Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

• дрель электрическая;
• болгарка и набор дисков по металлу;
• сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.

Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

Пресс для пластиковых бутылок PRESSMAX — надежность и удобство в работе

Пресс для пластиковых бутылок усилием прессования от 20 до 50 тонн (PRESSMAX 520 — 550)

Помимо экологической ценности предприятия по сортировке и переработке макулатуры, ПЭТ, металла и других твердых бытовых отходов, оснащенные прессом для пластиковых бутылок создают для промышленности дешевое вторсырье. Предприятия изготавливают из тбо школьные тетради, упаковочную тару, туалетную бумагу, бумагу для полиграфии и много других товаров. Переработка отходов с прессом для пластиковых бутылок как самостоятельная деятельность также создает дополнительные рабочие места и, соответственно, поступления в бюджет.

Пресс для пластиковых бутылок в этой связи приобретает особенную важность — он является незаменимым звеном в цепочке первичной сортировки мусора. Пресс для пластиковых бутылок вертикальные и горизонтальные используют для прессования помимо пластика еще и картона, использованной тары и упаковки, макулатуры, отходов типографского производства

Пресс для пластиковых бутылок вертикальные и горизонтальные используют для прессования помимо пластика еще и картона, использованной тары и упаковки, макулатуры, отходов типографского производства.

Компания Прессмакс производит и поставляет прессы для пластиковых бутылок — на основе гидравлических насосов марки «Marzocchi»

и
«Vivoil»
, фильтрующих элементов
«MPspaFILTRI»
, а также распределителей
«Badestnost»
.

Все наши прессы для пластиковых бутылок соответствуют высоким европейским стандартам качества

, обладают прочной и долгосрочной конструкцией, при этом цена на наши продукцию ниже европейских аналогов в несколько раз, что позволяет поставлять пресс для пластиковых бутылок PRESSMAX в том числе и в страны Евросоюза. Стоимость пресса для пластиковых бутылок зависит от его габаритов — размера модели, других параметров. Цену на пресс для пластиковых бутылок, а также на другое оборудования PRESSMAX можно узнать через обратную форму на нашем сайте сделав запрос или сделав звонок нашему специалисту

Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии. Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

Выбор материала пресс-формы

При изготовлении форм для литья пластика очень важно понимать из какой стали будут изготовлены формообразующие детали, плиты формообразующих, направляющие и толкатели. Качество стали значительно влияет на ресурс формы, а также на ограничение по используемым материалам

Иногда производители пресс-форм, понимая, что потребность клиента в будущем не превысит кол-ва и 100 000 смыканий, немного лукавят заявляя, что поставляют оснастку с ресурсом более миллиона, хотя фактически продают пресс-формы из более мягкого металла с ресурсом всего 300 000. Особенно любят в России продавать пресс формы из дюралюминия убеждая потенциальных клиентов о больших эксплуатационных сроках этого материала.

Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности

Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для мотоблока, собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.
Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.

Простейший настольный пресс

Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки

Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.

Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.

Деревянный пресс для изготовления топливных брикетов

Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов

Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.

Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха?

А это схематическое его изображение

Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело?

Пресс для утилизации пластика и картона

Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.

Механический пресс для картона – весьма удобное приспособление

Но все же наибольшую помощь прессовальные установки приносят в сельском хозяйстве.

Механизированный помощник на уборке урожая

Для сбора оставшейся на поле соломы, после сбора урожая, или кормового сена оптимально использование самодельного пресса подборщика. К тому же это будет не только облегчение труда. Из соломы будут скатываться аккуратные плотные рулоны, которые удобно и перевозить, и хранить.

В чертежах пресса для сена своими руками размеры указывать обязательно – это поможет в итоге правильно всё собрать. Хотя есть варианты очень простых агрегатов, но об этом ниже.

Простейший деревянный пресс для сена – минимум материала и времени на изготовление

Ну а для начала, перед тем, как приступить к собственноручному изготовлению подобного агрегата, важно разобраться с конструкциями различных его видов, понять их отличия и определиться с необходимым материалом

Переработка пластика своими руками в домашних условиях

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость.

Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов. Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

• Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.
• Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к.

Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие.

термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне).

Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей.

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

• Устройство для сжатия (пресс).
• Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.

Современное оборудование для малого бизнеса

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях.

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

• шредер;
• агломератор;
• экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов — порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Виды отходов пластика

Сегодня перерабатывают все виды пластика, имеющие особую маркировку. Чтобы ее узнать, нужно найти на поверхности пластикового изделия метку-треугольник, а в нем – цифру, обозначающую вид материала для переплавки:

• 1 – ПЭТ – полиэтилентерефталат для изготовления продовольственной тары;
• 2 – ПЭНД – плотный полиэтилен для создания широкого перечня бытовых изделий, включая толстостенную тару для хранения пищи;
• 3 – ПВХ – поливинилхлорид для производства непищевой тары, труб, деталей мебели;
• 4 – ПЭВД – полиэтилен низкой плотности для пленочных изделий, в том числе предназначенных для хранения пищи, и для гибкой посуды;
• 5 – ПП – полипропилен, безопасный для человека материал, поэтому применяемый для выпуска детских вещей и продуктовых упаковок, а также деталей автомобилей;
• 6 – ПС – полистирол, вредный только при контакте с огнем материал, подходящий для создания канцелярской продукции, теплоизоляционных покрытий, одноразовой тары;
• 7 – OTHER – синтетический материал, не входящий ни в одну вышеуказанную категорию, сюда обычно включают поликарбонат.

Пресс для ПЭТ бутылок

 Для прессования пластиковой тары, ПЭТ бутылки, ПЭНД, ПП бочек и банок.

Loading the player. Этот вертикальный гидравлический пресс Sinobaler имеет длинный ход штока, что идеально подходит для прессования таких материалов как пластиковые бутылки и алюминиевые банки. Этот пресс должен быть на каждом предприятии, которое перерабатывает пластик для прессования материала в плотные и компактные кипы для складирования и транспортировки. Еще один важный момент, что эта машина одновременно прессует и отжимает материал.

Специальная дренажная система собирает все остатки жидкостей из бутылок и банок, которые выделяются во время прессования.

Рабочая зона оператора всегда остается чистой и безопасной. Наши стандартные модели прессов для ПЭТ бутылок имеют усилие прессования от 30 до 70 тонн.

Коэффициент сжатия может достигать 25:1 (это также одно из преимуществ прессов с длинным ходом поршня – его использование гарантирует полное сжатие бутылок и банок). В нашем модельном ряде существует различные модели, которые делятся по размеру камеры прессования. Однако, мы можем изготовить для вас индивидуальную модель, которая будет соответствовать вашим специфическим параметрам.

Что можно прессовать: ПЭТ бутылки, одноразовая пластиковая посуда, HDPE/PP контейнеры, алюминиевые банки, и т.д. Выберете себе пресс из существующего ассортимента, или для изготовления индивидуального решения. Модель Усилие прессования Размер кипы Вес кипы(для ПЭТ бутылки) Производительность Обвязка Длина Ширина Высота SVBB2-300 30 ton (66000 lbs) 800 mm(31 inch) 600 mm(24 inch) (200-800) mm(8-31 inch) 35-120 kg (77-264 lbs) 2-3 bales/hr PP/PET strap, steel wire, etc.

SVBB2-400 40 ton (88000 lbs) 1000 mm(39 inch) 600 mm(24 inch) (300-900) mm(12-35 inch) 60-180 kg (132-396 lbs) 1-2 bales/hr SVBB2-500 50 ton (110000 lbs) 1100 mm(43 inch) 700 mm(28 inch) (300-1000) mm(12-39 inch) 100-250 kg (220-550 lbs) 1-2 bales/hr SVBB2-700 70 ton (154000 lbs) 1500 mm(59 inch) 760 mm(30 inch) (300-1000) mm(12-39 inch) 200-350 kg (440-770 lbs) 1-2 bales/hr Фиксирующие когти предотвращает отыгрывание материала Цепное устройство выброса кипы позволяет легко и эффективно извлекать кипу Дренажная система позволяет работать с влажными отходами, отводит жидкость, оставляя рабочее место чистым и безопасным Длинный ход штока для эффективности прессования и заполнения любых пустот в кипе.

Это особенно важно для алюминиевой банки.

Паллетообмотччик используется для автоматической обмотки паллет стретч-плёнкой. Он оснащён Двухвальный шредер Синобалер обладает двумя параллельными валами в камере измельчения, которые Шредер обладает хоппером с вертикальной загрузкой и двумя вращающимися валами с ножами. Валы Одновальный измельчитель пластика (полипропилен, полиэстер и др.) разработан таким образом, что Измельчитель пластиковых бутылок используется для измельчения бутылок в мелкую фракцию.

Рекомендуем прочесть: Налоговый вычет при покупке онлайн кассы

Устройство Бесшумный безмасляный воздушный компрессор это основной компонент системы подачи воздуха.

Как пластик превращается в джинсы и футболки

На западе давно знают, как переработать отходы пластика для получения разной продукции. Россияне в большинстве своем не догадываются, что полиэстер, из которого делают повседневную одежду, может быть произведен методом рециклинга пластиковых бутылок.

Технология переработки простая: бутылки сортируют, разделяют по цвету, очищают, прессуют, измельчают. Под высокотемпературным воздействием образуются гранулы, которые отправляют на производство полиэстера. Эта ткань легко выстирывается без растяжения и усадки, быстро высыхает.

В последние годы на полиэстер обратили внимание именитые дизайнеры одежды. Многие знаменитости и спортсмены предпочитают бренды, выпускающие одежду под знаком «эко».