибора к сети через держатель, остаток наматывать не следует, так как при включении агрегата он превратится в катушку индуктивности. В результате перегреваются проводники и выходит из строя удлинитель.

Подключение к генератору

В тех случаях, когда устройство не может быть подключено к сети, его можно подключить к генератору, работающему как на бензине, так и на дизельном топливе. Наиболее распространены бензиновые силовые установки. Но не все они подходят для подключения сварочных аппаратов. Чтобы инвертор работал эффективно, генератор должен иметь мощность не менее 5 киловатт и обеспечивать стабильное выходное напряжение. Перенапряжения могут повредить сварочный аппарат.

Также следует учитывать, с каким диаметром электродов вы будете работать. Например, если диаметр электрода 3 мм, то потребуется рабочий ток примерно 120 А при напряжении дуги 40 В. Если рассчитать мощность сварочного инвертора (120 х 40 = 4800), то получаем значение 4,8 кВт. Поскольку это будет потребление энергии, электростанция, способная выдавать всего 5 кВт, будет работать на пределе своей мощности, что значительно сократит ее срок службы. Поэтому генератор нужно выбирать с определенным запасом мощности, примерно на 20-30% больше, чем потребляемая инвертором.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Как улучшить клемму массы?

Как правило, с этой проблемой сталкиваются начинающие сварщики. Приобретается недорогой инвертор для ручной дуговой сварки в домашних условиях: для забора, ворот, сарая и т.д. Такой инвертор, который стоит 6-10 тысяч рублей и более, комплектуется зажимом «крокодил». Помимо других отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, у нее, скорее всего, есть стальные губки, покрытые тонким слоем оцинкованной меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить, медь это или сталь, очень легко, нужно принести магнит. Если он намагничен, значит, сталь. Пищевая нержавеющая сталь обычно не намагничивается до неотвержденного состояния, но это совсем другая история (см. Статью «Как определить, какой тип металла»).

Чем опасны стальные губки? Они сильно нагреваются: сталь — проводник гораздо хуже, чем медь или латунь. Чтобы этого не случилось, можно переделать дешевую прищепку, которая стоит 40-50 рублей. (если, конечно, у вас в доме нет меди или латуни, типа тарелки или трубы, резины).

Что нужно сделать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и из них сделать другие губки, как по шаблону. Достаточно того, что они представляют собой русскую букву «П» в поперечном сечении. Вы легко получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

• Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Ход работ по изготовлению самодельного магнитного угольника

При помощи молотка и зубила я отделил «магнитную часть» динамика. (Она крепится на четырёх заклёпках).

После этого осталось извлечь магнит.

Далее я приступил к изготовлению пластин. Их я вырезал из старого оконного отлива. (Сам удивляюсь, но он был изготовлен из «чёрного» не оцинкованного железа, толщиной 1 мм!). Металл очень хорошо магнитился, что мне было необходимо в первую очередь.

При помощи слесарного угольника, приложив его и полученный магнит к заготовке, я определил размеры моего будущего изделия, начертил его и вырезал болгаркой:

Далее я разметил и вырезал углы. Углы вырезать необходимо по нескольким причинам:

Во-первых, при резке профильной трубы (а особенно, толстым кругом на отрезном станке, на краю остаются заусенцы. При сварке они легко расплавятся и не помешают. А вот угольник в них упрётся. Поэтому, после того, как трубы будут отрезаны по размеру, придётся зачищать эти заусенцы.

Во-вторых, если не будет в углу большого зазора, можно случайно приварить сам угольник к заготовке.

Вторую пластину я не размечал. Просто приложил к ней первую (уже с вырезами) и, по этому шаблону, отметил и тоже вырезал:

Далее я занялся «тонкой подгонкой». Ведь, болгаркой вырезать очень точно не представляется возможным, а точность нужна до долей миллиметра. Поэтому, доводить пришлось вручную.

Я взял отрезок широкой профильной трубы, расстелил на нём полосу наждачной шкурки, и вручную, на ней стачивал стороны моих металлических треугольников, периодически вкладывая их в слесарный угольник и проверяя «на просвет».

После этого, ровно сложив заготовки и сжав их в тисках, я просверлил в них отверстия под заклёпки. (Этот процесс забыл сфотографировать). И после этого, на всякий случай, стянув их через отверстия винтами М5, ещё раз «довёл» на наждачке, уже две вместе.

Многие самодельщики делают угольники «открытыми». Т.е., не закрывают ничем торец! Это недопустимо. Потому что при работе с металлом возникает множество опилок, окалины, мелких обрезков и прочего магнитного мусора. Так как весь этот мусор очень лёгкий, он обильно прилипает к магниту.

Именно поэтому его форма должна быть такой, чтобы можно было легко его очистить. Т.е., торцы его должны представлять гладкие плоскости. Их я сделал из тонкой алюминиевой пластины. Под руку попала какая-то окантовка от полки старого холодильника.

Из неё я и вырезал полоску, шириной равную толщине магнита:

А из неё выгнул рамку по периметру пластин. Она будет вложена между ними, и плотно зажмётся заклёпками.

Ферритовый магнит достаточно легко режется болгаркой. Но, в отличии от резки металла, применять при этом абразивный круг не стоит и пытаться. Он будет скользить, и вы просто перегреете магнит. (Кстати, если кто не знает, постоянные магниты теряют от перегрева свои свойства.). Резать нужно алмазным кругом. Лучше всего подойдёт алмазный круг для мокрой резки.

И при резке магнит нужно охлаждать водой.

Почему я сделал торцы именно из алюминия, а заодно заострить внимание на ещё одной распространённой ошибке. Как известно, у любого магнита есть два полюса, условно называемые «северным» и «южным». Оба полюса одинаково хорошо притягиваются к металлу. У магнитов такой формы полюса находятся на плоскостях. То есть, когда мы прикладываем к плоскостям металлические пластины, то уже эти пластины являются полюсами магнита. И именно ими наш угольник будет «приклеиваться», а совсем не плоскостью между ними.

Но, главное, полюса магнита нельзя «закорачивать» магнитным материалом! Это снижает его свойства, и, кроме того, способствует тому, что магнит, пусть и медленно, но размагничивается!

Соединять пластины я решил вытяжными заклёпками. Использовать я буду только алюминиевые части:

Вставив заклёпку, я просто развальцую её с обратной стороны вот таким керном, сделанным когда-то из автомобильного клапана:

Но, перед этим нужно покрасить. Алюминиевую рамку я покрасил чёрным цветом.

На следующий день я собрал угольник:

Для более детального ознакомления смотрим видео изготовление магнитного угольника: